用于在织机上切割绒头线的装置
技术领域
本发明涉及一种用于在织机上切割绒头线的装置，包括：切割装置，其可根据基本上直线的运动路径来回移动，与切割装置连接的传动体，和可旋转的驱动装置，其可驱动以便在一个和另一个旋转方向上交替旋转，其中，所述驱动装置和传动体设置成相互作用，以便通过传动体将驱动装置的旋转运动转换成切割装置的来回移动。
本发明还涉及一种织机，其配备有用于切割绒头线的这种装置。
背景技术
存在多种编织方法，其中在织机上执行编织过程期间，通过往复式切割刀片自动切割绒头线。这种编织方法在非常不同的织机上进行，包括面对面织机和单面织机，例如Axminster织机。
更具体地说，例如本发明涉及一种用于切割绒头线的装置，该装置在面对面织机上的面对面织物的两个底布之间延伸。在其它可能的应用中，本发明涉及一种用于切割绒头线的装置，该装置在单面织机上在绒头纱线储存器或绒头纱线供应装置和用于在编织过程中引入绒头纱线的装置之间延伸，例如用于在Axminster织机上切割要被编织的绒头纱线。当然，这种可能的应用列表并非详尽无遗，并且决不是限制性的，并且本发明可用于切割任何类型的织机上的绒头线和任何编织方法的执行。
在专利EP1122348B1中描述了一种已知的切割装置，该切割装置包括具有在本说明书的第一段中指出的特征的切割装置。由柔性材料制成的无端齿形带连接到刀架上，并且在两个齿轮上的闭合回路中在面对面织机的整个宽度上延伸，每个齿轮布置在织机的相应侧上。齿形带的齿位于齿轮的齿之间的相应间隙中。电动机在一个和另一个旋转方向上交替地驱动其中一个齿轮。这里，齿轮通过齿轮和齿形带的相互作用的齿在齿形带上施加定向交替的拉力，由此齿形带在两个齿轮上交替地在一个和另一个旋转方向上移动。因此，刀架来回移动，以便在编织过程期间切割面对面织物的绒头线。
在专利申请DE19536002A1和EP1217115A1中描述了类似的切割装置。
然而，这些切割装置的缺点在于它们在织机上占据了大量空间，因为在切割路径的两端必须设置齿轮，并且由于齿形带必须在闭合回路中的切割装置的整个切割路径上延伸。结果，将这种装置安装在织机上并不简单。
此外，至少两个齿轮和相对大质量的长无端齿形带的存在增加了切割装置的运动部件的惯性。这也增加了能量消耗并限制了最大可达到的织造速度。而且，在切割过程期间刀架的位置确定性是非常期望的。为了对抗这种情况，必须提供检测该位置的检测装置以及确保位置确定性的装置。
齿形带还必须保持在足够高的张力下，以避免其与一个齿轮分离或齿形带的齿与齿轮齿不对齐的情况。这可能导致编织过程的中断。因此，必须很好地监控该齿形带张力，并且如果检测到太低的张力，则必须采取措施。由于传动带的张力必须相当高，因此不正确和过度的张力会导致传动带破裂的风险很高。在高张力下这种类型的齿形带的破裂意味着织机操作者的安全风险。因此，需要检测和张力调节装置以将齿形带的张力保持在一定限度内，从而确保切割装置的正确工作，同时还尽可能地避免安全风险。
发明内容
本发明的目的是弥补至少许多上述缺点。
该目的通过提供一种具有本说明书第一段所述特征的切割装置来实现，根据本发明，该切割装置设置成经由传动体通过驱动装置的旋转运动在切割装置上施加推力。
结果，一个可旋转的驱动装置可足以通过传动体实现切割装置的来回运动，而不需要其他可旋转的元件，比如可逆的齿轮等。
因此，该切割装置可以构造成使得它在织机上占用较少的空间，而移动部件也具有较低的惯性。这有利于能量消耗并且增加最大可达到的织造速度。而且，利用这种切割装置，实现了切割装置的更大位置确定性。
