一种有机肥制备的控温发酵槽
技术领域
本发明涉及有机肥发酵技术领域，具体是一种有机肥制备的控温发酵槽。
背景技术
有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分，有机肥肥在制备过程中需要通过发酵生成出多种有益菌种。
但是目前的有机肥发酵槽控温不均，从而导致发酵效率低、品质差的问题，同时现有的发酵槽在使用过程中需要人工定时翻动，无形中增加了劳动强度，且工作效率低下。因此，本领域技术人员提供了一种有机肥制备的控温发酵槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有机肥制备的控温发酵槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机肥制备的控温发酵槽，包括底座，所述底座的上表面设置有槽体，且底座与槽体之间通过转动组件传动相连，所述底座的上表面位于槽体的一侧位置处安装有温控器，且底座的上表面位于槽体的另一侧安装有往复搅动机构，所述底座的底部装配有移动轮，所述槽体的上方挂设有气味净化机构。
作为本发明更进一步的方案：所述转动组件包括固定于槽体底部的第一齿轮盘以及安装与底座内部的调速电机，所述第一齿轮盘的底部通过转轴与底座转动相连，且第一齿轮盘的一侧对应调速电机的位置处啮合连接有第二齿轮盘，所述调速电机的传动轴贯穿底座与第二齿轮盘相连。
作为本发明更进一步的方案：所述槽体包括外壳，所述外壳的内侧设置有内胆，且外壳与内胆之间的间隙形成加热腔，所述外壳的外侧嵌入设置有与加热腔相连通的安全阀，所述加热腔的内部加注有导热油，且加热腔的内部底端设置有与温控器电性相连的导热油加热器。
作为本发明更进一步的方案：所述内胆为一种303不锈钢材质的构件，且内胆的内部底端嵌入设置有与温控器无线传输的无线温度传感器。
作为本发明更进一步的方案：所述外壳的外部包裹有保温层，保温层为一种岩棉材质的构件。
作为本发明更进一步的方案：所述气味净化机构包括筒体，所述筒体的一侧固定有截面呈“L”形结构的挂架，且筒体的两端分别为出气口和进气口，所述筒体的内部靠近出气口的位置处安装有引风扇，且筒体的内部由上至下依次固定有香味棉、HEPA过滤网、活性炭过滤网和吸尘棉。
作为本发明更进一步的方案：所述香味棉为一种吸水棉材质的构件，且香味棉的内部吸附有益于改善空气的花香精油。
作为本发明更进一步的方案：所述往复搅动机构包括固定于底座上表面的支撑板，所述支撑板的前侧位于上端位置处转动连接有偏心齿轮，且支撑板的前侧位于偏心齿轮的正下方转动连接有与其啮合相连的齿轮，所述齿轮的前侧设置有延伸至槽体上方的第一活动杆，所述第一活动杆的另一端通过转销与支撑板转动相连，且第一活动杆的中段对应齿轮的位置处设置有矩形框架，所述矩形框架的内侧滑动连接有活动块，所述齿轮的中心轴固定连接有第三活动杆，所述第三活动杆的另一端与活动块转动相连，所述偏心齿轮的偏心轴转动连接有第二活动杆，所述第二活动杆的一端转动连接有延伸至槽体内部的搅动杆，所述第一活动杆的一端转动连接于搅动杆总长度的1/3处。
作为本发明更进一步的方案：所述支撑板的后侧对应齿轮的位置处安装有驱动电机，驱动电机的传动端贯穿支撑板与齿轮的旋转轴相连。
作为本发明更进一步的方案：所述矩形框架的内侧对称开设有滑道，所述活动块的上下两端对应滑道的位置处均固定有与其相适配的滑轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，结构简单，加热导热油，利用导热油的流动性，使其无缝贴合于内胆的表面，提高了加热均匀性，有益于提升发酵效率和品质，往复搅动机构，可以对发酵物进行往复搅动，一方面无需人力翻动，降低了劳动强度，另一方面避免发酵物堆积导致恶性腐烂的问题，转动组件在旋转时可以带动导热油转动，提高其热均性，另一方带动槽体转动使得往复搅动机构实现全方位无死角运作，增加了实用性，气味净化机构可以改善工作环境的气味，提高操作人员的舒适性和安全性。
