一种高塔复合肥造粒设备
技术领域
本实用新型涉及一种造粒设备，具体为一种高塔复合肥造粒设备。
背景技术
高塔复合肥生产工艺的核心装置为造粒塔体，其原理是利用融熔尿素和磷、钾等原料，在充分混合的情况下，从高塔顶部喷淋而下，自然冷却造粒。多数的造粒塔体，在生产复合肥的过程中，塔体内壁均会附着浆料，造成材料的浪费，且造粒机难以拆卸，长时间使用后，不方便清洗。
现有专利(公开号：CN209188703U)一种复合肥造粒塔体以及复合肥造粒设备，包括塔体，所述塔体的下端对称固定安装有立柱，所述立柱的侧面固定安装有电机，所述电机的末端固定安装有凸轮，所述塔体的表面对称设有进风口，所述塔体的下端面设有第一出料口，所述塔体的下端对称设有第一圆孔，所述塔体的内部滑动安装有壳体，所述壳体的下端面设有第二出料口，所述壳体的下端对称固定安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱与第一圆孔之间滑动连接，所述第一支撑柱的表面滑动连接有第一弹簧，该复合肥造粒塔体以及复合肥造粒设备，壳体可在塔体内部上下移动，降低造粒过程中料浆的附着，减少材料的浪费，且造粒机可以拆卸，长时间使用后可以进行清洗。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：只通过上下移动壳体，降低料浆附着的程度有限。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高塔复合肥造粒设备，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高塔复合肥造粒设备，包括塔体；
所述塔体的顶侧中端固定安装有造粒机，所述造粒机底侧中端固定安装有造粒管，所述塔体的内部设置有壳体，所述造粒管的底端贯穿于壳体的顶侧中端，所述壳体和塔体的底侧中端开设有出料口，所述塔体左侧的下侧开设有进风口，所述壳体的顶端左侧和塔体的顶端左侧均开设有出风口；
所述塔体底端的左右两侧均固定安装有安装板，两个所述安装板的水平方向的朝内一侧均固定安装有转动电机，两个所述转动电机的电机轴轴头均固定安装有转杆；
所述壳体底端的左右两侧均固定安装有弹簧且两个弹簧的底端均固定连接有支杆，两个所述支杆的底端均贯穿于塔体的底侧，两个所述支杆的底端均固定安装有搭块，两个所述搭块均设置在对应的转杆上；
所述塔体顶端内壁的左右两侧均固定安装有前侧横截面呈L型的震动杆a，所述壳体左右两侧内壁的上侧均水平安装有震动杆b。
作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述搭块的前侧横截面均呈圆环状。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述塔体左右两侧内壁的上侧均固定安装有滑轨，所述壳体的左右两侧均与对应的滑轨滑动连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述弹簧的外侧均设置有限位环且两个限位环的顶侧均与壳体的底侧固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述塔体的右侧下端固定安装有控制器，所述控制器经外部电源与两个转动电机电性连接且两个转动电机串联设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型一种高塔复合肥造粒设备，由于塔体顶端内壁的左右两侧均固定安装有前侧横截面呈L型的震动杆a，且壳体左右两侧内壁的上侧均水平安装有震动杆b，便于造粒时，可通过启动两个转动电机，转动转杆，通过搭块推进支杆，从而使壳体上下往复运动，从而使得壳体往复运动时，使得两个震动杆a不断与震动杆b碰撞，使壳体产生震动，降低造粒过程中料浆的附着，有利于降低材料的损耗。
2.本实用新型一种高塔复合肥造粒设备，由于两个搭块的前侧横截面均呈圆环状，便于将转杆限制在搭块内，有利于避免转杆脱出搭块内，导致支杆不能正常上下移动。