传动体可以是刚性体，比如齿条，或者也可以是柔性体。后者意味着传动体在其长度的至少一部分上是柔性的。从本说明书中可以进一步看出，柔性可以在传动体的长度上变化，并且传动体可以具有一个或多个柔性区域以及一个或多个刚性区域或者具有非常小的柔性的区域。
优选地，传动体在其长度的至少一部分上是柔性的。
通过提供柔性传动体，这可以围绕驱动装置的一部分圆周弯曲，使得驱动装置和传动装置之间的相互作用可以在比刚性传动体例如齿条的更大长度上实现。例如，当驱动装置设有齿时，较大长度的柔性传动体可与这些齿啮合。这确保了在更大数量齿上的更好的力分布。在切割装置位于织机的放置驱动装置的那一侧的情况下，发现传动体的相当长的部分通过切割路径之外的驱动装置。
当传动体是柔性的时，在优选实施例中，传动体的所述部分可被引回到切割装置的运动路径的水平面下方或上方(给定驱动装置的水平旋转轴线)，或者在该运动路径的垂直平面的前面或后面(给定驱动装置的垂直旋转轴线)，使得在织机旁边不必为此提供额外的空间。
这涉及相当大的空间节省。毕竟，传动体的所述部分的长度可以非常大。该长度例如可以近似等于织机的织造宽度。
优选地，主体是细长的，例如以条状、带状或条带状的形式。传动体的刚度在其整个长度上可以是相同的，但也可以根据其纵向方向而变化。
在该专利申请中，通过传动体的“刚度”是指每单位长度的弯曲刚度。弯曲刚度(单位为N.m2)是弹性模量或杨氏模量(E)与转动惯量(I)的乘积。
这涉及通过施加垂直于切割平面的力的弯曲刚度。这是通过切割装置切割绒头线所根据的平面。如果切割装置遵循水平运动路径并且根据水平切割平面切割绒头线，则刚度在这里意味着在垂直力的影响下。如果传动装置是带状的，例如具有两个平行的相对宽的侧面和两个有限高度的侧翼，则该力垂直于两个宽侧面。
为了它们的相互作用，驱动装置和传动体可以设置有相应的接合装置，其允许运动的传递。这些接合元件优选地是正锁定的(positive-locking)。对于驱动装置，这些是例如一个或多个齿或突起。对于传动体，这些是例如一个或多个相应的齿或开口，或者其中设置有一个或多个凹陷区域或浮雕结构的表面。
驱动装置和传动体之间的相互作用也可以通过传动体与驱动装置的表面接触的事实来实现，同时摩擦阻力足以使传动体移动。传动体的相互位置和驱动装置的圆周也可以通过锁定装置固定。这种锁定可以是永久性的，或者只能在驱动装置的旋转期间实现。
在优选实施例中，驱动装置和传动体设置成在连续的运动循环中来回移动切割装置，并且在每个运动循环期间在切割装置上交替地施加推力和拉力。
在切割装置的前进运动期间和返回运动期间，都切割一排绒头线。因此，在切割装置的一个运动循环期间，发生至少两个编织循环。
在特别实际的实施例中，传动体将首先在向前进运动期间在切割装置上施加推力，以便将其从静止状态推离驱动装置并将其加速到最大速度，并且随后将在切割装置上施加拉力，以便在其远离驱动装置的进一步移动期间再次减速至在运动改变方向的位置处停止。在返回运动期间，传动体将首先在切割装置上施加拉力，以便将其从静止状态拉向驱动装置并再次将其加速到最大速度，并随后在切割装置上施加推力，以便在运动周期开始的地方再次减速到停止。
在另一实施例中，在一个或多个编织循环期间，传动体将不在切割装置上施加力，由此切割装置在织机的侧面保持静止。例如为了研磨切割装置，可以使用这种类型的更长的静止。
传动体优选为非无端主体。这种传动体不必保持在张力下，以使其保持在其运动路径上并且使其保持与可旋转的驱动装置相互作用。
