一种节能型生物颗粒有机肥搅齿造粒装置
技术领域
本实用新型涉及造粒设备技术领域，具体地说，涉及一种节能型生物颗粒有机肥搅齿造粒装置。
背景技术
节能型有机肥搅齿造粒装置是一种能够将有机肥制造成特定颗粒状的成型机械。在小型的工厂中，通常是使用人工铲动的方式向有机肥搅齿造粒装置内添加有机肥，由于有机肥搅齿造粒装置的入料口通常较高，使得人工铲动费时较为费力，同时有机肥在被铲起时容易从铲子中脱离并洒落一地。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能型生物颗粒有机肥搅齿造粒装置，以解决上述背景技术中提出的某种或某些缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种节能型生物颗粒有机肥搅齿造粒装置，包括搅齿造粒机主体，搅齿造粒机主体的末端设有入料端，入料端的顶端紧密焊接有料斗，所述入料端的一侧安装有入料机构，入料机构包括位于底端的固定架、搭置在固定架末端与料斗之间带的一对倾斜杆、安装在一对倾斜杆首末两端的一对转动辊以及套接在两个转动辊外侧的输送带，所述倾斜杆的底端和固定架的末端紧密焊接，倾斜杆的首端位于料斗的上方，其中一个转动辊的侧端同轴连接有输送电机，输送电机通过螺栓固定在倾斜杆的侧端，所述入料机构末端的上方位置处设置有盛料装置，盛料装置包括盛料仓、紧密焊接在盛料仓两侧拐角处的固定腿以及通过螺栓安装在盛料仓末端面处的挡料板。
作为优选，所述搅齿造粒机主体的底端紧密焊接有若干底座，相邻底座之间紧密焊接有方杆。
作为优选，所述倾斜杆的底端紧密焊接有若干支撑杆，支撑杆的底端根据对应的位置分别和入料端以及固定架紧密焊接。
作为优选，所述转动辊的首末两端均紧密焊接有辊轴，辊轴插入到倾斜杆内并和倾斜杆转动连接。
作为优选，所述盛料仓的底端呈向下凸出的凸台状，盛料仓上开设有用于盛放有机肥的盛料腔，盛料仓的底端开设有和盛料腔相连通的漏料槽，漏料槽位于输送带的上方。
作为优选，所述挡料板的底端和输送带的表面相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该节能型生物颗粒有机肥搅齿造粒装置，通过设置的入料机构并在入料机构的末端设置有盛料装置，使得盛料装置中储存的有机肥能够通过漏料槽落在输送带上并在输送带的输送下从料斗进入到入料端内，从而使工作人员只需向盛料装置内进行添加肥料即可。
2.该节能型生物颗粒有机肥搅齿造粒装置，通过设置在盛料装置上的挡料板并使挡料板的底端和输送带的表面贴合，使得落在输送带上向下滚落的有机肥会被挡料板阻挡，防止有机肥滚落到地面上。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图；
图2为实施例1中搅齿造粒机主体的结构示意图；
图3为实施例1中入料机构的结构示意图；
图4为实施例1中盛料装置的安装示意图；
图5为实施例1中盛料装置的剖视图。
图中：1、搅齿造粒机主体；11、入料端；111、入料斗；12、底座；2、入料机构； 21、固定架；22、倾斜杆；221、支撑杆；23、转动辊；231、输送电机；24、输送带；3、盛料装置；31、盛料仓；31a盛料腔；31b、漏料槽；32、固定腿；33、挡料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
实施例1
