一种超细聚酯棉纤维牛仔面料的生产方法
技术领域
本发明涉及以使用的纱线或其他经、纬的材料或结构为特征的机织织物的技术领域，具体是一种超细聚酯棉纤维牛仔面料的生产方法。
背景技术
受多种因素影响，我国纺织行业面临多种考验，企业承受的压力和困难明显增加。从国内看，主要表现在四个方面：一是国内外棉花差价制约了我国纺织行业的国际竞争力；二是国内生产成本不断提高，出口竞争力遭遇严峻挑战；三是人民币波动幅度明显增加，对纺织企业经营和效益影响较大；四是国家开始实施新的环保和工业污染排放强制标准，新增加了一系列限制条件，使企业环保成本不断加大。从国际看，将面临发达国家在产业链高端以及发展中国家在产业链低端的双重竞争将更加激烈。发达国家凭借技术、品牌和供应链整合等优势，占据着高端市场主的动地位。而发展中国家则依靠原材料价格、人力成本低廉等竞争优势，对我国中低端产品形成巨大冲击。尽管面临诸多困难和压力，但是在国家各项民生政策和产业政策支持下，特别是企业不断采取加大科技投入，研发高附加值新产品、实现转型升级等措施，逐步减小各种不利因素影响。
技术人员通过对纤维特性、市场需求等多方面进行充分调研，应用新的技术工艺与生产设备，开发了该面料，附加值高，市场潜力大。批量投入生产后，通过加强技术革新，不断完善生产工艺，产品质量稳定，生产污染少、利于减排，获得了良好的经济和社会效益，达到了设计要求。
目前，市场上已有许多具有多种色彩的聚酯纤维，如公开号为CN 107938084A的中国发明专利公开了一种满天星聚酯纤维及其制备方法、应用，该纤维由常规POY丝和阳离子FDY牵伸丝沿常规POY丝的轴向形成缠绕包覆密度不同的缠绕区和复合区，缠绕区和复合区间隔分布；该发明的纤维织成的面料经过阳离子染色定型后能够呈现出彩色条状、点状的效果，类似漫天星辰；该发明的不足之处是：需要特殊的生产装置，生产过程复杂。
发明内容
为了克服上述问题，制备出具有白色或彩色的亮点，满天星效果及吸湿排汗、易打理等功能的牛仔面料，本发明提供了一种超细聚酯棉纤维牛仔面料的生产方法，具体的技术方案如下：
一种超细聚酯棉纤维牛仔面料的生产方法，该牛仔面料由经纱和纬纱交织而成，包括以下步骤：
1)将经纱中的棉纤维经过清花、梳棉、并条、粗纱、制成细纱，其中粗砂捻系数为92-102，细纱捻系数为430-460；
2)采用超细聚酯纤维与棉纤维合并，利用空气包覆设备，使得超细聚酯纤维与棉纤维间形成网络点；
3)整经工序中，单纱行走张力为0.65-0.75g/tex；
4)染色工序中，采用靛蓝或硫化染料染色；
5)浆纱工序中，加入淀粉与PVA，其比例为3：1-2：1，添加丙烯酸浆料，用量为淀粉量的2-5％；
6)织造工序中，上机张力为0.95-1.35g/tex，后梁高度为80-110格，开口时间为295-325度；
7)预缩工序中，根据经纱含有超细聚酯纤维和棉纤维两种组份以及超细聚酯高温下收缩变硬的特点，采用不烧毛直接预缩的工艺流程，使产品手感滑爽柔软，织物在入机前经适当给湿和加热处理，呢毯锡林蒸汽压力0.2-0.3MPa；织物经由超级橡胶毯预缩时，先预烘去除部分水分，橡胶毯锡林蒸汽压力0.3-0.4MPa，预缩率10-16％，出机后再经无张力的毛毯烘燥机进行烘干和烫平，消除压缩时因收缩过多而产生的皱纹。
牛仔面料中棉纤维为60-90％，超细聚酯纤维为8-20％，氨纶纤维为0.5-1.5％，以上原料配比之和为100％，其中：
超细聚酯纤维(≤0.55dtex)在同样规格的条件下，具有更多的纤维根数，纤维与纤维间形成毛细管，具有优良的毛细管效应，可迅速将皮肤表层湿气和汗水通过毛细管并排出体外，再由布表的纤维将汗水扩散并迅速蒸发释放，从而达到吸湿排汗功能。