3.本实用新型一种高塔复合肥造粒设备，由于塔体左右两侧内壁的上侧均固定安装有滑轨，且壳体的左右两侧均与对应的滑轨滑动连接，便于限制壳体的位置，有利于提高壳体运动的平滑性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种高塔复合肥造粒设备的主视图；
图2为本实用新型一种高塔复合肥造粒设备的滑轨与壳体连接示意图；
图3为本实用新型一种高塔复合肥造粒设备的电路图。
图中：塔体1，震动杆a2，滑轨3，进风口4，限位环5，支杆6，安装板7，转动电机8，弹簧9，出料口10，转杆11，控制器12，壳体13，造粒管14，震动杆b15，出风口16，搭块17，造粒机18。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高塔复合肥造粒设备，包括塔体1；
所述塔体1的顶侧中端固定安装有造粒机18，所述造粒机18底侧中端固定安装有造粒管14，所述塔体1的内部设置有壳体13，所述造粒管14的底端贯穿于壳体13的顶侧中端，所述壳体13和塔体 1的底侧中端开设有出料口10，所述塔体1左侧的下侧开设有进风口4，所述壳体13的顶端左侧和塔体1的顶端左侧均开设有出风口16；
所述塔体1底端的左右两侧均固定安装有安装板7，两个所述安装板7的水平方向的朝内一侧均固定安装有转动电机8，两个所述转动电机8的电机轴轴头均固定安装有转杆11；
所述壳体13底端的左右两侧均固定安装有弹簧9且两个弹簧9 的底端均固定连接有支杆6，两个所述支杆6的底端均贯穿于塔体1 的底侧，两个所述支杆6的底端均固定安装有搭块17，两个所述搭块17均设置在对应的转杆11上；
所述塔体1顶端内壁的左右两侧均固定安装有前侧横截面呈L型的震动杆a2，所述壳体13左右两侧内壁的上侧均水平安装有震动杆 b15。
本实施例中(如图1所示)，由于塔体1顶端内壁的左右两侧均固定安装有前侧横截面呈L型的震动杆a2，且壳体13左右两侧内壁的上侧均水平安装有震动杆b15，便于造粒时，可通过启动两个转动电机8，转动转杆11，通过搭块17推进支杆6，从而使壳体13上下往复运动，从而使得壳体13往复运动时，使得两个震动杆a2不断与震动杆b15碰撞，使壳体13产生震动，降低造粒过程中料浆的附着，有利于降低材料的损耗。
本实施例中(请参阅图1)，两个所述搭块17的前侧横截面均呈圆环状，便于将转杆11限制在搭块17内，有利于避免转杆11脱出搭块17内，导致支杆6不能正常上下移动。
本实施例中(请参阅图2)，所述塔体1左右两侧内壁的上侧均固定安装有滑轨3，所述壳体13的左右两侧均与对应的滑轨3滑动连接，便于限制壳体13的位置，有利于提高壳体13运动的平滑性。
本实施例中(请参阅图1)，两个所述弹簧9的外侧均设置有限位环5且两个限位环5的顶侧均与壳体13的底侧固定连接，便于限制弹簧9的位置。
本实施例中(请参阅图3)，所述塔体1的右侧下端固定安装有控制器12，所述控制器12经外部电源与两个转动电机8电性连接且两个转动电机8串联设置，便于开启电源。
本实用新型中，两个转动电机8的型号为EZD100E3100N，品牌为施耐德。
需要说明的是，本实用新型为一种高塔复合肥造粒设备，包括塔体1、震动杆a2、滑轨3、进风口4、限位环5、支杆6、安装板7、转动电机8、弹簧9、出料口10、转杆11、控制器12、壳体13、造粒管14、震动杆b15、出风口16、搭块17、造粒机18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，造粒时，可通过启动两个转动电机8，转动转杆11，通过搭块17推进支杆6，从而使壳体13上下往复运动，从而使得壳体13往复运动时，使得两个震动杆a2不断与震动杆b15碰撞，使壳体13产生震动，降低造粒过程中料浆的附着，有利于降低材料的损耗。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
