纤维素环保纱线机织物的生产方法
技术领域
本发明涉及纤维素环保纱线机织物的生产方法。
背景技术
现有纤维素纱线机织物的生产存在如下技术难点：
1）梳棉时下棉网难成条。
2）气捻结易脱节。
3）喷气织造时断经高，效率差，质量问题多。
4）织物布边设计要求高，印染时边、地收缩一致，不卷边。ATS60S赛络紧密纺，主要技术指标：纱条干≤14%，断裂强力≥190N，强不匀≤10，毛羽指数≤4.5，千米粗节≤60，千米细节≤6，千米棉结≤70。
5）印染时难退浆。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纤维素环保纱线机织物的生产方法，其能解决梳棉下棉网难成条、络筒气捻结不牢以及印染时难退浆的问题，且织造卷绕不起皱，印染布不卷边。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种纤维素环保纱线机织物的生产方法，包括纺纱和织造；
所述纺纱包括如下步骤：清花，梳棉，并条，粗纱，紧密纺细纱，络筒，打包；
所述织造包括如下步骤：整经，浆纱，并轴穿综，喷气织造，整理打包；
所述喷气织造步骤之前还包括并轴步骤；所述并轴步骤采用可将长丝和短纤并合的并轴车；
所述并轴车包括短纤退绕浆轴、引纱辊、长丝退绕轴和织轴，短纤依次经过短纤退绕浆轴、引纱辊后到达织轴，长丝经过长丝退绕轴后到达织轴，长丝与短纤合并后卷绕于织轴上；(短纤为纤维素纤维纱，长丝为棉纱；或者短纤为棉纱，长丝为纤维素纤维纱；)
长丝退绕轴通过长丝退绕控制机构控制其张力；
短纤退绕浆轴通过短纤退绕刹车机构控制其张力，短纤退绕刹车机构包括固定轴架，短纤退绕浆轴安装在轴架上，短纤退绕浆轴的中间轴上设有主动齿轮，固定轴架上还转动安装有与短纤退绕浆轴的中间轴平行的刹车轴，刹车轴上设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，刹车轴上还设有刹车盘，刹车盘上绕有刹车钢链，刹车钢链一端固定在固定轴架上，刹车钢链的另一端连接在加压气缸的伸缩杆上。
优选的，加压气缸的供气管上设有压力调节阀。
优选的，短纤退绕刹车机构还包括连杆，连杆的一端与固定轴架铰接，连杆的另一端与加压气缸的伸缩杆铰接，刹车钢链的另一端固定在连杆上。
优选的，连杆上设有供刹车钢链自由穿过的通孔，连杆上设有多个与刹车钢链端部的卡环对应的卡钩。
优选的，所述梳棉步骤中，车间相对湿度控制在55%-70%。
优选的，所述梳棉步骤中，盖板隔距控制在13"/1000。
优选的，所述梳棉步骤中，车速控制在40米/分。
优选的，所述络筒步骤中，管纱给湿：相对湿度85%，时间24小时。
优选的，所述浆纱步骤中，选用JSL-2 淀粉，环保上浆。
优选的，所述浆纱步骤中，采用德国祖克浆纱机浆纱，高压浆力：Ⅰ速5米/分*Ⅱ速65米/分、10KN*28KN，低上浆率。
优选的，所述穿综步骤中，布边采用花筘穿法。
优选的，所述穿综步骤中，每边宽度2.5cm。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种纤维素环保纱线机织物的生产方法，其能解决梳棉下棉网难成条、络筒气捻结不牢以及印染时难退浆的问题，且织造卷绕不起皱，印染布不卷边。
1）纺纱：
梳棉步骤中，车间相对湿度控制在55%-70%，盖板隔距由11"/1000 → 13"/1000，车速60米/分 → 40米/分；可解决梳棉下棉网难成条的问题。
络筒步骤中，管纱给湿：相对湿度85%，时间24小时；可解决络筒气捻结不牢的问题。
2）织造：
浆纱步骤中，选用高浓低粘JSL-2高性能淀粉替代PVA1799，环保上浆，采用德国祖克浆纱机浆纱，高压浆力：Ⅰ速5米/分*Ⅱ速65米/分、10KN*28KN，低上浆率，印染时易退浆，可解决印染时难退浆的问题。
