一种循环移动槽式好氧快速发酵设备
技术领域
本发明涉及畜禽粪便有机废弃物发酵装置领域，特别涉及一种循环移动槽式好氧快速发酵设备。
背景技术
随着养殖业的科学发展，畜禽规模化养殖场数量日益增多，养殖的各种畜禽产生了大量的粪便，但由于水分含量高，寄生虫和病原菌多，不可直接用作肥料，需要进行进一步好氧发酵处理才能作为肥料使用。
目前，我国好氧发酵处理多以条垛式和槽式为主，存在地面堆肥由于无法保温发酵时间长、臭味难控制且无组织排放、发酵时供氧不足产生硫化氢污染环境、发酵时经常翻抛导致热量利用率不高、不均匀发酵导致有机肥质量不稳定等问题，此外，条垛式和槽式堆肥由于占地面积大、容积率低、土建成本高等原因也难以满足中大型规模化养殖场的需求。
发明内容
本发明目的是提供一种循环移动槽式好氧快速发酵设备，解决现有技术中地面堆肥由于无法保温导致发酵时间长、发酵过程中产生的挥发性有机物无组织排放、以及发酵时由于供氧不足产生硫化氢等有毒气体污染环境、发酵时经常翻抛导致热量利用率不高、不均匀发酵导致有机肥质量不稳定、占地面积大、容积率低、土建成本高等问题，技术效果：使用方便，供氧充足，占地面积小，处理量大，容积率高，无污染，节能环保。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种循环移动槽式好氧快速发酵设备，包括：设备框架、翻抛机、提升机、移动槽，所述设备框架是中空的长方体架形状，所述设备框架两端分别设置有提升机，所述设备框架内腔两侧壁上部设置有平行的第一轨道，所述设备框架内腔两侧壁中部设置有平行的第二轨道，所述设备框架内腔两侧壁下部设置有平行的第三轨道；所述第二轨道上设置有排列的移动槽，所述第三轨道上设置有排列的移动槽，所述第一轨道下部设置有翻抛机，所述第二轨道下部设置有翻抛机。
进一步，所述提升机包括：凹框架，所述凹框架两侧外壁上设置有升缩缸，所述凹框架的凹底部设置有直角梯形状限位块，所述凹框架的凹壁端面下部、上部设置有第一滚轮；所述两个第一滚轮之间设置有第二滚轮。
进一步，所述设备框架两端部设置有轨道架，所述轨道架是矩形框状，所述提升机设置在轨道架内，所述凹框架两个凹壁设置在轨道架的两个平行的面内。所述凹框架的凹底部面与第二轨道、第三轨道平行。
进一步，所述翻抛机包括：机框架、翻抛轴、翻抛电机、行走电机，所述机框架是凹形状，所述机框架的两个凹壁之间设置翻抛轴，所述翻抛轴是圆柱体形状，所述翻抛轴的外壁设置有翻抛刀片，所述机框架凹底外部面两端设置有行走轮，所述机框架凹底外部面还设置翻抛电机、行走电机，所述行走电机与机框架凹底外部面一侧的行走轮连接，所述翻抛电机设置在机框架凹底外部面另一侧，所述翻抛电机通过设有的链条与翻抛轴端部轴连接。
进一步，还包括：推缩缸，所述设备框架一端的轨道架内侧壁设置有与第三轨道对应的推缩缸；所述设备框架另一端的轨道架内侧壁设置有与第二轨道对应的推缩缸。
进一步，所述移动槽是凹形板状，所述移动槽两端底部设置有两个间隔的滑轮，所述滑轮为中空状，所述移动槽底部设置有多个间隔透气孔。所述透气孔与移动槽是一体成型结构。
进一步，所述设备框架的两个侧面上还设置有斜撑固定架，所述设备框架的两侧面设置有与第二轨道对应的冲压缸，所述设备框架两端部内侧有与第二轨道上部移动槽对应的刮料板，所述滑轮外边缘面是设置有凹槽。
进一步，所述翻抛刀片是“L”形状。
进一步，所述凹框架凹底内面设置有平行的支撑轨道，所述支撑轨道上部面设置有限位嵌块，所述平行的支撑轨道与移动槽两侧的滑轮对应。
有益效果：本发明与现有技术区别在于：
一、本发明通过在第二轨道、第三轨道设置排列的多个移动槽，并在移动槽放置需要发酵的粪便，并通过设备框架两端设置的推缩缸进行推动对应的轨道上移动槽使第二轨道、第三轨道上的移动槽进行移动，通过设备框架18两端的提升机2分别是：由上向下运送、由下向上提升，效果是：使第二轨道、第三轨道上的移动槽呈循环式移动，节省占地空间，便于水分蒸发，运行能耗低。
