一种生物有机肥生产用加菌装置
技术领域
本实用新型涉及一种加菌装置，特别涉及一种生物有机肥生产用加菌装置，属于生物有机肥生产技术领域。
背景技术
现有生活中，生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆等)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料，目前，生物有机肥的生产企业中，为了提高生物有机肥的作用效果，在生物有机肥的腐熟过程中，需要向制作生物有机肥用的有机物料中加入能够促进有机物料腐熟和分解的生物菌剂，这些菌剂不仅能够加速有机物料的腐熟和分解，并且还有除臭的作用，而现目前在有机肥生产的过程中大多使用人工向有机物料中添加菌剂，工人向有机物料添加菌剂的过程中，无法连续性的为有机物料添加菌剂，每次添加菌剂的量也并不固定，加菌效率低下，同时通过人工加菌可能会使菌剂产生交叉污染，从而大大的降低了生产出来的生物有机肥质量，虽然目前也研发出了加菌装置，但是现有的加菌装置大都无法做到自动化的加菌，加菌范围较小，同时现有的加菌装置对菌剂的搅拌效果较差，导致菌剂无法充分的发挥其作用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种生物有机肥生产用加菌装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种生物有机肥生产用加菌装置，包括固定板，所述固定板底部的四角均固定安装有液压缸，所述固定板顶部的中心固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的内壁等距固定连接有若干个固定杆，所述搅拌箱顶部的中心固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴延伸至搅拌箱的内部且通过螺钉连接有固定轴，所述固定轴的外侧固定连接有搅拌转筒，所述搅拌转筒的外侧等距固定连接有若干个搅拌杆，所述搅拌箱底部的外侧固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述搅拌箱的底部固定连接有旋转接头，所述旋转接头的内部与搅拌箱的内部相通，所述旋转接头的底部固定连接有连接管，所述连接管的内部与旋转接头的内部相通，所述连接管的外侧固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述连接管的底部固定连接有输送管，所述输送管的内部与连接管的内部相通，所述输送管的顶部远离第二伺服电机的一端固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴固定连接有主动轮，所述输送管的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧等距固定连接有若干个螺旋叶片，所述转动轴的一端延伸至输送管的外侧且固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮通过传动皮带传动连接，所述输送管底部的两端均固定连接有下料管，所述下料管的内部均与输送管的内部相通。
作为本实用新型的一种优选方案，所述液压缸的底部均固定安装有自锁轮。
作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌箱顶部的两端均固定连接有加料漏斗。
作为本实用新型的一种优选方案，所述固定轴的外侧且位于搅拌转筒的内部固定连接有两个飞轮。
作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌杆远离搅拌转筒的一端与固定杆靠近搅拌转筒的一端均设置有锋利的刀口。
作为本实用新型的一种优选方案，所述转动轴两端的螺旋叶片的旋向相反。
作为本实用新型的一种优选方案，所述固定板顶部的一端固定连接有把手。
作为本实用新型的一种优选方案，所述固定板的顶部且位于搅拌箱的一侧固定安装有控制面板，且所述液压缸、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机均与控制面板电性连接。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，首先通过设置特殊的搅拌机构，对加入的菌剂进行充分搅拌混合，然后工人通过控制设备自动旋转配合输送装置对不同的位置进行加菌，极大的增加了加菌的作业范围，同时无需工人手动进行操作，降低了工人的劳动强度，此外设备还可通过液压缸自动调节高度，以适应不同的工作环境。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型内部结构示意图；