棉纤维(Cotton)是一种天然纤维，具有柔软、透气、吸湿性好、穿着舒适的特点；同时对还原染料靛蓝和硫化染料具有优良的上染性能，上染速率快，色泽深、艳。
氨纶(Spandex)是一种弹性纤维，学名聚氨酯纤维，中国大陆称为"氨纶"。它弹性优异，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，并且更耐化学降解。氨纶的耐酸碱性、耐汗、耐干洗性、耐磨性均较好。
另外需要说明的是，本发明中纬纱采用目前牛仔布所使用的所有纬纱的种类，所述超细聚酯纤维和棉纤维存在于经纱中，氨纶纤维存在于纬纱中。
使用棉纤维与超细聚酯纤维对靛蓝或硫化染料上染性能的不同，达到棉纤维上染染料，获得一定的颜色效果，超细聚酯纤维对靛蓝或硫化染料不具有上染性，不能上染颜色，经纱从而获得断续染色的效果，面料呈白色或彩色点状/条状亮点，具有满天星效果。
更好地方案是，所述步骤2)中网络点数量为80-120个/米，压缩空气气压为0.2-0.25MPa，车速为350-450米/分。
更好地方案是，所述步骤4)染色工序中，车速14-26米/分，靛蓝染槽4-12个，靛蓝含量2.6-5.8g/L，硫化染槽1-3个，硫化染料含量60-150g/L。
更好地方案是，所述步骤4)染色工序中，采用车速15-25米/分钟，染槽7-10个，靛蓝含量3-6g/L；调整保险粉和烧碱的配比，通过多次循环，多次挤压，使横向色差小，稳定补充液流量，使前后色差小，氧化时间长，提高了色牢度，最终使左中右、前后着色一致，解决片状染色左中右、前后色差问题。
更好地方案是，所述步骤4)染色工序中，轧车压力为0.25-0.4MPa，染色后四道水洗，温度分别为40-50度，60-70度，60-70度，60-70度，烘筒温度为110-130度。
更好地方案是，所述步骤2)中棉纤维与超细聚酯纤维张力分别控制，棉纤维张力为3-5g/tex，超细聚酯纤维张力为0.3-0.5g/D。
更好地方案是，所述步骤1)中的棉纤维为纯棉纤维，纤维长度25-27mm；所述步骤2)中的网络节点长度为2-4mm；所述步骤3)整经工序中，前中后张力分别配置，张力差异±2g，车速300-500米/分；所述步骤6)的织造工艺中，采取重被覆轻渗透的原则，压浆辊压力通过前中后轻的配置，增加湿分绞和预烘，确保浆膜完整，另外，根据面料经纱含有超细聚酯纤维和棉纤维两种组份的特点，织布工艺中采用大张力，等开口的原则，上机张力0.95-1.35g/tex，后梁高度80-110格，开口时间295-325度，车速在450-550转/分，确保经纱不起毛起球，不脆断，顺利织造，纹路清晰的效果。
更好地方案是，所述步骤5)浆纱工序中，车速30-45米/分，上浆温度92-98度，轧车压力，第一道0.28-0.35MPa,第二道0.25-0.3MPa，湿分绞，分层预烘后再合并烘干。
更好地方案是，所述步骤7)预缩工序中，预缩车速30-40米/分，前处理槽：退浆酶5-10G/L，渗透剂3—5G/L，柔软剂2-4G/L，预烘温度90-110度。
根据纤维的特点，为提高效率，降低成本，更好地的方案是，采用气流纺纱工艺，主要工艺参数：抓棉机打手伸出肋条距离-3到+1mm，抓棉机每次勤抓、少抓，依靠风力作用吸进原料，以利于混合均匀；抓棉机打手伸出肋条距离偏大，抓取原料块大，抓取不匀；开棉机打手转速440-480r/min，单打手成卷机综合打手转速880-980r/min，棉卷罗拉转速11-13r/min；纺杯转速10-12万转/分。
