涤纶与阳离子改性涤纶双纬提花宽幅三色机织物的生产方法
技术领域
本发明涉及一种涤纶与阳离子改性涤纶双纬提花宽幅三色机织物的染整生产技术， 特别是获得高色牢度的三色短流程染色生产技术。
背景技术
以棉纱或再生纤维素纤维纱为经向，涤纶长丝为纬向交织提花织物，经过染整加工后，不但呈现独特双色颜色，而且织物服用性能很好，受到消费者的青睐。设计棉纱为经向，涤纶长丝与阳离子改性涤纶长丝双纬提花织物，再精心设计染整加工生产工艺，可以产生三色效果，更受到消费者的青睐。用棉纱为经向，涤纶长丝与阳离子改性涤纶长丝双纬提花宽幅三色机织物，制作新型的床上用品，产品有很高附加值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐皂洗牢度≧4级，耐摩擦牢度≧3-4级，经纬向水洗尺寸变化率为 -3.0%～+1.0%的涤纶与阳离子改性涤纶双纬提花宽幅三色机织物的生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种涤纶与阳离子改性涤纶双纬提花宽幅三色机织物的生产方法，主要生产工艺流程：翻缝→卷染机淀粉酶退浆→卷染机茶皂素双氧水漂白→卷染机除氧酶处理→卷染机染色→烘干→柔软拉幅→机械预缩→检验包装；其特征是：坯布规格为门幅118英寸，纱支数为C60×T 75D+阳离子改性T 75D，密度为173×115；耐皂洗牢度≧4级，耐摩擦牢度≧3-4级，经纬向水洗尺寸变化率为 -3.0%～+1.0%。
卷染机染色时，先用一浴法染涤纶与阳离子改性涤纶，后染棉。分散染料染涤纶、分散阳离子染料染阳离子改性涤纶的一浴法染色配方为：分散红FB 0.061% owf、分散黄EGL0.10 %owf、分散蓝2BLN%0.033、分散阳离子红 SD-GRL 0.71% owf、分散阳离子黄 SD-5GL 0.14% owf、分散阳离子蓝 SD-GSL 0.36% owf，pH 4～5，浴比1：2；一浴法染色的卷染工艺为 ：织物进缸→冷水一道→加染料升温至80℃上染2道→升温至98～100℃上染4道→90～95℃，加皂洗剂 2g/L皂煮二道→80℃水洗二道→40℃水洗一道；活性染料染棉的染色配方为：雅格素翠蓝G 0.0157% owf、雅格素黄BF-RR 0.0211% owf、雅格素藏青BF-2GF 0.725% owf，元明粉30g/L，纯碱10g/L，浴比1：2；染棉的卷染工艺为 ：加染料升温至40℃上染四道→40℃元明粉促染二道，其中第一道开始加2/3元明粉，第二道开始加1/3元明粉→ 40℃纯碱固色二道，其中第一道开始加2/3纯碱，第二道开始加1/3纯碱→ 65℃固色二道→90～95℃，加皂洗剂 2g/L皂煮二道→ 85℃水洗二道→ 40℃水洗二道→加醋酸中和一道→冷水出缸。
机械预缩时，织物均匀给湿，含湿率12%～14%，橡胶毯承压辊蒸汽压力0.10～0.15Mpa，呢毯锡林蒸汽压力0.1～ 0.15Mpa，控制预缩率3%～5%，布速40～50m/min。
本发明在常压卷染机上，用低温型分散染料染涤纶长丝、分散阳离子染料染阳离子改性涤纶长丝一浴法染色生产技术，生产工艺简单，操作方便。利用棉纤维、涤纶长丝与阳离子改性涤纶长丝对活性染料、分散染料与分散阳离子染料反应性能差别和提花组织结构，织物产生三色效果。产品的耐皂洗牢度≧4级，耐摩擦牢度≧3-4级，经纬向水洗尺寸变化率为 -3.0%～+1.0%，产品性能优异。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1：
一种涤纶与阳离子改性涤纶双纬提花宽幅三色机织物的生产方法，坯布规格为门幅118英寸，纱支数为C60×T 75D+阳离子改性T 75D，密度为173×115；主要生产工艺流程：翻缝→卷染机淀粉酶退浆→卷染机茶皂素双氧水漂白→卷染机除氧酶处理→卷染机染色→烘干→柔软拉幅→机械预缩→检验包装；耐皂洗牢度≧4级，耐摩擦牢度≧3-4级，经纬向水洗尺寸变化率为 -3.0%～+1.0%。
卷染机染色时，先用一浴法染涤纶与阳离子改性涤纶，后染棉。分散染料染涤纶、分散阳离子染料染阳离子改性涤纶的一浴法染色配方为：分散红FB 0.061% owf、分散黄EGL0.10 %owf、分散蓝2BLN%0.033、分散阳离子红 SD-GRL 0.71% owf、分散阳离子黄 SD-5GL 0.14% owf、分散阳离子蓝 SD-GSL 0.36% owf，pH 4～5，浴比1：2；卷染工艺为 ：织物进缸→冷水一道→加染料升温至80℃上染2道→升温至98～100℃上染4道→90～95℃，加皂洗剂 2g/L皂煮二道→80℃水洗二道→40℃水洗一道；活性染料染棉的染色配方为：雅格素翠蓝G 0.0157% owf、雅格素黄BF-RR 0.0211% owf、雅格素藏青BF-2GF 0.725% owf，元明粉30g/L，纯碱10g/L，浴比1：2；染棉的卷染工艺为 ：加染料升温至40℃上染四道→40℃元明粉促染二道，其中第一道开始加2/3元明粉，第二道开始加1/3元明粉→ 40℃纯碱固色二道，其中第一道开始加2/3纯碱，第二道开始加1/3纯碱→ 65℃固色二道→90～95℃，加皂洗剂 2g/L皂煮二道→ 85℃水洗二道→ 40℃水洗二道→加醋酸中和一道→冷水出缸。
机械预缩时，织物均匀给湿，含湿率12%～14%，橡胶毯承压辊蒸汽压力0.10～0.15Mpa，呢毯锡林蒸汽压力0.1～ 0.15Mpa，控制预缩率3%～5%，布速40～50m/min。
产品的耐皂洗牢度4级，耐摩擦牢度3-4级，经、纬向水洗尺寸变化率分别为 -2.4%、-1.0%。
