一种提花绉低弹面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料生产技术领域，具体为一种提花绉低弹面料的生产工艺。
背景技术
针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，柔软型面料：柔软型面料一般较为轻薄、悬垂感好，造型线条光滑，服装轮廓自然舒展，柔软型面料主要包括织物结构疏散的针织面料和丝绸面料以及软薄的麻纱面料等，柔软的针织面料在服装设计中常采用直线型简练造型体现人体优美曲线；丝绸、麻纱等面料则多见松散型和有褶裥效果的造型，表现面料线条的流动感，挺爽型面料：挺爽型面料线条清晰有体量感，能形成丰满的服装轮廓，常见有棉布、涤棉布、灯芯绒、亚麻布和各种中厚型的毛料和化纤织物等，该类面料可用于突出服装造型精确性的设计中，例如西服、套装的设计，提花，就是纺织物以经线﹑纬线交错组成的凹凸花纹，纺织品类别众多，提花面料为其中一大类别，提花面料又可分为家纺用料和时装面料，绣花只是一种装饰吧，一般绣花的都是平纹加密的布料，而提花的算是比较高档些的了，能够提出图案来对棉纱的要求就高，质量次的棉纱也无法提出成型的图案，提花也是分平纹提花和斜纹提花，
随着现在人们生活水平的提高，人们对服装的面料要求也越来越高，从而现有市场上出现品种众多的纺织面料，其中包括提花绉低弹面料，然而传统工艺生产的提花绉低弹面料经纬丝为细旦高F品种且捻度较低，在加捻过程中极易产生毛丝，在织造过程中易造成的引纬不畅，织机易纬停折返等问题，达不到抗皱免烫、手感舒适、质地细腻柔软的效果，降低提花绉低弹面料材质的弹性和韧性，降低提花绉低弹面料的性价比，使提花绉低弹面料不容易被大众所接受，降低人们对提花绉低弹面料的购买力，降低提花绉低弹面料纺织厂的经济效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提花绉低弹面料的生产工艺，具备经纬丝为细旦高F品种且捻度较高的优点，解决了传统工艺生产的提花绉低弹面料经纬丝为细旦高F品种且捻度较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提花绉低弹面料的生产工艺，包括如下工艺步骤，络丝-倍捻-分条整经-穿综-温湿度控制-织造：
a、络丝：使用络丝机，设定络丝份量1.24-1.26kg，络丝时长245分钟，卷曲涨力33-37CN进行络丝；
b、倍捻：使用倍捻机，设定锭速13000r/min，捻度为800T/m，加涨力珠0.9*3粒，包角540°进行倍捻；倒筒移丝杆速度控制在6-7s，卷绕涨力控制在7-9CN，倒丝过程采用头头尾尾相接；
c、分条整经：设定大滚筒车速250m/min，倒轴60m/min，配三号涨力帽，整经涨力控制在12g，倒轴涨力控制在2kg，按770粒*10条进行整经；
d、穿综：采用16片综，花样穿综；
e、温湿度控制：温度控制在25-26℃，湿度控制在65-70%；
f、织造：将络丝后的丝线引到织机上，车速设定485r/min，后梁高度4cm，下梁高度6cm，角度73°，上机涨力260kg进行织造，织造车间的温度为26°C，湿度为68%。
2．根据权利要求1所述的一种提花绉低弹面料的生产工艺，其特征在于：所述络丝机型号为SGD168型络丝机。
3．根据权利要求1所述的一种提花绉低弹面料的生产工艺，其特征在于：所述倍捻机型号为YB310G型倍捻机。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明提花绉低弹面料的生产工艺更加优化，解决了经纬丝为细旦高F品种且捻度较低的问题，防止加捻过程中产生毛丝，同时也避免在织造过程中造成的引纬不畅和织机易纬停折返等问题，通过织造工艺的优化提高了织机效率，提高提花绉低弹面料材质的弹性和韧性，提高提花绉低弹面料的性价比，使提花绉低弹面料容易被大众所接受，增强人们对提花绉低弹面料的购买力，提高提花绉低弹面料纺织厂的经济效益，使提花绉低弹面料的生产工艺产出抗皱免烫、手感舒适和质地细腻柔软的新型面料。
