一种棉和粘胶纤维混纺纱的弹力机织物牛仔面料及其工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料领域和纺织工艺领域，尤其是一种棉和粘胶纤维混纺纱的弹力机织物牛仔面料及其工艺。
背景技术
纺织品原材料之中，再生纤维（粘胶纤维）作为一种绿色环保纤维，且生产再生纤维（粘胶纤维）原材料可不断自然再生，以及再生纤维（粘胶纤维）的本身特有的性能：光滑凉爽、优良的手感和丝的品质、良好的吸湿性和不错的强力特性，以及纤维良好的可纺性：与棉混纺交织，适用纺制各类机织纱，良好的特性以致运用于本次要设计开发的纺织面料之中。
由于高品质精梳棉和天丝棉的原料价格比较贵，目前市场上纯精梳棉纱和天丝棉纱用于我们纺织品之中的牛仔布生产的面料，由于牛仔布布料复杂的生产工序以及制衣牛仔布烦琐的洗水工艺流程，以致于纯精梳棉纱和天丝棉纱做的高品质面料成衣价格都比较贵。为了以下目的：1.降低高品质面料的生产成本；2.提供物美价廉高品质的布料给制衣厂；3.提供一种可以做出成衣外观漂亮光洁、色彩绚丽、凉爽透气、手感柔软、吸湿性好和价格实惠可贴身穿着的高品质衣服，有必要混纺一种再生纤维（粘胶纤维）与棉混纺纱，运用于我们采用的这种混纺纱做成弹力布的织造机织牛仔布，以达到生产高品质布料降低成本，提供物美价廉高品质的布料给制衣厂，让广大消费者从中买到外观漂亮光洁、色彩绚丽、凉爽透气、手感柔软、吸湿性好和价格实惠可贴身穿着的高品质成衣。
发明内容
本发明的目的在于针对目前现有高品质精梳棉和天丝棉所做的布料价格较贵的不足，提供一种采用棉和粘胶纤维混纺纱的弹力的机织牛仔布。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种棉和粘胶纤维混纺纱的弹力机织物牛仔面料，包括经纱和纬纱，所述经纱采用棉和粘胶纤维混纺，所述粘胶纤维与原棉的混纺比例可采用50粘胶纤维/50棉、40粘胶纤维/60棉、35粘胶纤维/65棉、30粘胶纤维/70棉，所述经纱的特克斯在18~83.3tex之间，所述经纱可染成靛蓝色和硫化黑色及其他颜色，所述纬纱可采用涤粘混纺包氨纶芯弹力纱、纯涤包氨纶芯弹力纱、棉包氨纶芯弹力纱、涤棉混纺包氨纶芯弹力纱、棉麻混纺包氨纶芯弹力纱、以及其他棉包涤包氨纶芯的弹力双芯纱，所述纬纱特克斯在18~83.3tex之间，所述纬纱可采用黑色色纬或白色纬纱以及各种色纬，所述纬纱包括表纬和里纬，所述经纱与表纬交织形成该弹力机织物牛仔面料的正面，所述经纱与里纬交织隐藏于该弹力机织物牛仔面料的反面，所述正面组织可用3/1右斜纹、3/1左斜纹、2/1右斜纹、2/1左斜纹、4/1右斜纹、4/1左斜纹，所述的弹力机织物牛仔面料的经向紧度在60-100%之间，纬向紧度在40-80%之间。
进一步的，所述表纬与里纬可以是同一种弹力纬平纱或弹力竹节纬纱单一循环排列，也可以是弹力纬平纱与弹力纬竹节纱按照特定顺序纬纱排列，可采用AB，AAB，AAAB，BAA，BAAA，AABAAAB以及其他各种特定顺序来排列的两种弹力纬纱及弹力竹节弹力纬纱的组合循环。
进一步的，所述粘胶纤维成分占该弹力机织物牛仔面料的总成分含量在15%至55%内。
进一步的，所述的弹力机织物牛仔面料的每平方米克重在170~480g/m2之间。
进一步的，所述的弹力机织物牛仔面料的横向门幅宽度在110CM ~165CM之间。
进一步的，所述的棉和粘胶纤维混纺纱的弹力机织物牛仔面料的织造工艺，包括：络筒—整经—浆染联合—织造—成品检验—打包入仓。
进一步的，所述的工艺中络筒为：通过络筒，将来自纺部的管纱，在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，并检查清除纱线上粗细节等纱，络筒机工艺参数设计为：车速500~600m/min，张力圈重量30~50g。
进一步的，所述的工艺中整经为：通过整经机将3000~8000根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在4至20条经轴上，整经机工艺参数设计为：车速400~900m/min，张力杆角度95~105度，张力圈上下层重量依次减小，中部纱线张力20~30g，边部纱线张力25~35g，整经筒子数300~650个。
进一步的，所述的工艺中浆染联合为：将整经轴采用浆染联合机制成织轴，工艺流程为：分批整经轴→煮纱精炼1~3道→染色3~10道→水洗1~3道→色纱烘干→上浆→浆纱烘干→进储纱架→分绞→卷绕织轴，染色工艺参数设计为：精炼槽温度40±5℃，助剂4~5g/L，渗透剂3~4g/L，染槽中靛蓝含量1.8~2.5g/L，保险粉含量0.8~2g/L，烧碱含量2~3g/L，车速22~26m/min；上浆工艺参数设计如下：变性淀粉100~125kg,胶水40~50kg，胶粉15~20kg，蜡片5-8kg，体积1200~1500L，浆槽温度90~95℃，压浆辊压力为前1.5~2pa，后2~3pa，上浆率10~12%。
