一种秸秆加速发酵装置
技术领域
本实用新型涉及发酵装置领域，尤其涉及一种秸秆加速发酵装置。
背景技术
随着生活水平的不断提高，人们对健康生活的需求也随之增加，现代生物工程也在这个趋势下蓬勃发展，其中发酵罐是现代生物工程中不可或缺的一个重要装置，其直接为现代生物工程提供了所需的酵类物质和抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等有机物。微生物在发酵罐内发酵时需要进行搅拌，搅拌能够使空气与发酵液混合，使氧气溶解在发酵液中，以供给微生物生长、繁殖。但是现有有机肥料发酵装置，如发酵罐存在一般只包括一个腔体，发酵物料的发酵过程和烘干过程都只能在发酵罐的一个腔体内进行，既影响了能量效果，又制约了生产效率，增加了生产成本。同时，现有有机发酵罐还存在发酵效果受搅拌器直径大小所制约，搅拌器过大消耗电力及成本会增加，搅拌器较小会导致发酵不均匀影响发酵效果，最后在发酵完毕时降温速度也较慢，影响工业产能。
专利号为CN 206255999 U公开了一种有机肥料发酵罐，包括发酵罐外壁、发酵罐内壁、电动机、转轴和发酵罐底支撑，其中发酵罐外壁与发酵罐内壁之间有空腔为外发酵腔，发酵罐内壁内有空腔为内发酵腔，发酵罐内壁顶部有圆形开口为上开口，发酵罐内壁底部有圆形开口为下开口，内发酵腔通过上开口和下开口与外发酵腔贯通，发酵罐外壁顶部连接有电动机，电动机带动垂直穿过上开口和下开口的转轴在发酵罐外壁内转动。解决了现有有机发酵罐存在只包括一个腔体，发酵物料的发酵过程和烘干过程都只能在发酵罐的一个腔体内进行，既影响了能量效果，又制约了生产效率，增加了生产成本同时发酵效果受搅拌器大小制约的问题。
但是由于发酵罐内的微生物在有氧环境下能够较为快速地使秸秆分解，因此需要向发酵罐内注入空气，以保持氧气含量在一定值，现有技术中多采用单独的供气装置向发酵罐内部供气，不仅气体无法快速扩散到堆积的发酵秸秆内部，而且耗能较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种秸秆加速发酵装置，以解决上述提到的供气耗能高、气体扩散速度慢的技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种秸秆加速发酵装置，包括，所述发酵罐内设有与其转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴贯穿发酵罐顶端与第一齿轮中心固定连接，所述搅拌轴中部设有连通发酵罐内部与供气装置的导气孔，所述第一齿轮与扇叶传动连接，所述扇叶与导流罩转动连接，所述导流罩中部与搅拌轴顶端密封转动连接。
优选的，所述导流罩上固定连接有贯穿导流罩上、下侧的轴套，所述轴套内设有与其转动连接的传动轴，所述传动轴底端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述传动轴顶端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合。
优选的，所述第四齿轮固定连接于扇轴底端，所述扇轴与轴架转动连接，所述轴架与导流罩内侧固定连接，所述扇轴中部与扇叶固定连接。
优选的，所述导流罩包括与发酵罐固定连接的第一圆筒，所述第一圆筒侧面设有齿轮槽，所述第一圆筒顶端与圆台状的导流筒固定连接，所述导流筒顶端与第二圆筒固定连接，所述第二圆筒内部设有平行的并与其转动连接的扇叶。
优选的，所述搅拌轴位于发酵罐内部分与螺旋叶固定连接，所述螺旋叶内设有与导气孔连通的供气孔。
优选的，所述螺旋叶截面为矩形。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过在发酵罐顶端连接导流罩，并在导流罩内设置扇叶，通过搅拌轴转动带动扇叶转动从而能够实现边搅拌边供气，使堆积的秸秆在被搅拌的同时第一时间与新鲜空气接触，从而能够提高微生物生长、繁殖的速率，进而加速秸秆分解；通过搅拌轴带动扇叶转动，相对于设置独立的供气装置，结构更加简单，避免了另外设置动力装置，降低制造成本；搅拌杆上的螺旋叶上设置供气孔，避免在供气时将螺旋片上向上传送的物料吹落。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型导流罩的剖视图；