附图说明
图1：本发明一种提花绉低弹面料的生产工艺的工艺流程图；
图2：本发明一种提花绉低弹面料的生产工艺的组织图；
图3：本发明一种提花绉低弹面料的生产工艺的穿筘图、穿综图；
图4：本发明一种提花绉低弹面料的生产工艺的纹板图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种提花绉低弹面料的生产工艺，包括如下工艺步骤，络丝-倍捻-分条整经-穿综-温湿度控制-织造：
a、络丝：使用络丝机，设定络丝份量1.24-1.26kg，络丝时长245分钟，卷曲涨力33-37CN进行络丝；
b、倍捻：使用倍捻机，设定锭速13000r/min，捻度为800T/m，加涨力珠0.9*3粒，包角540°进行倍捻；倒筒移丝杆速度控制在6-7s，卷绕涨力控制在7-9CN，倒丝过程采用头头尾尾相接；
c、分条整经：设定大滚筒车速250m/min，倒轴60m/min，配三号涨力帽，整经涨力控制在12g，倒轴涨力控制在2kg，按770粒*10条进行整经；
d、穿综：采用16片综，花样穿综；
e、温湿度控制：温度控制在25-26℃，湿度控制在65-70%；
f、织造：将络丝后的丝线引到织机上，车速设定485r/min，后梁高度4cm，下梁高度6cm，角度73°，上机涨力260kg进行织造，织造车间的温度为26°C，湿度为68%。
实施例一：
一种提花绉低弹面料的生产工艺，包括如下工艺步骤，络丝-倍捻-分条整经-穿综-温湿度控制-织造，其中：
a、络丝：使用SGD168型络丝机，设定络丝份量1.24kg，络丝时长245分钟，卷曲涨力33CN进行络丝；
b、倍捻：使用YB310G型倍捻机，设定锭速13000r/min，加涨力珠0.9*3粒，包角540°进行倍捻；倒筒移丝杆速度控制在6s，卷绕涨力控制在7CN；
c、分条整经：设定大滚筒车速250m/min，倒轴60m/min，配三号涨力帽，整经涨力控制在12g，倒轴涨力控制在2kg，按770粒*10条进行整经；
d、穿综：采用16片综，花穿法穿综；
e、温湿度控制：温度控制在25℃，湿度控制在65%；
f、织造：车速设定485r/min，后梁高度4cm，角度73°，上机涨力260kg进行织造。
实施例二：
一种提花绉低弹面料的生产工艺，包括如下工艺步骤，络丝-倍捻-分条整经-穿综-温湿度控制-织造，其中：
a、络丝：使用SGD168型络丝机，设定络丝份量1.25kg，络丝时长245分钟，卷曲涨力35CN进行络丝；
b、倍捻：使用YB310G型倍捻机，设定锭速13000r/min，加涨力珠0.9*3粒，包角540°进行倍捻；倒筒移丝杆速度控制在6.5s，卷绕涨力控制在8CN；
c、分条整经：设定大滚筒车速250m/min，倒轴60m/min，配三号涨力帽，整经涨力控制在12g，倒轴涨力控制在2kg，按770粒*10条进行整经；
d、穿综：采用16片综，花穿法穿综；
e、温湿度控制：温度控制在25.5℃，湿度控制在68%；
f、织造：车速设定485r/min，后梁高度4cm，角度73°，上机涨力260kg进行织造。
实施例三：
一种提花绉低弹面料的生产工艺，包括如下工艺步骤，络丝-倍捻-分条整经-穿综-温湿度控制-织造，其中：
a、络丝：使用SGD168型络丝机，设定络丝份量1.26kg，络丝时长245分钟，卷曲涨力37CN进行络丝；
b、倍捻：使用YB310G型倍捻机，设定锭速13000r/min，加涨力珠0.9*3粒，包角540°进行倍捻；倒筒移丝杆速度控制在7s，卷绕涨力控制在9CN；
c、分条整经：设定大滚筒车速250m/min，倒轴60m/min，配三号涨力帽，整经涨力控制在12g，倒轴涨力控制在2kg，按770粒*10条进行整经；
d、穿综：采用16片综，花穿法穿综；
e、温湿度控制：温度控制在26℃，湿度控制在70%；
f、织造：车速设定485r/min，后梁高度4cm，角度73°，上机涨力260kg进行织造。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