本实施例提供一种节能型生物颗粒有机肥搅齿造粒装置，如图1-图5所示，包括搅齿造粒机主体1，搅齿造粒机主体1的末端设有入料端11，入料端11的顶端紧密焊接有用于向入料端11投入有机肥的料斗111，入料端11的一侧安装有入料机构2，入料机构2 包括位于底端的固定架21、搭置在固定架21末端与料斗111之间带的一对倾斜杆22、安装在一对倾斜杆22首末两端的一对转动辊23以及套接在两个转动辊23外侧的输送带24，倾斜杆22的底端和固定架21的末端紧密焊接，倾斜杆22的首端位于料斗111的上方，其中一个转动辊23的侧端同轴连接有输送电机231，输送电机231通过螺栓固定在倾斜杆 22的侧端，当将输送电机231与外界电源相接通时，输送电机231开始工作并带动转动辊 23转动，从而使输送带24在摩擦力的作用下在两个转动辊23之间逆时针循环运动并能够将输送带24上的有机肥输送到料斗111处。入料机构2末端的上方位置处设置有盛料装置3，盛料装置3包括盛料仓31、紧密焊接在盛料仓31两侧拐角处的固定腿32以及通过螺栓安装在盛料仓31末端面处的挡料板33，其中盛料仓31的内部和盛料仓31的底端处于连通状态，使得盛料仓31内的有机肥能够落到输送带24上并被输送带24输送至入料端11处。
本实施例中，搅齿造粒机主体1的底端紧密焊接有若干底座12，相邻底座12之间紧密焊接有方杆，使底座12连接呈整体结构，增加搅齿造粒机主体1的稳固性。
具体的，倾斜杆22的底端紧密焊接有若干支撑杆221，支撑杆221的底端根据对应的位置分别和入料端11以及固定架21紧密焊接，支撑杆221对倾斜杆22起到支撑作用并使固定架21和倾斜杆22形成稳固的整体结构。
进一步的，转动辊23的首末两端均紧密焊接有辊轴，辊轴插入到倾斜杆22内并和倾斜杆22转动连接，在辊轴的作用下，转动辊23在两个倾斜杆22之间能够进行转动，从而在摩擦力的作用下带动输送带24运动。
此外，盛料仓31的底端呈向下凸出的凸台状，盛料仓31上开设有用于盛放有机肥的盛料腔31a，盛料腔31a内的有机肥在盛料仓31凸台状底端的作用下会沿盛料腔31a的腔底向中部聚集，盛料仓31的底端开设有和盛料腔31a相连通的漏料槽31b，漏料槽31b位于输送带24的上方，使得聚集后的有机肥会通过漏料槽31b落到输送带24的表面上并随着输送带24的运动而被输送至入料端11处并进入到搅齿造粒机主体1内，从而使工作人员只需向盛料仓31内添加有机肥即可使有机肥被输送到搅齿造粒机主体1内进行造粒加工，方便了工作人员。
进一步的，挡料板33的底端和输送带24的表面相贴合，使得落在输送带24上的有机肥在中立的作用下向下滚落时会被挡料板33阻挡，防止有机肥从输送带24的末端滚落到地面上并散落一地。
值得说明的是，本实用新型中涉及到的输送电机231可使用深圳市鑫希田机电有限公司生产的6IK200RGU-CF单相调速电机，其配套的调速开关和控制电路由该厂家提供，本实用新型中涉及到的输送电机231为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对于电路和使用方法的改进。
本实施例的节能型生物颗粒有机肥搅齿造粒装置在添加有机肥时，首先将输送电机 231与外界电源相接通，使输送电机231开始工作并带动转动辊23转动，随着转动辊23的转动，输送带24在摩擦力的作用下被转动辊23带动转动并在两个转动辊23之间进行逆时针的循环运动，然后工作人员向盛料仓31内不断添加有机肥，盛料仓31内的有机肥会通过漏料槽31b落到输送带24的表面上，此时随着输送带24的运动，落在输送带24 上的有机肥会被输送带24输送至入料端11处并从入料端11进入到搅齿造粒机主体1内进行造粒加工，最后随着有机肥通过漏料槽31b落在输送带24上，部分有机肥会在重力的作用下沿输送带24向下滚落，此时在挡料板33的阻挡下，滚落的有机肥被挡料板33 阻挡，从而防止有机肥滚落到地面上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