截止到今年8月，该产品共试投产5万米，销售收入140万元。随着市场需求的不断增加，我公司将进一步扩大生产规模，预计明年，产量可达到50万米，将实现销售收入1400万元，创利税100万元，出口创汇140万美元，经济效益可观，更进一步增强了我公司牛仔布市场的竞争力，为不断拓宽市场注入了新的活力，同时也带动了海天集团服装加工业的发展，进一步拉动了本地区牛仔布服装及其相关行业的发展，具有良好的社会效益。
此面料开发成功，给我公司又增加了一个具有较强市场潜力的新品种，不仅带动服装加工业的发展，增强我公司经济发展的后劲，而且对促进本地区乃至全国新型功能性环保纤维的应用，具有积极的推动作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明成品面料色泽靓丽、手感柔软舒适，平整，具有白色或彩色的亮点，满天星效果明显；
2)本发明内在品质具有吸湿排汗、易打理等功能，充分体现了“时尚、舒适、环保”的设计理念。
附图说明
图1为本发明实施例3所得产品实物照片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
将超细聚酯长丝、棉纤维分别通过清花、梳棉、粗纱、细纱、空气包覆、染色、织造、预缩等工艺生产，具体步骤如下：
1)经纱中的棉纤维经过清花、梳棉、并条、粗纱工序，制成细纱，粗纱工序中，粗纱捻系数，确定在94；细纱工序中，捻系数确定为440；其中纯棉纤维长度为26mm；采用气流纺纱工艺，主要工艺参数：抓棉机打手伸出肋条距离1mm，开棉机打手转速440r/min，单打手成卷机综合打手转速880r/min，棉卷罗拉转速13r/min；纺杯转速12万转/分。
2)经纱采用超细聚酯长丝与棉纤维合并后加工，网络点数量为90个/米，网络节长度4mm，压缩空气气压为0.21MPa，车速为450米/分；棉纱与超细聚酯长丝张力分别控制，棉纱4g/tex，超细聚酯长丝张力0.5g/D。
3)整经工序中，单纱行走张力为0.68g/tex，车速为300米/分，前中后张力分别配置，张力差异±2g。
4)染色工序中，车速为25米/分，靛蓝染槽6个，靛蓝含量2.8g/L，硫化染槽1个，硫化染料含量70g/L，轧车压力0.4MPa,染色后四道水洗，温度40度，60度，60度，60度，烘筒温度为130度。
5)浆纱工序，淀粉与PVA比例在2.8：1，丙烯酸浆料用量占淀粉量的2％，车速30米/分，上浆温度98度，轧车压力，第一道0.28MPa,第二道0.25MPa,湿分绞，分层预烘后再合并烘干。
6)织造工序中，上机张力1.05g/tex，后梁高度80格，开口时间295度，车速450转/分钟。
7)预缩工序中，预缩率12.5％，橡胶毯锡林蒸汽压力0.32MPa，呢毯锡林蒸汽压力0.23MPa，预缩车速30米/分，前处理槽：退浆酶10G/L,渗透剂5G/L,柔软剂4G/L，预烘温度90度。
牛仔面料的棉纤维为90％，超细聚酯纤维为9％，氨纶纤维为1％。
实施效果：达到了一般效果，布机效率中等，色牢度差，纹路清晰不够饱满，满天星效果好。
实施例2
将超细聚酯长丝、棉纤维分别通过清花、梳棉、粗纱、细纱、空气包覆、染色、织造、预缩等工艺生产，具体步骤如下：
1)经纱中的棉纱经过清花、梳棉、并条、粗纱工序，制成细纱，粗纱工序中，粗纱捻系数为96；细纱工序中，细纱捻系数为450；其中棉纤维为纯棉纤维，纤维长度为26mm；采用气流纺纱工艺，主要工艺参数：抓棉机打手伸出肋条距离1mm，开棉机打手转速440r/min，单打手成卷机综合打手转速880r/min，棉卷罗拉转速13r/min；纺杯转速12万转/分。