在非常优选的实施例中，传动体与单个可旋转的驱动装置相互作用。这种切割装置具有特别低的惯性并且可以高速驱动，同时切割装置的位置确定性非常好。
在特别有利的实施例中，驱动装置的旋转轴线实际上横向于运动路径的方向。这允许可旋转驱动装置的旋转运动通过传动体转换成线速度，该线速度实际上等于驱动装置的圆周速度。在给定切割装置的水平运动路径的情况下，驱动装置的旋转轴线可以是水平的或垂直的。
优选地，驱动装置包括旋转轴，并且驱动装置由电动机驱动，电动机轴实际上与驱动装置的所述旋转轴平行或与之对齐。这使得可以将电动机放置在织机的现有宽度内。
在此，电动机轴的旋转优选地直接传递到驱动装置的旋转轴。以这种方式，运动部件的惯性保持最小，同时切割装置非常可靠。
在替代实施例中，电动机轴的旋转通过具有不大于10的传动比的传动装置传递到驱动装置的旋转轴。传动比优选为4，非常优选为2或1。传动装置包括例如单级齿轮传动装置。
为了实现切割装置的来回运动，两个电动机可以彼此相对放置并联接在一起。这可被视为一个等效的长电动机。长电动机通常比一个较大直径的较大电动机具有较小的惯性。
传动体优选地是细长的柔性主体，并且优选地包括至少两个区域，它们根据纵向方向延伸并且具有相互不同的刚度。
传动体的所述区域具有例如不同的刚度，因为传动体在这些区域中具有相互不同的横截面或相互不同的材料成分，或者因为传动体的一个区域构造有加强肋。
传动体还可以在至少一个区域中包括加强装置。因此，可以在一个或多个区域中增加传动体的基础材料的自然刚度。在不同的区域中，可以实现不同的刚度，因为这些区域中的传动体包括具有不同的刚度增强效果的相应的加强装置。在两个不同刚度的区域中，一个区域可以包括加强装置而另一个区域不包括。
加强装置优选地结合在传动体的基础材料中，并且包括例如刚度增强纤维，比如碳纤维、玻璃纤维或芳族聚酰胺纤维等，或者两种或更多种不同类型纤维的组合。结合在基础材料中的纤维的相对量越大，获得的刚度越大。通过在传动体的基础材料中提供具有不同相对量纤维的两个或更多个区域，获得具有不同刚度的区域。
加强装置也可以以一个或多个刚度增强层的形式结合在传动体的基础材料中。刚度增强层可以由例如一种或多种具有相对高刚度的材料构成，例如金属。以这种方式，尤其可以使用薄的钢带。刚度增强层也可以由具有纤维增强物的复合物组成。这种层包括例如纤维或纤维织物和将纤维保持在一起的基质材料。纤维例如是碳纤维、玻璃纤维或芳族聚酰胺纤维等，或者两种或更多种不同种类纤维的组合。
传动体的基础材料优选是复合材料，例如基于具有聚酯纤维的环氧基质。该基础材料优选还具有分层结构。例如，提供多个塑料层，其具有大致相同的厚度。为了增加一个或多个区域中的刚度，这些区域中的一个或多个聚酯层被碳层代替。以这种方式，聚酯层例如彼此叠置的每对两个聚酯层被一个相应的碳层代替，该碳层的厚度与该对聚酯层的组合厚度相一致。例如，在刚度相对较小的区域中，提供多个聚酯层，每个聚酯层具有约0.1mm的厚度。在具有较大刚度的区域中，一对或多对聚酯层由厚度约为0.2mm的一个相应碳层代替。
传动体优选在至少一侧上设置具有低摩擦阻力的层，例如特氟隆层。
传动体的刚度尤其取决于结合在其中的纤维量、刚度增强层的数量、每层的厚度、不同层之间的距离以及每层相对于传动体的中性线的位置。层离中性线越远，其刚度增强效果越大。
纤维增强层的刚度增强效果还取决于结合在层中的纤维量。碳纤维增强层中的碳纤维量例如在对于具有低刚度增强效果的碳层为10％(体积百分比)和对于具有非常高刚度增强效果的碳层为90％之间。通常，使用40％至90％的碳纤维体积百分比，优选50％至80％。典型值介于60％和80％之间。纤维增强层的刚度增强效果也取决于纤维的类型。以这种方式，为了获得具有低刚度增强效果的纤维增强层，将使用例如聚酯纤维。