穿综步骤中，布边设计采用花筘穿法，多条“坦克边”设计，每边宽度2.5cm，织造卷绕不起皱，印染布不卷边。
并轴车的工作原理为：
短纤经过与其匹配的短纤退绕浆轴、引纱辊，长丝经过与其匹配的长丝退绕轴，然后短纤与长丝并到织轴上，然后进行穿综、形成长丝短纤混交织物。长丝退绕控制机构由电脑控制。利用公司现有的并轴车加装短纤退绕浆轴和短纤退绕刹车机构，使得短纤的退绕张力能够满足要求，进而将短纤与长丝合并。
并轴车能够将长丝与短纤并轴。
附图说明
图1是并轴车的示意图；
图2是短纤退绕刹车机构的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
一种纤维素环保纱线机织物的生产方法，包括纺纱和织造；
所述纺纱包括如下步骤：清花，梳棉，并条，粗纱，紧密纺细纱，络筒，打包；
所述织造包括如下步骤：整经，浆纱，并轴穿综，喷气织造，整理打包；
所述喷气织造步骤之前还包括并轴步骤；所述并轴步骤采用可将长丝和短纤并合的并轴车；
如图1和图2所示，所述并轴车包括短纤9退绕浆轴1、引纱辊10、长丝退绕轴11和织轴12，短纤9依次经过短纤9退绕浆轴1、引纱辊10后到达织轴12，长丝经过长丝退绕轴11后到达织轴12，长丝与短纤9合并后卷绕于织轴12上；(短纤为化纤芯纱，长丝为棉纱；或者短纤为棉纱，长丝为化纤芯纱；)
长丝退绕轴11通过长丝退绕控制机构控制其张力；
短纤9退绕浆轴1通过短纤9退绕刹车机构控制其张力，短纤9退绕刹车机构包括固定轴架7，短纤9退绕浆轴1安装在轴架上，短纤9退绕浆轴1的中间轴上设有主动齿轮2，固定轴架7上还转动安装有与短纤9退绕浆轴1的中间轴平行的刹车轴，刹车轴上设有从动齿轮4，从动齿轮4与主动齿轮2啮合，刹车轴上还设有刹车盘6，刹车盘6上绕有刹车钢链5，刹车钢链5一端固定在固定轴架7上，刹车钢链5的另一端连接在加压气缸8的伸缩杆上。
加压气缸8的供气管上设有压力调节阀。
短纤9退绕刹车机构还包括连杆3，连杆3的一端与固定轴架7铰接，连杆3的另一端与加压气缸8的伸缩杆铰接，刹车钢链5的另一端固定在连杆3上。
连杆3上设有供刹车钢链5自由穿过的通孔，连杆3上设有多个与刹车钢链5端部的卡环对应的卡钩。
所述梳棉步骤中，车间相对湿度控制在55%-70%。
所述梳棉步骤中，盖板隔距控制在13"/1000。
所述梳棉步骤中，车速控制在40米/分。
所述络筒步骤中，管纱给湿：相对湿度85%，时间24小时。
所述浆纱步骤中，选用JSL-2 淀粉，环保上浆。
所述浆纱步骤中，采用德国祖克浆纱机浆纱，高压浆力：Ⅰ速5米/分*Ⅱ速65米/分、10KN*28KN，低上浆率。
所述穿综步骤中，布边采用花筘穿法。
所述穿综步骤中，每边宽度2.5cm。
本发明纤维素环保纱线机织物的生产方法，其能解决梳棉下棉网难成条、络筒气捻结不牢以及印染时难退浆的问题，且织造卷绕不起皱，印染布不卷边。
1）纺纱：
梳棉步骤中，车间相对湿度控制在55%-70%，盖板隔距由11"/1000 → 13"/1000，车速60米/分 → 40米/分；可解决梳棉下棉网难成条的问题。
络筒步骤中，管纱给湿：相对湿度85%，时间24小时；可解决络筒气捻结不牢的问题。
2）织造：
浆纱步骤中，选用高浓低粘JSL-2高性能淀粉替代PVA1799，环保上浆，采用德国祖克浆纱机浆纱，高压浆力：Ⅰ速5米/分*Ⅱ速65米/分、10KN*28KN，低上浆率，印染时易退浆，可解决印染时难退浆的问题。
穿综步骤中，布边设计采用花筘穿法，多条“坦克边”设计，每边宽度2.5cm，织造卷绕不起皱，印染布不卷边。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
