一种可调节的微生物肥料发酵设备及其工作方法
技术领域
本发明属于肥料发酵技术领域，具体涉及一种可调节的微生物肥料发酵设备及其工作方法。
背景技术
微生物肥料是以微生物的生命活动导致作物得到特定肥料效应的一种制品，是农业生产中使用肥料的一种，微生物肥料含有大量有益微生物，可以改善作物营养条件、固定氮素和活化土壤中一些无效态的营养元素，创造良好的土壤微生态环境来促进作物的生长。在使用生物基质进行发酵生产肥料时，现有的设备通常只能够对物料混合搅拌以及温度维持，功能单一，在微生物发酵的实际过程中，发酵过程还会受到、湿度、氧气含量以及物料粒度的影响，而现有的发酵设备并不能根据发酵原料来针对性的调整物料加入时的粒度大小，不便于在发酵过程中调节氧气和水分含量。因此，有必要提出一种可调节的微生物肥料发酵设备及其工作方法，来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可调节的微生物肥料发酵设备及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节的微生物肥料发酵设备，包括发酵罐体，所述发酵罐体的封盖上通过螺栓固定有电机Ⅰ，所述电机Ⅰ的输出端与伸入发酵罐体内部的搅拌轴顶端固定连接，所述搅拌轴上焊接固定有搅拌杆和翻料螺旋，所述发酵罐体的底部设有出料嘴，所述发酵罐体上部一侧固定有进料装置，所述进料装置包括喂料箱和粉碎箱，所述粉碎箱顶部安装有电机Ⅱ，所述电机Ⅱ的动力轴伸入粉碎箱的内部，所述动力轴上安装有粉碎磨头，所述粉碎箱的内部活动安装有粉碎磨套，所述粉碎磨套的底部通过螺栓固定在固定架上，所述固定架与螺纹杆的顶端转动连接。
优选的，所述封盖上设置有排气管，所述封盖的下表面上固定有环状设置的布水管，所述布水管上设置有两个加液口。
优选的，所述发酵罐体采用双层中空结构，且发酵罐体的中空区域内呈螺旋状设置有电加热丝，所述电加热丝还与发酵罐体外壁上的控制旋钮电性连接。
优选的，所述发酵罐体的内部通过连接管固定有环状的通气管，所述连接管的一端伸出发酵罐体后与鼓风机连接。
所述喂料箱内安装有对置分布的喂料辊，所述喂料箱的一侧焊接固定有倾斜设置的喂料口。
优选的，所述动力轴上还固定有刀架，所述刀架的两端分别安装有竖直设置的切刀，且切刀所在高度的粉碎箱侧壁与喂料箱连通。
优选的，所述粉碎磨头外壁与粉碎磨套的内壁均采用倾斜设置，且粉碎磨头的外壁上均匀分布粉碎齿。
优选的，所述粉碎箱的内壁上等间距设置有四条竖直分布的导向凸筋，所述粉碎磨套的外壁设置有与导向凸筋滑动配合的导向槽。
优选的，所述粉碎箱的底部焊接固定有倾斜设置的导料槽，所述导料槽上固定有内螺纹套筒，所述螺纹杆安装在内螺纹套筒上，所述螺纹杆的底端固定有转轮。
同时，本发明还公开了一种可调节的微生物肥料发酵设备的工作方法，包括以下操作步骤：
S1：物料加入，将肥料原料从喂料口中加入喂料箱中，经喂料辊碾压后输入粉碎箱内，首先由切刀对碾压后的物料进行切断，切断后的物料在粉碎磨头和粉碎磨套的研磨作用下进行研磨粉碎后通过导料槽输入发酵罐体内，研磨前，通过转动螺纹杆上下驱动粉碎磨套，调整粉碎磨套与粉碎磨头之间的间距而调整研磨程度；
S2：研磨后的物料进入发酵罐体内之后，通过加液口加入混有发酵菌的处理液，并在电机Ⅰ的作用下，驱动翻料螺旋和搅拌杆对物料进行垂向、水平方向上的搅拌，促使菌液和原料充分混合搅拌；
S3：发酵过程中，通过控制旋钮控制电加热丝的发热功率，维持发酵罐体内适宜温度，同时通过鼓风机，能够及时利用连接管、通气管向发酵罐体中补充氧气，维持发酵所需的适宜环境，提高发酵质量；
S4：发酵结束后，利用电机Ⅰ反向转动，能够将物料向下推送，通过出料嘴快速排出。
本发明的技术效果和优点：
1、发酵罐体采用双层中空结构，能够有效避免热量散失，通过电加热丝对发酵罐体内部进行加热，同时通过通气管和布水管能够及时补充氧气和水分，有利于对发酵菌提供温和恒定的温度、湿度、氧气条件，提高发酵质量；
2、通过搅拌杆和翻料螺旋，能够同时对物料进行竖直和水平方向上的混合搅拌，混合更加均匀；
3、通过螺纹杆，能够推动粉碎磨套在导向槽和导向凸筋相互配合上下运动，从而调整粉碎磨头与粉碎磨套之间的间隙，调节物料的研磨粒度，研磨效果好，满足不同物料的加工需求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明的进料装置结构示意图；
图4为本发明的粉碎箱、粉碎磨套俯视结构示意图。