图3是本实用新型部分结构示意图。
图中：1、固定板；2、液压缸；3、自锁轮；4、搅拌箱；5、固定杆；6、加料漏斗；7、第一伺服电机；8、固定轴；9、搅拌转筒；10、飞轮；11、搅拌杆；12、安装板；13、第二伺服电机；14、主动齿轮；15、旋转接头；16、连接管；17、从动齿轮；18、输送管；19、第三伺服电机；20、主动轮；21、转动轴；22、螺旋叶片；23、从动轮；24、传动皮带；25、下料管；26、控制面板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-3所示，本实用新型提供一种生物有机肥生产用加菌装置，包括固定板1，固定板1底部的四角均固定安装有液压缸2，便于改变设备的高度，从而适应不同的工作环境；固定板1顶部的中心固定连接有搅拌箱4，搅拌箱4的内壁等距固定连接有若干个固定杆5，搅拌箱4顶部的中心固定安装有第一伺服电机7，第一伺服电机7的输出轴延伸至搅拌箱4的内部且通过螺钉连接有固定轴8，固定轴8的外侧固定连接有搅拌转筒9，搅拌转筒9的外侧等距固定连接有若干个搅拌杆11，搅拌转筒9的顶部设置为圆台结构，使得物料滑落至两端的搅拌杆11与固定杆5之间；搅拌箱4底部的外侧固定连接有安装板12，安装板12的底部固定安装有第二伺服电机13，第二伺服电机13的输出轴固定连接有主动齿轮14，搅拌箱4的底部固定连接有旋转接头15，旋转接头15的内部与搅拌箱4的内部相通，旋转接头15的底部固定连接有连接管16，连接管16的内部与旋转接头15的内部相通，连接管16的外侧固定连接有从动齿轮17，从动齿轮17与主动齿轮14啮合连接，主动齿轮14与从动齿轮17的直径大小之比为一比三，便于更好降低转速，从而更均匀的进行加菌；连接管16的底部固定连接有输送管18，输送管18的内部与连接管16的内部相通，输送管18的顶部远离第二伺服电机13的一端固定安装有第三伺服电机19，第三伺服电机19的输出轴固定连接有主动轮20，输送管18的内部转动连接有转动轴21，转动轴21的外侧等距固定连接有若干个螺旋叶片22，便于更好的将落入输送管18内部的菌剂进行输送；转动轴21的一端延伸至输送管18的外侧且固定连接有从动轮23，从动轮23与主动轮20通过传动皮带24传动连接，输送管18底部的两端均固定连接有下料管25，下料管25的内部均与输送管18的内部相通，下料管25的外侧可通过卡箍连接塑料管，便于人工控制对不便于加菌的位置死角进行加菌。
液压缸2的底部均固定安装有自锁轮3，便于更好的对设备进行移动和固定；搅拌箱4顶部的两端均固定连接有加料漏斗6，便于更好的对搅拌箱4的内部加注菌剂；固定轴8的外侧且位于搅拌转筒9的内部固定连接有两个飞轮10，通过飞轮10的惯性，使得搅拌转筒9即使受到较大颗粒的阻挠，短时间内也不会降低转速，影响整个搅拌过程；搅拌杆11远离搅拌转筒9的一端与固定杆5靠近搅拌转筒9的一端均设置有锋利的刀口，便于更好的对菌剂进行搅拌切割；转动轴21两端的螺旋叶片22的旋向相反，便于更好的通过输送管18两端的下料管25进行同时下料；固定板1顶部的一端固定连接有把手，便于更好的推动设备；固定板1的顶部且位于搅拌箱4的一侧固定安装有控制面板26，且液压缸2、第一伺服电机7、第二伺服电机13、第三伺服电机19均与控制面板26电性连接，便于更好的对设备进行控制。
具体的，将设备通电，通过把手将设备推动至指定位置，然后通过加料漏斗6将菌剂加注入搅拌箱4，与此同时通过控制面板26控制第一伺服电机7、第二伺服电机13与第三伺服电机19工作，第一伺服电机7带动固定轴8与搅拌转筒9转动，当菌剂经过加料漏斗6落在搅拌转筒9的顶部斜面上，会滑落至搅拌转筒9的两端，搅拌转筒9带动搅拌杆11转动，通过相互交错的搅拌杆11与固定杆5对下落的菌剂进行充分的搅拌，搅拌过后的菌剂经过旋转接头15落入连接管16的内部，然后下落至输送管18的内部，第三伺服电机19带动主动轮20转动，主动轮20通过传动皮带24带动从动轮23转动，从而带动转动轴21转动，通过螺旋叶片22将下落至输送管18内部的菌剂向两端输送，然后经过下料管25进行下料，与此同时，第二伺服电机13带动主动齿轮14转动，带动从动齿轮17转动，从而带动输送管18转动，使得加菌的范围更广，此时工作人员通过把手推动设备移动进行加菌，当死角位置无法进行加菌时，可在下料管25的外侧通过卡箍连接塑料软管手动对死角位置进行加菌操作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
