一种锦涤异色一浴染色工艺

一种锦涤异色一浴染色工艺

　　技术领域

　　本发明涉及一种染色领域，特别涉及一种锦涤异色一浴染色工艺。

　　背景技术

　　一般正常情况下锦涤面料由88%的涤纶丝，9%的尼龙丝（锦纶丝），3%的氨纶丝交织而成。属于金属丝面料的一种。和金属丝面料一样表面有金属光泽，隐约闪烁，并随着光源的变化而变化。随着社会的发展、纺织行业的发展和人们要求的不断提高，对纺织面料的花色和品种的要求也日益增强。然而，由于原料品种、织造方法和印染方法等条件的限制，仅仅通过改变原料和印染方法很难大幅度推陈出新，并且若通过大规模的染色使面料产生花色的变化无疑会导致环境的严重污染。

　　因此，怎样提供一种锦涤异色一浴染色工艺，是目前所要解决的问题。

　　发明内容

　　本发明的目的是在于提供一种锦涤异色一浴染色工艺；为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种锦涤异色一浴染色工艺，一种锦涤异色一浴染色工艺，包括步骤纺纱、织造、染整，先纺JC11.6tex Z和T11.8tex Z单纱，再将两种单纱进行合股；经纱为锦纶丝与涤纶竹节纱合股竹节纱，锦纶丝与涤纶竹节纱的合股比例为15: 1；所述纬纱为精梳棉与涤纶混纺竹节纱，精梳棉与涤纶的用量配比为60%:40%；浆纱工艺中采用七单元传动GA308型浆纱机进行上浆，使用双浆槽双浸双压不分层压浆工艺；由于是棉涤交织织物，烧毛时布身温度要求低于180℃；采用碱退浆，碱退浆工艺用烧碱5～10g/L，润湿剂适量，80℃轧碱后堆置 0.5～1h，热水80～85℃冲洗，冷水洗；冲洗碱液及去碱箱温度不能高于80℃，丝光水洗后，出布时 pH值控制在7左右，丝光设备采用布铗丝光机；采用干热定形工艺，温度控制在聚酯纤维的玻璃化温度与软化点之间，以 210℃较为合适；为更好的突出两种纤维交织后的异色效应，采用单染棉纤维工艺。

　　进一步地，在整经机前梳纱筘以达到轴面均匀；

　　进一步地，将柔软、预缩；其中，所述烧毛等级为4.5级；所述退浆工艺为：温度120℃，时间20min。

　　具体实施方式

　　为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将以详细叙述清楚说明本发明所揭示内容的精神，任何所属技术领域技术人员在了解本发明内容的实施例后，当可由本发明内容所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本发明内容的精神与范围。

　　本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。另外，在实施方式中所使用相同或类似标号的元件/构件是用来代表相同或类似部分。

　　关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

　　关于本文中所使用的“及/或”，包括所述事物的任一或全部组合。

　　关于本文中所使用的用语“大致”、“约”等，用以修饰任何可以微变化的数量或误差，但这些微变化或误差并不会改变其本质。一般而言，此类用语所修饰的微变化或误差的范围在部分实施例中可为20%，在部分实施例中可为10%，在部分实施例中可为5%或是其他数值。本领域技术人员应当了解，前述提及的数值可依实际需求而调整，并不以此为限。

　　某些用以描述本申请的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本申请的描述上额外的引导。

　　一种锦涤异色一浴染色工艺，一种锦涤异色一浴染色工艺，包括步骤纺纱、织造、染整，先纺JC11.6tex Z和T11.8tex Z单纱，再将两种单纱进行合股；经纱为锦纶丝与涤纶竹节纱合股竹节纱，锦纶丝与涤纶竹节纱的合股比例为15: 1；所述纬纱为精梳棉与涤纶混纺竹节纱，精梳棉与涤纶的用量配比为60%:40%；浆纱工艺中采用七单元传动GA308型浆纱机进行上浆，使用双浆槽双浸双压不分层压浆工艺；由于是棉涤交织织物，烧毛时布身温度要求低于180℃；采用碱退浆，碱退浆工艺用烧碱5～10g/L，润湿剂适量，80℃轧碱后堆置 0.5～1h，热水80～85℃冲洗，冷水洗；冲洗碱液及去碱箱温度不能高于80℃，丝光水洗后，出布时 pH值控制在7左右，丝光设备采用布铗丝光机；采用干热定形工艺，温度控制在聚酯纤维的玻璃化温度与软化点之间，以 210℃较为合适；为更好的突出两种纤维交织后的异色效应，采用单染棉纤维工艺。

　　其中，在整经机前梳纱筘以达到轴面均匀；

　　其中，将柔软、预缩；其中，所述烧毛等级为4.5级；所述退浆工艺为：温度120℃，时间20min。

　　本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。