涡流纺色织竹纤维盖毯面料的制作工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体而言，涉及一种涡流纺色织竹纤维盖毯面料的制作工艺。
背景技术
家纺产品作为生活的必需品，不仅通过它的柔软特性给人们带来生理上的舒适感，还能通过其款式造型与蕴藏的文化内涵来影响人们的情感与生理活动，随着人们消费水平的提高、消费意识观念的变迁，人们对家纺制品的品味与洁净程度要求也愈来愈高。
毯子是人们常用的家纺产品，市场的毯子品种繁多，大部分为化纤起绒类毛毯、纯棉多层或蜂窝类盖毯，这类盖毯用化纤起绒或者是纯棉加化纤填充料制成，保暖性较好，但较厚重，容易沾灰层、滋生细菌和螨虫。
发明内容
本发明旨在一定程度上解决上述技术问题。
有鉴于此，本发明提供了一种涡流纺色织竹纤维盖毯面料的制作工艺，该发明纺织出的面料具有抗菌、防螨、毛羽少、抗起毛起球、吸湿快干、柔软和水洗尺寸稳定的特点。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种涡流纺色织竹纤维盖毯面料的制作工艺，包括以下步骤：
S1：制纱，将竹纤维依次通过清花、梳棉、并条、涡流纺、并纱和倍捻制备纱线；
S2：染色，将纱线分为经纱线和纬纱线，经纱线进行染色，纬纱线预留；
S3：纺织，将经纱线依次通过分条整经和穿综，穿综后的经纱线与预留的纬纱线织造成面料；
S4：整理，将面料依次进行摊缝、烧毛、前处理、定型、焙烘、预缩和打卷。
进一步，所述步骤S1制备的纱线，其密度控制为28tex×2，粗细控制为21S/2。
进一步，所述步骤S1涡流纺工序中，通过涡流纺纺织出纱芯和螺旋环绕在纱芯外周面的纤维。
进一步，所述步骤S1清花工序中，采用单打手成卷机进行清花，其综合打手速度为700r/min，梳针打手速度为450r/min，生条干定量为350g/m。
进一步，所述步骤S1梳棉工序中，其锡林速度为345r/min，刺辊速度为645r/min，出条速度为60m/min，梳棉定量为22g/5m。
进一步，所述步骤S1并条工序中，采用并条机进行并条，其出条速度为200m/min，罗拉隔距为11 mm×18mm，回潮率控制在12%～14%。
进一步，所述步骤S3纺织过程中，面料中经纱线的密度控制为319根/10cm，面料中纬纱线的密度控制为157.5根/10cm。
进一步，所述步骤S3纺织工序中，纺纱速度为250m/min，环境温度为30°，环境空气相对湿度为68%。
进一步，所述步骤S3纺织过程中，采用剑杆大提花织机进行织造。
进一步，所述步骤S4定型工序中，加入柔软树脂对面料进行软化定型。
本发明的技术效果在于：（1）通过竹纤维进行制纱，使纺织出的面料具有抗菌防螨的功能。
(2)通过涡流纺对纱线进行纺织，使纺织出的面料毛羽少，抗起毛起球，吸湿快干。
(3) 对面料依次通过摊缝、烧毛、前处理、定型、焙烘、预缩和打卷进行整理，保证手感滑爽柔软及水洗尺寸的稳定性。
附图说明
图1是根据本发明的一种涡流纺色织竹纤维盖毯面料的制作工艺的流程示意图；
图2是根据本发明的制纱工序的流程示意图；
图3是根据本发明的整理工序的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1、图2和图3所示，本发明提供了一种涡流纺色织竹纤维盖毯面料的制作工艺，包括以下步骤：
S1：制纱，将竹纤维依次通过S11清花、S12梳棉、S13并条、S14涡流纺、S15并纱和S16倍捻制备纱线；
S2：染色，将纱线分为经纱线和纬纱线，经纱线进行染色，纬纱线预留；
S3：纺织，将经纱线依次通过分条整经和穿综，穿综后的经纱线与预留的纬纱线织造成面料；
S4：整理，将面料依次进行S41摊缝、S42烧毛、S43前处理、S44定型、S45焙烘、S46预缩和S47打卷。
根据本发明的具体实施例，S1制备的纱线，其密度控制为28tex×2，粗细控制为21S/2。