2)经纱采用超细聚酯长丝与棉纱合并后加工，网络点数量为100个/米，压缩空气气压为0.23MPa，车速为430米/分；棉纱与超细聚酯长丝张力分别控制，棉纱4g/tex，超细聚酯长丝张力0.5g/D。
3)整经工序中，单纱行走张力为0.70g/tex；车速为300米/分，前中后张力分别配置，张力差异±2g。
4)染色工序中，车速22米/分，靛蓝染槽8个，靛蓝含量3.2g/L，硫化染槽1个，硫化染料含量80g/L，轧车压力0.4MPa,染色后四道水洗，温度40度，60度，60度，60度，烘筒温度为130度。
5)浆纱工序中，淀粉与PVA比例在2.5：1，丙烯酸浆料用量占淀粉量的3％；车速30米/分，上浆温度98度，轧车压力，第一道0.28MPa,第二道0.25MPa,湿分绞，分层预烘后再合并烘干。
6)织造工序中，上机张力1.15g/tex，后梁高度90格，开口时间305度，车速450转/分钟。
7)预缩工序中，预缩率14％，橡胶毯锡林蒸汽压力0.34MPa，呢毯锡林蒸汽压力0.25MPa，预缩车速30米/分，前处理槽：退浆酶10G/L,渗透剂5G/L,柔软剂4G/L，预烘温度90度。
牛仔面料中棉纤维为90％，超细聚酯纤维为9％，氨纶纤维为1％。
实施效果：达到了一般效果，布机效率中等，色牢度稍，纹路清晰不饱满，满天星效果好。
实施例3(最佳工艺实施例)
将超细聚酯长丝、棉纤维分别通过清花、梳棉、粗纱、细纱、空气包覆、染色、织造、预缩等工艺生产，具体步骤如下：
1)经纱中的棉纱经过清花、梳棉、并条、粗纱工序，制成细纱，粗纱工序中，粗纱捻系数为98；细纱工序中，捻系数为460；采用气流纺纱工艺，主要工艺参数：抓棉机打手伸出肋条距离1mm，开棉机打手转速440r/min，单打手成卷机综合打手转速880r/min，棉卷罗拉转速13r/min；纺杯转速12万转/分。
2)经纱采用超细聚酯长丝与棉纱合并后加工，网络点数量为110个/米，压缩空气气压为0.26MPa，车速为400米/分；棉纱与超细聚酯长丝张力分别控制，棉纱4g/tex，超细聚酯长丝张力0.5g/D。
3)整经工序中，单纱行走张力为0.75g/tex；车速为300米/分，前中后张力分别配置，张力差异±2g。
4)染色工序中，车速18米/分，靛蓝染槽8个，靛蓝含量3.5g/L，硫化染槽1个，硫化染料含量750g/L；轧车压力0.4MPa,染色后四道水洗，温度40度，60度，60度，60度，烘筒温度为130度。
5)浆纱工序中，淀粉与PVA比例为2.3：1，丙烯酸浆料用量占淀粉量的3.5％，车速30米/分，上浆温度98度，轧车压力，第一道0.28MPa,第二道0.25MPa,湿分绞，分层预烘后再合并烘干。
6)织造工序中，上机张力1.15g/tex，后梁高度100格，开口时间300度，车速450转/分钟。
7)预缩工序中，预缩率14.5％，橡胶毯锡林蒸汽压力0.35MPa，呢毯锡林蒸汽压力0.26MPa，预缩车速30米/分，前处理槽：退浆酶10G/L，渗透剂5G/L，柔软剂4G/L，预烘温度90度。
牛仔面料中棉纤维为90％，超细聚酯纤维为9％，氨纶纤维为1％。
实施效果：达到了比较好的效果，布机效率高，色牢度好，纹路清晰饱满，满天星效果好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