二、本发明通过在第一轨道28下部设置翻抛机3，第二轨道19下部设置翻抛机3，效果是：翻抛机3可以再轨道上移动，便于打散移动槽1上的粪便。
附图说明
图1：为本发明的结构示意图；
图2：为本发明的提升机侧面结构图；
图3：为本发明的提升机前视图；
图4：为本发明的移动槽侧面结构示意图；
图5：为本发明的移动槽俯视图；
图6：为本发明的侧面结构示意图；
图7：为本发明的截面结构示意图；
图8：为本发明的翻抛机前视结构示意图；
图9：为本发明的翻抛机结构示意图；
附图标记：移动槽1、提升机2、翻抛机3、推缩缸4、滑轮6、限位嵌块9、第二滚轮10、第一滚轮11、凹框架12、支撑轨道13、翻抛电机14、行走轮15、翻抛轴16、链条17、设备框架18、第二轨道19、第三轨道20、行走电机21、升缩缸24、限位块25、轨道架26、斜撑固定架27、第一轨道28、透气孔29、机框架30、翻抛刀片31、冲压缸（32）、刮料板（33）。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图1-9所示的一种循环移动槽式好氧快速发酵设备，其特征在于：包括：设备框架18、翻抛机3、提升机2、移动槽1，所述设备框架18是中空的长方体架形状，作用是便于生产制造、安装，所述设备框架18两端分别设置有提升机2，所述提升机2作用是作为载体将移动槽1向下、向上垂直移动，所述设备框架18内腔两侧壁上部设置有平行的第一轨道28，所述第一轨道28轨道作用是便于翻抛机3沿着轨道移动，所述设备框架18内腔两侧壁中部设置有平行的第二轨道19，所述第二轨道19作用是是便于其上部放置排列的移动槽1且第二轨道19底部部便于翻抛机3移动，所述设备框架18内腔两侧壁下部设置有平行的第三轨道20；所述第二轨道19上设置有排列的移动槽1，所述第三轨道20上设置有排列的移动槽1，所述第一轨道28下部设置有翻抛机3，所述第二轨道19下部设置有翻抛机3，所述翻抛机3的作用是便于将移动槽1上的粪便进行打散。
如图2、3、6、7所示，所述提升机2包括：凹框架12，所述凹框架12两侧外壁上设置有升缩缸24，所述升缩缸24的作用是将凹框架12升起、降下，所述凹框架12的凹底部设置有直角梯形状限位块25且限位块25是平行设置，所述限位块25作用是移动槽1移动到凹框架12上时抵住移动槽1防止移动槽1产生位置偏差，所述凹框架12的凹壁端面下部、上部设置有第一滚轮11；所述两个第一滚轮11之间设置有第二滚轮10，所述第一滚轮11、第二滚轮10作用是在凹框架12上下移动过程中起到滑动的功能，便于凹框架12上下移动。
如图6、7所示，所述设备框架18两端部设置有轨道架26，所述轨道架26是矩形框状，作用是便于与设备框架18对应连接，所述提升机2设置在轨道架26内，所述凹框架12两个凹壁设置在轨道架26的两个平行的面内，作用是便于凹框架12两个凹壁沿着轨道架26的两个平行的面内侧壁移动，所述凹框架12的凹底部面与第二轨道19、第三轨道20平行，作用是便于凹框架12通过推缩缸24上下移动与第二轨道19对应或与第三轨道20对应，进一步便于第二轨道19或第三轨道20上的移动槽1移动到凹框架12的凹底部面上。
如图1、6、7、8、9所示，所述翻抛机3包括：机框架30、翻抛轴16、翻抛电机14、行走电机21，所述机框架30是凹形状，作用是便于翻抛机3运行，所述机框架30的两个凹壁之间设置翻抛轴16，所述翻抛轴16是圆柱体形状，作用是便于转动，所述翻抛轴16的外壁设置有翻抛刀片31，作用是便于打散粪便，所述机框架30凹底外部面两端设置有行走轮15，作用是便于沿着轨道行走，所述机框架30凹底外部面每个端的轮子数量是3个，作用便于稳定移动，所述机框架30凹底外部面还设置翻抛电机14、行走电机21，所述行走电机21与机框架30凹底外部面一侧的行走轮15连接，优选齿轮连接，作用是便于驱动翻抛机3行走，所述翻抛电机14设置在机框架30凹底外部面另一侧，所述翻抛电机14通过设有的链条17与翻抛轴16端部轴连接，作用是便于驱动翻抛轴16转动，进一步打散粪便。
