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一种小麦秸秆制肥装置

2021-02-02 00:47:08

一种小麦秸秆制肥装置

  技术领域

  本实用新型涉及小麦副产物加工设备技术领域,具体涉及一种小麦秸秆制肥装置。

  背景技术

  土地经过连年种植,容易造成土壤板结,降低了土壤的透气性。为了增加土壤中的有机质、微量元素,来改善土壤的理化性质,种植户通常利用小麦秸秆制作肥料,再将肥料翻耕入土,来改善土壤。

  将小麦秸秆制作成肥料的过程是:(1)制堆:选一块向阳的空地,在地面铺薄膜;把切碎的小麦秸秆堆成1.8-2m宽、1-1.5m高、10-20m长的麦秸垛;往麦秸垛上喷水,直到浇透麦秸垛;往麦秸垛上撒发酵菌剂,并用铁锨等工具翻倒拌均。(2)翻堆:在麦秸垛发酵期间,为了使麦秸垛发酵均匀,需要给麦秸垛补充水分,而为了能够使水分补充均匀,需人工使用铁锨等工具对麦秸垛进行翻搅。

  通过上述过程可知,人工手动翻搅麦秸垛,劳动强度大,工作效率低。

  实用新型内容

  本实用新型针对现有技术存在的上述不足,提出一种小麦秸秆制肥装置,本实用新型无需人工翻搅麦秸垛,降低了劳动强度,提高了工作效率。

  为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:

  一种小麦秸秆制肥装置,包括移动支架和翻搅组件,翻搅组件包括连杆、转动驱动设备、转杆、摆杆、移动杆、铲子,水平设置的连杆与移动支架的上部连接,转动驱动设备与连杆的一端连接,转杆的一端与转动驱动设备连接,转杆远离转动驱动设备的一端与摆杆的中部铰接,摆杆的下端与铲子连接,摆杆的上端与移动杆的上端铰接,移动杆的下端与连杆远离转动驱动设备的一端铰接。

  进一步的,所述移动支架包括上支架、下支架、车轮,上支架通过升降设备与下支架连接,车轮与下支架的下端连接。

  进一步的,所述上支架的上端设有喷洒组件,喷洒组件包括管架、水箱、水管、喷嘴,管架与上支架连接,水箱和水管均与管架连接,水管与水箱连接,喷嘴与水管连接。

  进一步的,所述管架包括水箱支撑板、伸缩设备、水管支撑杆,水箱支撑板与上支架的上端连接,伸缩设备设于水箱支撑板的上端面,伸缩设备的一端与水箱支撑板连接,伸缩设备远离水箱支撑板的一端与水管支撑杆的上端连接。

  进一步的,所述下支架的下端设有用于防护车轮的车轮罩。

  进一步的,所述下支架设有把手。

  本实用新型具有的有益效果:

  1、本实用新型能够在让移动支架沿着麦秸垛移动的过程中,让翻搅组件不断对麦秸垛进行翻搅,无需人工翻搅麦秸垛,降低了劳动强度,提高了工作效率。

  2、通过让上支架通过升降设备与下支架连接,能够实现上支架的高度的调整,从而能够让本实用新型适应不同高度的麦秸垛,提高了本实用新型的适用性。

  3、通过设置喷洒组件,能够在翻搅组件翻搅麦秸垛的同时,给麦秸垛补充水分,进一步降低了劳动强度,提高了工作效率。

  4、通过设置伸缩设备,能够方便调整水管支撑杆与水箱支撑板之间的距离,当水管支撑杆和水箱支撑板之间的距离增大时,能够扩大喷嘴的喷洒范围,避免在喷嘴喷水的过程受到铲子的阻挡。

  5、通过设置车轮罩,能够在移动支架移动的过程中,防护车轮,避免麦秸垛中的小麦秸秆插到车轮中,从而避免妨碍车轮移动。

  附图说明

  图1是未安装有喷洒组件的一种小麦秸秆制肥装置的结构示意图一;

  图2是未安装有喷洒组件的一种小麦秸秆制肥装置的结构示意图二;

  图3是未安装水管和喷嘴的一种小麦秸秆制肥装置的结构示意图;

  图4是一种小麦秸秆制肥装置的结构示意图。

  附图标记说明:

  1-支撑滑杆,2-第一支撑杆,3-支撑筒,4-第二支撑杆,5-第一油缸,5-1-第一油缸的活塞杆,6-车轮,7-车轮罩,8-把手,9-连杆,9-1-穿孔,10-转轴,11-移动杆,11-1-转孔,12-摆杆,13-电机,13-1-电机的输出轴,14-转杆,15-铲子,

  16-水泵,17-水箱支撑板,18-水管支撑杆,19-横杆,20-滑筒,21-滑杆,22-推杆,23-第二油缸,23-1-第二油缸的活塞杆,24-水箱,25-水管,26-喷嘴。

  具体实施方式

  为了更好地理解本实用新型,下面结合附图对本实用新型进行进一步的阐述。值得注意的是,在本实用新型的描述中,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

  实施例:

  一种小麦秸秆制肥装置,包括移动支架、翻搅组件、喷洒组件。

  如图1或图2所示,移动支架包括上支架、下支架、车轮6。

  上支架包括两组并排设置的支撑滑杆1,每组支撑滑杆1设有两个,每组的两个支撑滑杆1之间设有一个水平设置的第一支撑杆2,每组的两个支撑滑杆1的上端均与第一支撑杆2焊接固定。