图中：1、进料装置；101、喂料口；102、喂料箱；103、喂料辊；104、粉碎箱；1041、导向凸筋；105、电机Ⅱ；106、动力轴；107、刀架；108、切刀；109、粉碎磨头；110、粉碎磨套；111、固定架；112、导料槽；113、内螺纹套筒；114、螺纹杆；115、转轮；2、电机Ⅰ；3、控制旋钮；4、发酵罐体；401、封盖；5、电加热丝；6、搅拌轴；7、出料嘴；8、搅拌杆；9、通气管；901、连接管；10、翻料螺旋；11、布水管；12、加液口；13、排气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，一种可调节的微生物肥料发酵设备，包括发酵罐体4，发酵罐体4的封盖401上通过螺栓固定有电机Ⅰ2，电机Ⅰ2的输出端与伸入发酵罐体4内部的搅拌轴6顶端固定连接，搅拌轴6上焊接固定有搅拌杆8和翻料螺旋10，能够同时对物料进行竖直和水平方向上的混合搅拌，混合更加均匀，发酵罐体4的底部设有出料嘴7，具体的，发酵罐体4采用双层中空结构，能够有效避免热量散失，有利于维持发酵罐体4内部温度稳定，对发酵菌提供温和恒定的温度条件，且发酵罐体4的中空区域内呈螺旋状设置有电加热丝5，电加热丝5还与发酵罐体4外壁上的控制旋钮3电性连接，电加热丝5与中空区域内壁接触，能够直接将热量传递至发酵罐体4内壁上对内部物料进行加热。
封盖401上设置有排气管13，排气管13用于排出发酵过程中产生的废气，封盖401的下表面上固定有环状设置的布水管11，布水管11分布在搅拌轴6外侧，均匀向下喷洒液体，布水管11上设置有两个加液口12，其中一个加液口12用于添加发酵菌液，另一个加液口12用于添加清水，调节发酵罐体4内部物料的湿度。
在本实施例中，发酵罐体4的内部通过连接管901固定有环状的通气管9，连接管901的一端伸出发酵罐体4后与鼓风机连接，通气管9上下设置有两组，搅拌轴6穿过通气管9的内侧，可以通过外置鼓风机将空气通过连接管901鼓入通气管9上，从而利用通气管9上的气孔向发酵罐体4内部物料中添加氧气，有利于细菌发酵。
发酵罐体4上部一侧固定有进料装置1，进料装置1包括喂料箱102和粉碎箱104，喂料箱102内安装有对置分布的喂料辊103，喂料箱102的一侧焊接固定有倾斜设置的喂料口101，喂料辊103采用马达驱动，通过喂料辊103的转动，能够对物料进行碾压并将物料向粉碎箱104中输送。
动力轴106上还固定有刀架107，刀架107的两端分别安装有竖直设置的切刀108，且切刀108所在高度的粉碎箱104侧壁与喂料箱102连通，当物料进入粉碎箱104中时，能够通过切刀108对物料进行切断。
粉碎箱104顶部安装有电机Ⅱ105，电机Ⅱ105的动力轴106伸入粉碎箱104的内部，动力轴106上安装有粉碎磨头109，粉碎箱104的内部活动安装有粉碎磨套110，具体实施时，粉碎磨头109外壁与粉碎磨套110的内壁均采用倾斜设置，其中粉碎磨头109的倾斜程度小于粉碎磨套110，从而能够在粉碎磨头109与粉碎磨套110之间形成上宽下窄的通道对物料进行研磨，且粉碎磨头109的外壁上均匀分布粉碎齿，进一步提高研磨效率。
为了能够对粉碎磨套110进行上下调节，粉碎磨套110的底部通过螺栓固定在固定架111上，固定架111与螺纹杆114的顶端转动连接，粉碎箱104的内壁上等间距设置有四条竖直分布的导向凸筋1041，粉碎磨套110的外壁设置有与导向凸筋1041滑动配合的导向槽，利用导向槽和导向凸筋1041相互配合，能够避免粉碎磨套110形成自转，从而保持粉碎磨套110只进行上下移动。
粉碎箱104的底部焊接固定有倾斜设置的导料槽112，导料槽112上固定有内螺纹套筒113，螺纹杆114安装在内螺纹套筒113上，螺纹杆114的底端固定有转轮115，通过转动转轮115，能够驱动螺纹杆114上下转动，从而调整粉碎磨头109与粉碎磨套110之间的间隙，调节物料的研磨粒度，满足不同物料的加工需求。
一种可调节的微生物肥料发酵设备的工作方法，包括以下操作步骤：
S1：物料加入，将肥料原料从喂料口101中加入喂料箱102中，经喂料辊103碾压后输入粉碎箱104内，首先由切刀108对碾压后的物料进行切断，切断后的物料在粉碎磨头109和粉碎磨套110的研磨作用下进行研磨粉碎后通过导料槽112输入发酵罐体4内，研磨前，通过转动螺纹杆114上下驱动粉碎磨套110，调整粉碎磨套110与粉碎磨头109之间的间距而调整研磨程度；
S2：研磨后的物料进入发酵罐体4内之后，通过加液口12加入混有发酵菌的处理液，并在电机Ⅰ2的作用下，驱动翻料螺旋10和搅拌杆8对物料进行垂向、水平方向上的搅拌，促使菌液和原料充分混合搅拌；
S3：发酵过程中，通过控制旋钮3控制电加热丝5的发热功率，维持发酵罐体4内适宜温度，同时通过鼓风机，能够及时利用连接管901、通气管9向发酵罐体4中补充氧气，维持发酵所需的适宜环境，提高发酵质量；
S4：发酵结束后，利用电机Ⅰ2反向转动，能够将物料向下推送，通过出料嘴7快速排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