通过将加强装置从外部紧固到传动体的基础材料上，也可以影响传动体的一个或多个区域的刚度。这种外部加强装置可以由例如轻金属构成，比如铝、钛或纤维增强塑料。然后，加强装置具有例如相对细长条带或轮廓的形状，其例如通过胶合紧固到传动体的一侧。优选具有相对大的高度(因为这提供了高的刚度增强效果)和有限宽度的外部加强装置，以便使加强装置的重量尽可能地低。
用于增加刚度的两种或更多种上述措施(添加到基础材料纤维或刚度增强层中，比如尤其是纤维增强层，或提供外部加强装置)可以应用于同一个传动体的不同区域，或者可以组合在同一个区域中。
在非常优选的实施例中，传动体在一端包括连接到切割装置的头部，在另一端包括尾部，并且头部的刚度比尾部的刚度大15到100倍。
在某些实施例中，头部承受最大质量。这尤其是当切割装置紧固在刀架上时同时刀架与传动体连接的情况。因此，传动体的该部分将遇到最大的压力，因此具有最大的屈曲风险。因此，头部构造成具有相对大的刚度。对于驱动，更具体地说是传动体和驱动装置之间的接触，这不应该被认为是一个缺点，因为传动体的这个部分也不能在驱动装置的圆周上完全弯曲。
传动体的尾部基本上承受拉伸应力。因此，这部分可以更加灵活。这也有利于驱动装置和传动体之间的平稳可靠的相互作用。毕竟，尾部是在每个运动循环中必须在驱动装置的圆周上弯曲的部分。
在优选实施例中，传动体的刚度从头部到尾部渐渐或逐渐减小。
头部的刚度优选在每米1N.m2和每米500N.m2之间，而尾部的刚度在每米0.1N.m2和每米1N.m2之间。
优选地，使用头部具有每米5N.m2和每米100N.m2之间的刚度且尾部具有每米0.15N.m2和每米0.5N.m2之间的刚度的传动装置。
在最优选的实施例中，当提供内部纤维增强层时，头部的刚度在每米5N.m2和每米10N.m2之间，并且当提供外部加强装置时在每米75N.m2和每米90N.m2之间。
示例1：具有13mm和4mm侧面的矩形横截面的带，其具有齿宽为4.3mm的齿：
-头部的刚度为每米5.65N.m2
-带齿的尾部的刚度为每米0.17N.m2
示例2：具有28mm和1.3mm侧面的矩形横截面的带，其具有齿宽为8.0mm的齿：
-仅带的头部的刚度为每米0.42N.m2，没有外部加强肋
-当头部设有外部加强肋时，刚度变为每米83.8N.m2
-带齿的尾部的刚度为每米0.30N.m2。
示例3：具有28mm和1.0mm侧面的矩形横截面的带，其具有齿宽为8.0mm的齿：
-仅带的头部的刚度为每米0.62N.m2，没有外部加强肋
-当头部设有外部加强肋时，刚度变为每米83.8N.m2
-带齿的尾部的刚度为每米0.45N.m2
在特别优选的实施例中，切割装置包括载体，该载体连接到传动体，载体带有刀片，切割装置包括切割装置导向件，其沿着运动路径延伸并具有至少一个载体引导表面，载体可在该载体引导表面上来回移动，并且载体设置有扣留(detain)装置，以便在载体相对于引导表面在载体引导表面上移动期间将其扣留。这种载体也称为刀架。
扣留装置确保切割装置在垂直方向上的位置确定性。保持装置包括例如载体的至少一个引导边缘，其位于切割装置导向件的至少一个边缘下方并且允许载体在引导表面上移动，但是防止载体远离引导表面移动。在另一实施例中，切割装置导向件包括用于传动体的引导通道，并且传动体在该通道中沿垂直方向被扣留，因为通道的顶侧是封闭的或至少在某些地方具有的宽度比传动体的宽度窄。