  下支架包括两组并排设置的支撑筒3,每组支撑筒3设有两个,每组的两个支撑筒3之间设有一个水平设置的第二支撑杆4,每组的两个支撑筒3均与第二支撑杆4焊接固定。

  支撑筒3与支撑滑杆1滑动配合,支撑滑杆1能在支撑筒3的内腔中上下滑动。升降设备采用第一油缸5,第一油缸5与第二支撑杆4通过紧固件固定,在本实施例中,紧固件采用螺栓或者螺钉,第一油缸的活塞杆5-1的上端与第一支撑杆2通过紧固件固定。

  支撑筒3的下端设有车轮6和用于防护车轮6的车轮罩7,通过设置车轮罩7,能够在移动支架移动的过程中,防护车轮6,避免麦秸垛中的小麦秸秆插到车轮6中,从而避免妨碍车轮6移动。第二支撑杆4焊接固定有把手8,通过设置把手8,能够方便工作人员推动移动支架。

  翻搅组件包括连杆9、移动杆11、摆杆12、转杆14、铲子15、转动驱动设备。

  因为上支架包括两组支撑滑杆1,每组支撑滑杆1设有两个,每组的两个支撑滑杆1之间设有一个第一支撑杆2,所以上支架中共有两个第一支撑杆2。采用上支架中的一个第一支撑杆2作为连杆9,连杆9的一端与转轴10的一端焊接固定,转轴10远离连杆9的一端与另一个第一支撑杆2焊接固定。移动杆11的下端设有用于与转轴10间隙配合的转孔11-1。移动杆11的上端与摆杆12的上端铰接。连杆9远离移动杆11的一端设有转动驱动设备,转动驱动设备采用电机13,电机13的机箱通过紧固件与连杆9固定,电机的输出轴13-1与设于连杆9上的穿孔9-1间隙配合,电机的输出轴13-1能够在穿孔9-1中转动。转杆14的一端与电机的输出轴13-1焊接固定,转杆14远离电机的输出轴13-1的一端与摆杆12的中部铰接。铲子15与摆杆12的下端焊接固定。

  如图3或图4所示,喷洒组件包括管架、水箱24、水管25、喷嘴26。

  管架包括水箱支撑板17、水管支撑杆18、伸缩设备。

  水箱支撑板17与支撑滑杆1的上端焊接固定。水箱支撑板17的上端面焊接固定有两个并排设置的滑筒20,滑筒20内设有滑杆21,滑杆21与滑筒20滑动配合,滑杆21与水管支撑杆18的上端焊接固定,两个并排设置的滑杆21之间设有推杆22,两个滑杆21靠近水管支撑杆18的一端均与推杆22焊接固定。

  伸缩设备设于水箱支撑板17的上端面,伸缩设备采用第二油缸23,第二油缸23通过紧固件固定在水箱支撑板17的上端面,第二油缸的活塞杆23-1通过紧固件与推杆22固定。

  因为滑筒20并排设有两个,所以水管支撑杆18也设有两个,为了提高水管支撑杆18的稳定性,两个水管支撑杆18之间设有横杆19,两个水管支撑杆18的下端均与横杆19焊接固定。

  水箱24通过紧固件固定在水箱支撑板17的上端面,水管25的一端与水箱24连接,水管25远离水箱24的一端通过扎带绑在水管支撑杆18和横杆19上,水管25上设有水泵16,水泵16安装在水箱支撑板20的上端面,喷嘴26与水管25连接,喷嘴26设有多个。

  使用时:工作人员推动移动支架,移动支架沿着麦秸垛移动,在移动支架沿着麦秸垛移动的过程中,需让麦秸垛夹在移动支架的两组支撑筒3之间。启动电机13和水泵16,电机的输出轴13-1转动,与电机的输出轴13-1焊接固定的转杆14以电机的输出轴13-1为回转中心转动,转杆14在转动的过程中带动摆杆12,使摆杆12以摆杆12和移动杆11的铰接处为回转中心摆动,摆杆12在摆动的过程中带动移动杆11,使移动杆11以转轴10为回转中心摆动。在摆杆12摆动的过程中,位于摆杆12下端的铲子15不断将麦秸垛进行翻搅。在铲子15翻搅的过程中,由于水泵16也已经启动,所以水箱24中的水依次通过水管25、喷嘴26喷洒在麦秸垛上,实现了对麦秸垛的翻搅和水分补充,无需人工翻搅麦秸垛,降低了劳动强度,提高了工作效率。

  当麦秸垛的高度较高时,需要提高翻搅组件的高度,此时,启动第一油缸5,使第一油缸的活塞杆5-1的长度增长,长度增长的第一油缸的活塞杆5-1顶着第一支撑杆2,使第一支撑杆2上移,在第一支撑杆2上移的过程中,与第一支撑杆2焊接固定的支撑滑杆1在支撑筒3内上移,随着第一支撑杆2的上移,翻搅组件也随之上移。当翻搅组件上移到合适高度后,关闭第一油缸5即可。通过该过程可知,本实施例的一种小麦秸秆制肥装置能够实现上支架的高度的调整,从而能够让本实施例的一种小麦秸秆制肥装置适应不同高度的麦秸垛,提高了本实施例的一种小麦秸秆制肥装置的适用性。

  在喷嘴26喷水的过程中,会受到铲子15的阻挡,所以为了扩大喷嘴26的喷洒范围,需要增大水管支撑杆18与水箱支撑板17之间的距离,此时,启动第二油缸23,第二油缸的活塞杆23-1的长度增长,长度增长的第二油缸的活塞杆23-1顶着推杆22,使推杆22向远离水箱支撑板17的方向移动,在推杆22移动的过程中,与推杆22焊接固定的滑杆21也在滑筒20中移动。当水管支撑杆18与水箱支撑板17之间的距离增大到合适的长度后,关闭第二油缸23即可。

  显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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