倾斜式发酵罐支撑装置
技术领域
本实用新型属于发酵罐技术领域，更具体地，涉及一种倾斜式发酵罐支撑装置。
背景技术
肥料、饲料等物质在制备时通常需要进行发酵。现有技术中的发酵机一般为外壳固定，内部使用绞龙翻转内部发酵物体，而发酵物体内有较大颗粒物，会引起设备卡住易造成设备损坏，因此可转动外壳的发酵罐逐渐受到重视。而这种发酵罐的放置通常为倾斜式放置，抬起端由于需要转动，因此，需要研发一种支撑装置，用于对倾斜式发酵罐的抬起端进行支撑，且能够支持发酵罐的转动。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种倾斜式发酵罐支撑装置，用于对倾斜式发酵罐的抬起端进行支撑，且能够支持发酵罐的转动。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种倾斜式发酵罐支撑装置，包括：
支架，用于支撑发酵罐；
滑槽，设于所述支架的顶部，所述滑槽为弧形；
滑壁，设于所述发酵罐的侧壁，且与所述滑槽滑动连接。
优选地，所述滑槽内设有均布的多个滚珠，所述滑壁的外缘与所述滚珠滑动相接触。
优选地，所述滑壁为环形壁，且所述滑壁的外缘为弧形；所述滑槽与所述滑壁同心设置。
优选地，所述滚珠为球形，且所述滚珠通过保持架转动连接于所述滑槽内。
优选地，所述滚珠为圆柱形，所述滑槽的两个侧壁设有多对安装孔，每个所述滚珠的两端转动连接于一对所述安装孔内。
优选地，所述滑槽与所述滑壁之间设有密封圈。
优选地，所述支架的顶部设有倾斜部，所述倾斜部的倾斜方向垂直于所述发酵罐的轴向，所述滑槽设于所述倾斜部的端面。
优选地，所述倾斜部的端面为弧形面，所述弧形面与所述滑槽同心设置。
优选地，所述倾斜部与所述支架侧壁之间设有加强筋。
优选地，所述支架的顶部设有设有弧形部，用于避让所述发酵罐的侧壁，所述滑槽设于所述弧形部的弧面上。
本实用新型涉及的一种倾斜式发酵罐支撑装置，其有益效果在于：用于支撑转动式发酵罐，在对发酵罐的抬起端进行支撑的同时，还能够支持发酵罐的转动，结构稳定可靠。
本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了本实用新型的一个示例性实施例的倾斜式发酵罐支撑装置的结构示意图；
图2示出了本实用新型的一个示例性实施例的倾斜式发酵罐支撑装置中支架的结构示意图；
图3示出了本实用新型的另一个示例性实施例的倾斜式发酵罐支撑装置的结构示意图；
图4示出了本实用新型的另一个示例性实施例的倾斜式发酵罐支撑装置中支架的结构示意图；
附图标记说明：
1支架，2滑槽，3滑壁，4发酵罐，5滚珠，6倾斜部，7弧形部，8加强筋。
具体实施方式
下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种倾斜式发酵罐支撑装置，包括：
支架，用于支撑发酵罐；
滑槽，设于支架的顶部，滑槽为弧形；
滑壁，设于发酵罐的侧壁，且与滑槽滑动连接。
本实用新型涉及的倾斜式发酵罐支撑装置，用于支撑转动式发酵罐，在对发酵罐的抬起端进行支撑的同时，还能够支持发酵罐的转动，结构稳定可靠。
优选地，滑槽内设有均布的多个滚珠，滑壁的外缘与滚珠滑动相接触。设置滚珠以减少滑槽与滑壁之间的摩擦，延长设备寿命。
优选地，滑壁为环形壁，且滑壁的外缘为弧形；滑槽与滑壁同心设置，避免影响发酵罐的转动。
优选地，滚珠为球形，且滚珠通过保持架转动连接于滑槽内。保持架使球形滚珠在滑槽内的位置固定，避免滚动而造成受力不均。
优选地，滚珠为圆柱形，滑槽的两个侧壁设有多对安装孔，每个滚珠的两端转动连接于一对安装孔内。圆柱形滚珠减少滑壁与滑槽之间的摩擦，且结构稳定可靠。
优选地，滑槽与滑壁之间设有密封圈，避免进入杂质而影响使用寿命和滑壁的滑动效果。
优选地，滑壁为橡胶材质。
优选地，支架的顶部设有倾斜部，倾斜部的倾斜方向垂直于发酵罐的轴向，滑槽设于倾斜部的端面。倾斜部与支架主体一体成型，且倾斜部便于滑槽的加工，减少成本。
优选地，倾斜部的端面为弧形面，弧形面与滑槽同心设置，以避让发酵罐的侧壁。
优选地，倾斜部与支架侧壁之间设有加强筋，倾斜部为直接受压部位，设置加强筋能够增加倾斜部的连接强度。
优选地，支架的顶部设有设有弧形部，用于避让发酵罐的侧壁，滑槽设于弧形部的弧面上。
实施例1
如图1至图2所示，本实用新型提供了一种倾斜式发酵罐支撑装置，包括：
支架1，用于支撑发酵罐4；
滑槽2，设于支架1的顶部，滑槽2为弧形；
滑壁3，设于发酵罐4的侧壁，且与滑槽2滑动连接。
在本实施例中，滑槽2内设有均布的多个滚珠5，滑壁3的外缘与滚珠5滑动相接触滑壁3为环形壁，且滑壁3的外缘为弧形；滑槽2与滑壁3同心设置。
在本实施例中，滚珠5为圆柱形，滑槽2的两个侧壁设有多对安装孔，每个滚珠5的两端转动连接于一对安装孔内。
滑槽2与滑壁3之间设有密封圈。滑壁3为橡胶材质。
支架1的顶部设有倾斜部6，倾斜部6的倾斜方向垂直于发酵罐4的轴向，滑槽2设于倾斜部6的端面。倾斜部6与支架1主体一体成型，且倾斜部6便于滑槽2的加工，减少成本。
倾斜部6的端面为弧形面，弧形面与滑槽2同心设置，以避让发酵罐4的侧壁。
倾斜部6与支架1侧壁之间设有加强筋8，倾斜部6为直接受压部位，设置加强筋8能够增加倾斜部6的连接强度。
实施例2
如图3至图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，
在本实施例中，支架1的顶部设有设有弧形部7，用于避让发酵罐4的侧壁，滑槽2设于弧形部7的弧面上。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于，
在本实施例中，滚珠5为球形，且滚珠5通过保持架转动连接于滑槽2内。保持架使球形滚珠5在滑槽2内的位置固定，避免滚动而造成受力不均。
以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