在切割装置的有利实施例中，该装置包括用于保持传动体与驱动装置相互作用的引导装置。
这些引导装置也可以采用滚动装置或轴承装置的形式，例如一个或多个辊子，其将传动体本地保持在适当的位置，或者一种无端压力带，其本身在两个辊子上张紧。
引导装置优选地还配备有冷却装置。特别是如果传动体是柔性体并且围绕驱动装置的圆周的一部分弯曲，则反作用力作用在传动体和引导装置之间。这些反作用力会产生摩擦、热量积聚和磨损。因此，可以更好地冷却这些区域。
冷却装置例如是导向块，其设有冷却通道和/或冷却肋。为了润滑，可以在传动体的接触侧上设置特氟隆层和/或可以在离散的位置施加润滑剂，例如通过润滑块，其在运动期间与传动体接触。
为了也将传动体引导到切割路径之外，优选地提供一个或多个用于传动体的引导表面通过驱动装置。优选地，提供引导通道，其中传动体来回移动并且侧向引导。优选地，该通道也在顶侧上至少部分地关闭，从而形成用于传动体的引导通道。这种通道使切割装置更安全。
在切割装置的最优选实施例中，驱动装置包括多个第一接合装置，并且传动体包括多个第二接合元件，第二接合元件设置成与第一接合元件相互作用，以便通过传动体将驱动装置的旋转运动转换成切割装置的来回移动。
第二接合元件例如是齿、开口或凹陷区域，而第一接合元件是齿。
传动体可以在至少一侧上设置有一系列第二突起，它们在传动体的至少一部分长度上以相互间隔分布，而驱动装置包括一系列第一突起，其从周边边缘突出，并且在驱动装置的圆周的至少一部分上以相互间隔分布。传动体沿驱动装置的圆周定位，优选沿其圆周的一部分定位。驱动装置的第一突起和这些第一突起之间的间隙被放置和成形为使得传动体的至少一个第二突起优选为多个第二突起位于第一突起之间的相应间隙中。第一和第二突起优选地是正锁定的，例如齿。驱动装置可以是齿轮，而传动体是齿条或齿形带。
在替代实施例中，传动体包括开口，它们在传动体的至少一部分长度上以相互间隔分布，而驱动装置包括一系列突起，其从周边边缘突出并且在驱动装置的圆周的至少一部分上以相互间隔分布。传动体沿驱动装置的圆周定位，优选地沿其圆周的一部分延伸。驱动装置的突起和这些突起之间的间隙使得在传动体的至少一个开口优选为多个开口中，找到驱动装置的相应突起。突起优选为齿。在此，驱动装置在此也可以是齿轮，而传动体是带状的，优选地构造为带。最优选地，传动体是半刚性带。
通过驱动装置的旋转，推力施加在传动体上，其通过该推力而移动。
驱动装置的突起可以接合在传动体的开口中，或者接合在传动体的第二突起之间的间隙中，使得驱动装置通过其旋转可以使传动体移动。
具有第一接合元件的可旋转驱动装置可借助于具有可逆旋转方向的电动机驱动。然后，通过反转电动机的旋转方向来反转驱动装置的旋转的旋转方向。电动机在一个特定旋转方向上的旋转也可以用已知装置转换成具有交替旋转方向的可旋转驱动装置的旋转。
优选地，采用具有低惯性的电动机。这可以是任何类型的电动机，但是优选地提供具有水冷却的电动机。伺服电机非常适合此目的。
在下文的描述中，详细描述了根据本发明的驱动装置。该详细描述的唯一目的是指出如何实现本发明并说明本发明的特定特征，并在必要时阐述这些特征。因此，该描述不能视为对本专利保护范围的限制，也不应视为本发明的应用领域。
附图说明
在本说明书中，基于附图标记来参考附图，其中：
·图1是设置有根据本发明的切割装置的织机的一部分的示意图；
·图2以透视图表示根据本发明的切割装置的一部分；
·图3以透视图表示刀架和刀架导向件的一部分；