附图说明
图1为一种有机肥制备的控温发酵槽的结构示意图；
图2为一种有机肥制备的控温发酵槽图1中A处的放大结构示意图；
图3为一种有机肥制备的控温发酵槽中调速电机安装位置示意图；
图4为一种有机肥制备的控温发酵槽中槽体的结构示意图；
图5为一种有机肥制备的控温发酵槽中气味净化机构的结构示意图；
图6为一种有机肥制备的控温发酵槽中搅动杆的运动轨迹图。
图中：1、底座；2、第一齿轮盘；3、移动轮；4、第二齿轮盘；5、支撑板；6、转销；7、偏心齿轮；8、第一活动杆；9、第二活动杆；10、搅动杆；11、气味净化机构；110、挂架；111、出气口；112、引风扇；113、香味棉；114、HEPA过滤网；115、活性炭过滤网；116、进气口；117、吸尘棉；118、筒体；12、温控器；13、矩形框架；14、齿轮；15、第三活动杆；16、活动块；17、调速电机；18、槽体；181、外壳；182、加热腔；183、内胆；184、导热油；185、导热油加热器；186、安全阀。
具体实施方式
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种有机肥制备的控温发酵槽，包括底座1，底座1的上表面设置有槽体18，且底座1与槽体18之间通过转动组件传动相连，转动组件包括固定于槽体18底部的第一齿轮盘2以及安装与底座1内部的调速电机17，第一齿轮盘2的底部通过转轴与底座1转动相连，且第一齿轮盘2的一侧对应调速电机17的位置处啮合连接有第二齿轮盘4，调速电机17的传动轴贯穿底座1与第二齿轮盘4相连，在实际工作中，操作人员将待发酵物体放置与槽体18中，调速电机17运作可以带动第二齿轮盘4旋转，因啮合关系第一齿轮盘2也会随着转动，进一步带动槽体18旋转。
底座1的上表面位于槽体18的一侧位置处安装有温控器12，槽体18包括外壳181，外壳181的内侧设置有内胆183，且外壳181与内胆183之间的间隙形成加热腔182，外壳181的外侧嵌入设置有与加热腔182相连通的安全阀186，加热腔182的内部加注有导热油184，且加热腔182的内部底端设置有与温控器12电性相连的导热油加热器185，内胆183为一种303不锈钢材质的构件，且内胆183的内部底端嵌入设置有与温控器12无线传输的无线温度传感器，加热时设定一个温度阈值范围，无线温度传感器会监测内胆183内部的温度，并将监测结构传递给温控器12，当温度达到设定阈值范围的高值时，控制导热油加热器185停止工作，当温度达到设定阈值范围的低值时，控制导热油加热器185工作，导热油加热器185工作后会加热导热油184，导热油184的流动性，使其无缝贴合于内胆183的表面，提高了加热均匀性，有益于提升发酵效率和品质。
外壳181的外部包裹有保温层，保温层为一种岩棉材质的构件，减少热量流失，起到节能降耗的作用。
底座1的上表面位于槽体18的另一侧安装有往复搅动机构，往复搅动机构包括固定于底座1上表面的支撑板5，支撑板5的前侧位于上端位置处转动连接有偏心齿轮7，且支撑板5的前侧位于偏心齿轮7的正下方转动连接有与其啮合相连的齿轮14，齿轮14的前侧设置有延伸至槽体18上方的第一活动杆8，第一活动杆8的另一端通过转销6与支撑板5转动相连，且第一活动杆8的中段对应齿轮14的位置处设置有矩形框架13，矩形框架13的内侧滑动连接有活动块16，齿轮14的中心轴固定连接有第三活动杆15，第三活动杆15的另一端与活