根据本发明的具体实施例，将竹纤维依次通过S11清花、S12梳棉、S13并条、S14涡流纺、S15并纱和S16倍捻制备纱线；
竹纤维由竹片做成浆，浆做成浆粕，再通过湿法纺丝制成竹纤维，竹纤维具有良好的吸湿性、抗菌性、除臭性能及耐热性，还有较好的凉爽感和柔软滑爽感；竹纤维的吸湿性和放湿性是棉的2.12倍，触感凉爽要优于棉、毛、涤等；竹浆纤维在标准状态下的回潮率为13%；竹浆纤维在20℃、相对湿度95%时的回潮率可达到45%，吸湿速度快，回潮率从8.75%上升到45%，仅需6h；竹浆纤维具有天然的防臭性能，其含有叶绿素和叶绿铜钠等防臭物质，这些防臭物质通过吸附臭味和氧化分解途径去除臭味，同时，竹浆纤维排汗快，使微生物的生存环境差，也能达到除臭的效果。
S13并条工序中，并合根数：8，回潮率:0.13，湿定量：22g/5m；并条主要工艺参数出条速度200m/min，罗拉隔距11×18mm，回潮率0.13，另外，并条包含并条1、并条2和并条3三道并条方式，使纱线获得更好的条干，减少纱线重量的偏差；
S16倍捻工序中，倍捻做成双股线织造，不但可以提高面料的抗起毛起球性能，而且也克服了涡流纺单纱易脆断的缺陷，使织造效率较高。
根据本发明的具体实施例，S14涡流纺工序中，通过涡流纺纺织出纱芯和螺旋环绕在纱芯外周面的纤维；
通过罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴。螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室。纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入新形成的纱中，成为纱芯。纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中。当纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出，形成的纱线由近似呈平行无捻状纤维构成的纱芯和外围呈螺旋状包缠的纤维组成。
由于涡流纺纱是由纱芯和外围包缠纤维组成，纱体呈现出外硬内软的特性，外观毛羽少、光洁且具有吸湿快干的功能，织造成面料可有效改善面料的抗起毛起球性能。
根据本发明的具体实施例，S11清花工序中，采用单打手成卷机进行清花，其综合打手速度为700r/min，梳针打手速度为450r/min，生条干定量为350g/m。
根据本发明的具体实施例，S12梳棉工序中，其锡林速度为345r/min，刺辊速度为645r/min，出条速度为60m/min，梳棉定量为22g/5m。
根据本发明的具体实施例，S13并条工序中，采用并条机进行并条，其出条速度为200m/min，罗拉隔距为11 mm×18mm，回潮率控制在12%～14%。
根据本发明的具体实施例，S3纺织过程中，面料中经纱线的密度控制为319根/10cm，面料中纬纱线的密度控制为157.5根/10cm。
需要说明的是，S13并条工序后棉卷在车间先静置两天，散发去竹纤维本身所附着的一部分油剂后再纺纱线。
根据本发明的具体实施例，纺织工序中，纺纱速度为250m/min，环境温度为30°，环境空气相对湿度为68%。
根据本发明的具体实施例，将面料依次进行S41摊缝、S42烧毛、S43前处理、S44定型、S45焙烘、S46预缩和S47打卷。
S44定型工序中，加入柔软树脂对面料进行软化定型，柔软树脂使面料获得较好的柔软性，面料上树脂可进一步提高面料的抗起毛起球性能；
S46预缩工序中，可减少面料的水洗缩率，提高面料尺寸的稳定性，改善涡流纺纱线有内软外硬的特点，同时使面料的手感和尺寸稳定性都得到的改善。
根据本发明的具体实施例，S3纺织过程中，采用剑杆大提花织机进行织造，使面料颜色纹路清晰，并纺织出花型使面料具有清新凉爽感，简约清新、手感滑爽柔软、光泽靓丽、吸湿透气、吸湿快干、贴身舒适。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