·图4表示根据图3的刀架导向件上的刀架的侧视图；
·图5表示在切割面对面织物的两个织物之间的绒头线的过程中根据图3中的轴线A-A的在刀架导向件上的刀架的横截面；
·图6以透视图表示刀架和与其连接的带与根据本发明的切割装置的驱动齿轮相互作用；
·图7a表示带部分的顶视图，该带部分从头部的末端延伸到图6中的线C；以及
·图7b是根据带部分的纵向轴线F的示意性横截面，其在图7a中位于线C和D之间。
具体实施方式
在面对面织机上，两个绒头织物同时织造。为此，两个底布一个在另一个上面编织，由纬线和经线组成，而绒头经纱交替地结合到上底布和下底布中。以这种方式，获得了具有在上下底布之间延伸的绒头经纱的面对面织物。为了将两个绒头织物彼此分开，必须切割在两个底布之间延伸的绒头经纱。这是通过由刀架承载的刀片自动完成的。在织造循环期间，刀架在织机的宽度上移位，使得下一排绒头线被刀片切割。刀架形成根据本发明的切割装置的一部分。
在图1中，表示了该切割装置。它根据织机的横向方向(B)延伸，并且位于在找到完成的面对面织物(101)的一侧上的编织钢筘(100)之前。
该装置包括驱动齿轮(1)，其紧固在伺服电动机(4)的水平电动机轴(3)上。该电动机轴(3)垂直于织机的横向方向(B)。
驱动齿轮(1)在其轮缘上设有齿(2)，齿(2)在其圆周上以相等的间隔分布。带有开口(21)的柔性带(5)—参见图7a—被引导在驱动齿轮(1)的一半圆周上，而驱动齿轮(1)的连续齿(2)位于带(5)的相应连续开口(21)中。
结果，带(5)可以通过旋转驱动齿轮(1)传送，并且驱动齿轮(1)的旋转运动可以转换成带(5)的位移。带(5)具有头部(5a)和尾部(5b)，刀架(6)紧固到头部(5a)，所述开口(21)设置在尾部(5b)中。
水平刀架导向件(7)从驱动齿轮(1)的顶部沿着根据织机的横向方向(B)的直线在必须被覆盖的总切割路径上延伸，以便切割一排的所有绒头线。刀架(6)和带(5)都可根据刀架导向件(7)的纵向方向移动，但相对于该刀架导向件(7)被扣留。
伺服电动机(4)可以由控制装置(图中未示出)控制，以便在编织过程中在一个和另一个旋转方向上交替旋转。
在刀架导向件(7)中形成直的导向通道(8)，带(5)可在其中移动。通道具有倒T形的横截面，其中顶部的开口窄于带(5)的宽度，使得该带(5)不能离开导向通道(8)。
刀架(6)包括板状基部(9)。在带(5)的头部(5a)中设有开口(20)，用于将刀架(6)紧固到带(5)。通过螺栓(18)和螺母(19)实现紧固，螺栓(18)从带(5)的底侧通过开口(20)安装并且与螺栓杆一起位于穿过基部(9)的开口中，螺母(19)安装在突出于基部(9)顶侧的螺栓杆上。
基部(9)基本上是矩形的，具有两个平行的第一侧(9a)，它们根据刀架导向件(7)的纵向方向(L)延伸，以及两个平行的第二侧(9b)，它们横向于该纵向方向(L)延伸。基部(9)在第一侧(9a)上设有刀片(10)，该刀片朝向面对面织物(101)(参见图5)。刀片(10)突出通过基部(9)的边缘并具有圆弧形状的边缘。刀架(6)由轻质材料制成，例如铝或复合材料。
在板状基部(9)的底侧上设有两个引导件(11)、(12)，它们根据所述纵向方向(L)并排延伸。每个引导件(11)、(12)包括两个翼(110)、(111)；(120)、(121)，它们相互连接形成钝角。每个引导件(11)、(12)通过一个翼(110)、(120)用相应的螺钉(15)紧固在基部(9)的水平底侧上。引导件(11)、(12)的另一个翼(111)、(121)在向下的方向上朝向彼此倾斜地延伸。