进一步的，所述的工艺中织造为：将浆染好的织轴可用于高速织机进行织布，织造工序工艺参数设计为：车速450r/min~600r/min，开口时间315度，后梁高度位置+6~+11之间，后梁前后位置3~4mm，上机张力2.8KN~4.2KN，地组织穿综3、4、5、6，地组织穿筘4入，地组织3/1右斜纹，边组织穿综1、2，边组织穿筘4入，边组织2/2经重平。
本发明的有益效果是：本发明采用棉和粘胶纤维混纺纱，可降低高品质面料的生产成本，同时也可以提供物美价廉高品质的布料给制衣厂，同时提供一种可以做出成衣外观漂亮光洁、色彩绚丽、凉爽透气、手感柔软、吸湿性好和价格实惠可贴身穿着的高品质衣服给消费者，一经推出深受市场欢迎。
附图说明
图1为本发明的实施案例中的组织图。
图2为本发明的一种棉和粘胶纤维混纺纱的弹力机织物牛仔面料的结构示意图。
图中，经纱1；纬纱2。
具体实施方式
为了对本发明的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现举一较佳实施例，并结合具体实施例对本发明作进一步说明：
一种棉和粘胶纤维混纺纱的弹力机织物牛仔面料，包括经纱1和纬纱2，所述经纱1采用棉和粘胶纤维混纺，所述粘胶纤维与原棉的混纺比例可采用50粘胶纤维/50棉、40粘胶纤维/60棉、35粘胶纤维/65棉、30粘胶纤维/70棉，所述经纱1的特克斯在18~83.3tex之间，所述经纱1可染成靛蓝色和硫化黑色及其他颜色，所述纬纱2可采用涤粘混纺包氨纶芯弹力纱、纯涤包氨纶芯弹力纱、棉包氨纶芯弹力纱、涤棉混纺包氨纶芯弹力纱、棉麻混纺包氨纶芯弹力纱、以及其他棉包涤包氨纶芯的弹力双芯纱，所述纬纱2特克斯在18~83.3tex之间，所述纬纱2可采用黑色色纬或白色纬纱以及各种色纬，所述纬纱2包括表纬和里纬，所述经纱1与表纬交织形成该弹力机织物牛仔面料的正面，所述经纱1与里纬交织隐藏于该弹力机织物牛仔面料的反面，所述正面组织可用3/1右斜纹、3/1左斜纹、2/1右斜纹、2/1左斜纹、4/1右斜纹、4/1左斜纹，所述的弹力机织物牛仔面料的经向紧度在60-100%之间，纬向紧度在40-80%之间，所述粘胶纤维成分占该弹力机织物牛仔面料的总成分含量在15%至55%内，所述的弹力机织物牛仔面料的每平方米克重在170~480g/m2之间，所述的弹力机织物牛仔面料的横向门幅宽度在110CM ~165CM之间。。
所述表纬与里纬可以是同一种弹力纬平纱或弹力竹节纬纱单一循环排列，也可以是弹力纬平纱与弹力纬竹节纱按照特定顺序纬纱排列，可采用AB，AAB，AAAB，BAA，BAAA，AABAAAB以及其他各种特定顺序来排列的两种弹力纬纱及弹力竹节弹力纬纱的组合循环。
工艺实施案例：
如图1所示，一种采用棉和再生纤维（粘胶纤维）混纺纱的弹力的机织牛仔布，其具体规格为：C10S(50粘胶纤维/50棉)+C10S竹(50粘胶纤维/50棉)*21S+70D纯涤；96*58，47/49，10.7oz/y2，生产工艺流程为：
a、通过络筒，将来自纺部的管纱，在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，并检查清除纱线上粗细节等纱疵、杂质和尘屑，络筒机工艺参数设计为：车速500~600m/min，张力圈重量30~50g；
b、然后整经，通过整经机将3000~8000根数的经纱1按规定的长度和宽度平行卷绕在4至20条经轴上，整经机工艺参数设计为：车速400~900m/min，张力杆角度95~105度，张力圈上下层重量依次减小，中部纱线张力20~30g,边部纱线张力25~35g，整经筒子数300~650个；
c、将整经轴采用浆染联合机制成织轴，工艺流程为：分批整经轴→煮纱精炼1~3道→染色3~10道→水洗1~3道→色纱烘干→上浆→浆纱烘干→进储纱架→分绞→卷绕织轴。染色工艺参数设计为：精炼槽温度40±5℃，助剂4~5g/L，渗透剂3~4g/L，染槽中靛蓝含量1.8~2.5g/L，保险粉含量0.8~2g/L，烧碱含量2~3g/L，车速22~26m/min；上浆工艺参数设计如下：变性淀粉100~125kg，胶水40~50kg，胶粉15~20kg，蜡片5-8kg，体积1200~1500L，浆槽温度90~95℃，压浆辊压力为前1.5~2pa，后2~3pa，上浆率10~12%；
d、将上完浆的有颜色的经纱织轴可用于高速织机进行织布，织造工序工艺参数设计为：车速450r/min~600r/min；开口时间315度；后梁高度位置+6~+11之间；后梁前后位置3~4mm；上机张力2.8KN~4.2KN；地组织穿综3、4、5、6，地组织穿筘4入，地组织3/1右斜纹；边组织穿综1、2，边组织穿筘4入，边组织2/2经重平。
e、织造成卷的坯布经过检验后采用后整理工序加工成成品，退浆整理流程为：烧毛→退浆→拉幅→两次缩水。各流程工艺参数如下：烧毛采用两正一反，车速60m/min,火焰温度1200~1300℃；退浆槽中退浆酶8g/L，渗透剂2g/L，温度50~55℃；拉幅机温度110~160℃，车速50~55m/min；缩水机车速40~45m/min；
f、成品检验：按照成品检验标准及检验规范进行对成品的检验。
g、打包入仓：检验完成后的成品进行打包入仓。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