图3为本实用新型搅拌轴的局部剖视图；
附图标记：1、发酵罐；2、导流罩；201、第一圆筒；202、导流筒；203、第二圆筒；3、轴套；4、轴架；5、齿轮槽；6、第二齿轮；7、传动轴；8、搅拌轴；801、导气孔；802、螺旋叶；803、供气孔；9、第三齿轮；10、第四齿轮；11、扇叶；12、第一齿轮；13、扇轴。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
实施例1
如图1-3所示，一种秸秆加速发酵装置，包括发酵罐1，发酵罐1内设有与其转动连接的搅拌轴8，搅拌轴8贯穿发酵罐1顶端与第一齿轮12中心固定连接，搅拌轴8中部设有连通发酵罐1内部与供气装置的导气孔801，第一齿轮12与扇叶11传动连接，扇叶11与导流罩2转动连接，导流罩2中部与搅拌轴8顶端密封转动连接，导流罩2上固定连接有贯穿导流罩2上、下侧的轴套3，轴套3内设有与其转动连接的传动轴7，传动轴7底端固定连接有第二齿轮6，第二齿轮6与第一齿轮12啮合，传动轴7顶端固定连接有第三齿轮9，第三齿轮9与第四齿轮10啮合，第四齿轮10固定连接于扇轴13底端，扇轴13与轴架4转动连接，轴架4与导流罩2内侧固定连接，扇轴13中部与扇叶11固定连接，导流罩2包括与发酵罐1固定连接的第一圆筒201，第一圆筒201侧面设有齿轮槽5，第一圆筒201顶端与圆台状的导流筒202固定连接，导流筒202顶端与第二圆筒203固定连接，第二圆筒203内部设有平行的并与其转动连接的扇叶11。
在搅拌时，搅拌轴8转动能够将物料传送，与搅拌轴8固定连接的第一齿轮12带动第二齿轮6转动能够使传动轴7在轴套3内转动，传动轴7顶端的第三齿轮9转动使与第四齿轮10固定连接的扇轴13转动，可使扇叶11转动，即在搅拌的同时，可向发酵罐1内送入空气，通过第一齿轮12与第二齿轮6配合，第三齿轮9与第四齿轮10配合，可使扇叶11与搅拌轴8差速转动，在搅拌时只需将扇轴13、传动轴7或搅拌轴8中的任意一个与电机连接即可实现搅拌同时供气，能够使气体扩散速度更快，从而能够加速微生物生长、繁殖的速率，提高发酵效率，同时更加节能。
实施例2
如图1-3所示，一种秸秆加速发酵装置，包括发酵罐1，发酵罐1内设有与其转动连接的搅拌轴8，搅拌轴8贯穿发酵罐1顶端与第一齿轮12中心固定连接，搅拌轴8中部设有连通发酵罐1内部与供气装置的导气孔801，第一齿轮12与扇叶11传动连接，扇叶11与导流罩2转动连接，导流罩2中部与搅拌轴8顶端密封转动连接，搅拌轴8位于发酵罐1内部分与螺旋叶802固定连接，螺旋叶802内设有与导气孔801连通的供气孔803，供气孔803的出气端位于螺旋叶802的侧面，螺旋叶802截面为矩形。
扇叶11转动产生气流，气流通过导流罩2进入搅拌轴8中部的导气孔801内，导气孔801与供气孔803连通，能够使空气均匀进入发酵罐1内，同时螺旋叶802旋转，减小螺旋叶802周围的秸秆密度，加快进入发酵罐1内的空气扩散速率。
工作原理：本实用新型在使用时，将电机的输出轴与扇轴13传动连接，开启电机后电机转动带动扇轴13转动，与扇轴13通过第三齿轮9、第四齿轮10传动连接的传动轴7相对于导流罩2上固定连接的轴套3转动，与传动轴7通过第一齿轮12、第二齿轮6传动连接的搅拌轴8转动，从而能够使发酵罐1内的物料被搅拌，同时扇叶11转动产生的气流进入发酵罐1内，能够加速好氧微生物的生长和繁殖，从而加快秸秆发酵的速率，发酵效率高，搅拌轴8、扇叶11传动连接的方式，可由单个驱动设备带动，结构简单、降低制造成本。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