倾斜会聚翼(111)、(121)沿刀架导向件(7)的倾斜会聚侧翼(7a)、(7b)延伸，使得刀架(6)在其移动期间保持在刀架导向件(7)上。
易损部件(13)、(14)紧固在引导件(11)、(12)的朝向刀架引导件(7)的那些侧面上。
为了保持带(5)与驱动齿轮(1)的齿(2)相互作用，在驱动齿轮(1)的一半圆周上沿着路径的长度设置四个引导元件(16)。与移动带(5)的接触导致热量积聚。为了避免引导元件(16)变得太热的情况，这些设置有冷却翅片(16a)，无论是否与促进冷却空气循环的开口和/或通道相结合。
在驱动齿轮(1)的底部边缘的区域中设置有水平带导向件(17)，其根据织机的横向方向(B)以直线延伸。在该带导向件(17)中形成隧道，其中带(5)可以来回移动。当在图2的实施例中的刀架(6)处于其最左侧位置时，在刀架导向件(7)中将找到相对长的带(5)，使得位于通过驱动齿轮(1)的切割路径外侧的部分将相对较短。当刀架(6)向右移动更多时，该部分的长度将增加。带导向件(17)需要引导在通过驱动齿轮(1)的底部找到的带(5)的部分。
在图7a中，示出了带(5)的那部分的俯视图，该部分从刀架(6)紧固到其上的末端(图7a中的右侧)延伸直到线C(其在图6中示出)。图7b是根据带(5)的该部分(其在图7a中在线C和D之间找到)的纵向方向(根据轴线F-F)的示意性横截面。
带(5)构造为细长条带，其具有基本上矩形的横截面，其宽度大于高度。带(5)的头部(5a)设有用于螺栓的开口(20)，刀架(6)通过该开口紧固到带(5)。
在带(5)中，还以相等的间隔设置一系列开口(21)，其中可以定位驱动齿轮(1)的齿(2)。该排开口(21)基本上位于带(5)的尾部(5b)中，并穿过尾部(5b)和头部(5a)之间的边界线(f)，并以位于头部(5a)中的五个开口(21)结束。头部(5a)中的开口(21)位于过渡区(Z)中，其中右侧的带(5)与驱动齿轮(1)的齿(2)的相互作用逐渐减小并且为了跟随齿轮周边也不太弯曲。
带(5)的尾部(5b)由多个实际上相等厚度(例如0.1mm)的聚酯层(30)构成(参见图7b)。尾部(5b)是刚度最小的部分。
在头部(5a)中，刚度从头部(5a)和尾部(5b)之间的边界线(f)向右逐渐增大(参见图7b)。在三个连续的线(f)、(g)、(h)的区域中，通过终止多个聚酯层(30)并用碳纤维增强层(31)代替它们来获得这种逐步增加的刚度，碳纤维增强层(31)连接到终止聚酯层并从那里在带(5)中的相同高度处向右进一步延伸直到带(5)的末端。碳纤维增强层(31)的厚度约为聚酯层(30)厚度的两倍。总是存在一个碳纤维增强层(31)，其中在线(f)、(g)、(h)的左侧，两个聚酯层(30)彼此叠置(这些在下文中称为'成对的聚酯层')。
从最左边的线(f)，位于中心的一对聚酯层(30)被一个位于中心的碳纤维增强层(31)代替。从下面的线(g)，另外两对聚酯层(30)被相应的碳纤维增强层(31)代替。它们分别位于位于中心的碳纤维增强层(31)的上方和下方。从第三线(h)，最后两对聚酯层(30)被相应的碳纤维增强层(31)代替。这些层(31)更远离中心层(31)，并分别位于带(5)的顶侧和底侧。线(f)和线(h)之间的区域，其中带(5)的刚度朝向头部(5a)的末端逐渐增加，可以与图7a中所示的过渡区(Z)一致。
在带(5)的底侧，在其整个长度上安装有特氟隆层(32)，当带(5)在带导向件(17)和刀架导向件(7)的引导表面上移位时，确保了低摩擦阻力。