动块16转动相连，偏心齿轮7的偏心轴转动连接有第二活动杆9，第二活动杆9的一端转动连接有延伸至槽体18内部的搅动杆10，第一活动杆8的一端转动连接于搅动杆10总长度的1/3处，支撑板5的后侧对应齿轮14的位置处安装有驱动电机，驱动电机的传动端贯穿支撑板5与齿轮14的旋转轴相连，矩形框架13的内侧对称开设有滑道，活动块16的上下两端对应滑道的位置处均固定有与其相适配的滑轮，需要搅动时，操作人员控制驱动电机运行，驱动电机运行后带动齿轮14旋转，齿轮14在转动的同时会带动偏心齿轮7转动，偏心齿轮7转动后会带动搅动杆10摆动，同时齿轮14在旋转时会通过第三活动杆15做圆周运动，进一步第三活动杆15带动活动块16沿矩形框架13内的滑道中做往复运动，同时在转销6的作用下，第一活动杆8也会带动搅动杆10上下运动，从而实现在上下同时还保证水平方向的往复搅动(参阅说明书附图5的运动轨迹)，该结构以对发酵物进行往复搅动，一方面无需人力翻动，降低了劳动强度，另一方面避免发酵物堆积导致恶性腐烂的问题。
底座1的底部装配有移动轮3，槽体18的上方挂设有气味净化机构11，气味净化机构11包括筒体118，筒体118的一侧固定有截面呈“L”形结构的挂架110，且筒体118的两端分别为出气口111和进气口116，筒体118的内部靠近出气口111的位置处安装有引风扇112，且筒体118的内部由上至下依次固定有香味棉113、HEPA过滤网114、活性炭过滤网115和吸尘棉117，香味棉113为一种吸水棉材质的构件，且香味棉113的内部吸附有益于改善空气的花香精油，发酵过程中，引风扇112运作，将槽体18内部的气味从进气口116吸入，吸入后异味经吸尘棉117、活性炭过滤网115、HEPA过滤网以及香味棉113进行层层净化，最后使得带有香气的气体从出气口排出，改善了工作环境的气味，提高操作人员的舒适性和安全性。
本发明的工作原理是：首先操作人员将待发酵物体放置与槽体18中，通过温控器12设定一个温度阈值范围，无线温度传感器会监测内胆183内部的温度，并将监测结构传递给温控器12，当温度达到设定阈值范围的高值时，控制导热油加热器185停止工作，当温度达到设定阈值范围的低值时，控制导热油加热器185工作，导热油加热器185工作后会加热导热油184，导热油184的流动性，使其无缝贴合于内胆183的表面，提高了加热均匀性，有益于提升发酵效率和品质；
需要搅动时，操作人员控制驱动电机运行，驱动电机运行后带动齿轮14旋转，齿轮14在转动的同时会带动偏心齿轮7转动，偏心齿轮7转动后会带动搅动杆10摆动，同时齿轮14在旋转时会通过第三活动杆15做圆周运动，进一步第三活动杆15带动活动块16沿矩形框架13内的滑道中做往复运动，同时在转销6的作用下，第一活动杆8也会带动搅动杆10上下运动，从而实现在上下同时还保证水平方向的往复搅动(参阅说明书附图5的运动轨迹)，该结构以对发酵物进行往复搅动，一方面无需人力翻动，降低了劳动强度，另一方面避免发酵物堆积导致恶性腐烂的问题；
在搅动的同时，调速电机17运作可以带动第二齿轮盘4旋转，因啮合关系第一齿轮盘2也会随着转动，进一步带动槽体18旋转，旋转时可以带动导热油184转动，提高其热均性，另一方带动槽体18转动使得往复搅动机构实现全方位无死角运作，增加了实用性；
最后在发酵过程中，引风扇112运作，将槽体18内部的气味从进气口116吸入，吸入后异味经吸尘棉117、活性炭过滤网115、HEPA过滤网以及香味棉113进行层层净化，最后使得带有香气的气体从出气口排出，改善了工作环境的气味，提高操作人员的舒适性和安全性。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