如图1、6所示，还包括：推缩缸4，所述设备框架18一端的轨道架26内侧壁设置有与第三轨道20对应的推缩缸4，作用是便于推动第三轨道20上的移动槽1移动；所述设备框架18另一端的轨道架26内侧壁设置有与第二轨道19对应的推缩缸4，作用是便于推动第二轨道19上的移动槽1移动。
如图4-5所示，所述移动槽1是凹形板状，作用是便于存放更多的粪便；所述移动槽1两端底部设置有两个间隔的滑轮6，所述滑轮6为内部中空状，作用是便于移动槽1在轨道上进行滑动，同时通过连接外在的吹气管向流动板床1内部通气；所述移动槽1底部设置有多个间隔透气孔29，所述透气孔29与移动槽1是一体成型结构，作用是使移动槽内部的气体通过透气孔进入移动槽1上粪便内部，让粪便发酵更加充分。
如图1、6所示，所述设备框架18的两个侧面上还设置有斜撑固定架27，作用是便于使设备框架18整体更坚固，所述设备框架18的两侧面设置有与第二轨道19对应的冲压缸32，所述设备框架18两端部内侧有与第二轨道19上部移动槽1对应的刮料板33，所述滑轮6外边缘面是设置有凹槽，所述凹槽作用是便于沿着支撑轨道13的限位嵌块9移动。
如图8所示，所述翻抛刀片31是“L”形状，作用是便于打散粪便。
如图7所示，所述凹框架12凹底内面设置有平行的支撑轨道13，所述平行的支撑轨道13与移动槽1两侧的滑轮6对应，所述支撑轨道13是“工”形状，作用是支撑效果好，所述支撑轨道13上部面设置有限位嵌块9，所述限位嵌块9优选凸形状，作用是便于移动槽1两侧的滑轮6的凹槽对应，便于移动槽1移动，并且第二轨道19、第三轨道20上都设置有支撑轨道13、限位嵌块9，作用是便于第二轨道19、第三轨道20上的移动槽1移动。
工作流程：
将第二轨道19上排列的移动槽1放置粪便，通过设备框架18一端的与第二轨道19对应的推缩缸4推动，使第二轨道19上所有的移动槽1移动，同时第一轨道28下部的翻抛机3启动沿着第一轨道28往返移动，将第二轨道19上所有的移动槽1上的粪便进行打散；设备框架18另一端与第三轨道20对应的推缩缸4推动第三轨道20上的所有移动槽1移动，同时启动第二轨道19下部的翻抛机3沿着第二轨道19往返移动，将第二轨道19上所有的粪便进行打散，同时，设备框架18一端的提升机2将第二轨道19的移动槽1垂直向下移动到第三轨道20上并通过第三轨道20对应的推缩缸4推动，同时，设备框架18另一端的提升机2将第三轨道20的移动槽1垂直向上移动到第二轨道19上并通过第二轨道19对应的推缩缸4推动，使设备框架18第二轨道19、第三轨道20上的移动槽1循环移动，同时翻抛机3进行粪便打散，同时透气孔29向静止在第二轨道19、第三轨道20上的移动槽1上的粪便进行中供气。供氧充足，容积率高，高效方便。
进一步，所述第二轨道19两侧设置有冲压缸32，当左侧凹框架12提移动到上面一层时，启动冲压缸32，推动后面两块移动槽1移动至最左侧凹框架12上，移动时左侧刮料板33会把第二块移动槽1上物料，从第二移动槽1和第三移动槽1之间的缝隙中落下，起到物料的转移作用。当第二移动槽1上物料全部落下，在推动设备最右侧的推缩缸4，把第二轨道19所有移动槽1推到左侧，补此次移动产生的间隙，以此循环，同时右侧凹框架12内移动槽1上的物料，被右侧刮料板33推落至右侧凹框架12底部的出料输送带上，达到出料的目的。
在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
在本发明中术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，可以是一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
目的是为了防止物料在转移过程中向设备底部漏料。
本发明不限于上述具体实施方式，所有不脱离本方案结构和作用的变化均在本发明保护范围内。
