一种用于综丝分离的装置及其综丝分离方法
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种用于综丝分离的装置及其综丝分离方法。
背景技术
随着现代纺织业的快速发展，对织造半成品的生产效率追求以及织物多样性的要求日趋明显，因此相应的纺织设备应运而生。纺织过程中，穿经是必不可少的步骤，在穿经过程中，需要快速把综丝原件从堆叠队列中整理好并穿在上串杆和下串杆上，其中综丝是用钢丝或钢片制成的一种织机附件，中部有小孔(综眼)供经纱从中穿过，每根综丝控制一根经纱，织造时可带动经纱做升降运动以形成梭口，便于引入纬纱。
在纺织过程中，需要把综丝从堆叠队列中准确分离并高速送入到引线系统，而为了减少综丝上下运动过程中对经线的摩擦，从织布机上下来的综丝队列都是一正一反排列的，已知的穿经机通过作用于位于综丝原件中部的综眼，能够分离同向的综丝队列，但是对于反向排列的综丝原件却不能分离，只能通过人工来整理综丝原件，这样就会影响生产效率，同时可靠性也难以保证。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种用于综丝分离的装置，以解决现有技术中存在的穿综机只能通过综丝原件中部的综眼进行分离同向设置的综丝原件，而不能分离一正一反排列的综丝原件的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种用于综丝分离的装置，包括第一串杆、与所述第一串杆对应的第二串杆、分离机构以及分综盘，其中：所述第一串杆穿过综丝的上综耳，所述第二串杆穿过综丝的下综耳，所述综丝在所述第一串杆和所述第二串杆之间形成综丝队列；所述分离机构设置于所述第二串杆的下方，与所述综丝的底部接触，所述分离机构用于为所述综丝提供向上的动力，使所述综丝形成拱形；
所述分综盘设置于所述第二串杆的上方且与所述综丝队列的底部相邻，所述分综盘旋转时，能从形成拱形的所述综丝与所述综丝队列的缝隙中穿过。
优选地，所述分离机构包括驱动部和联动部，所述驱动部与所述联动部驱动连接，所述联动部与所述综丝的底部接触且为所述综丝形成拱形提供动力。
优选地，所述联动部设置为搓刀。
优选地，所述分综盘上设置尖刺部，所述分综盘旋转时，带动所述尖刺部一起旋转且所述尖刺部先达到形成拱形的所述综丝与所述综丝队列之间的缝隙。
优选地，所述第二串杆上与形成拱形的所述综丝接触处设置避位缺口，所述避位缺口朝向所述综丝的底部。
优选地，还包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板设置于所述第二串杆的两侧，用于限位所述综丝队列。
优选地，还包括推料机构，所述推料机构设置于所述第二串杆的上方且靠近所述第二串杆，且所述推料机构和所述分综盘位于所述综丝队列的两侧，所述推料机构能将所述综丝队列朝着所述分综盘方向推动。
优选地，所述推料机构内部设置压缩弹簧，通过所述压缩弹簧控制所述综丝队列朝着所述分综盘方向的移动。
本发明提供的用于综丝分离的装置，同现有技术相比，具有以下技术效果：
该种综丝分离装置的第一串杆穿过综丝的上综耳，第二串杆穿过综丝的下综耳，综丝在第一串杆和第二串杆之间形成综丝队列，综丝队列中的相邻综丝一正一反排列，同现有技术存在的穿综机只能分离同向设置的综丝原件相比，本发明的分离机构先从下部给综丝提供驱动力，使其形成拱形，然后分综盘安装于第二串杆的上方且与综丝队列的底部相邻，分综盘旋转时，能从形成拱形的综丝与综丝队列的缝隙中穿过，从而将综丝从综丝队列中分离，该种分综方式对于综丝正反排列没有限制，主要是从底部驱动综丝变形，完成综丝的分离，克服了现有技术中穿综机不能分离一正一反排列的综丝的缺陷。
本发明的目的之二在于提供一种综丝分离方法，以解决现有技术中存在的穿综机只能通过综丝原件中部的综眼进行分离同向设置的综丝原件，而不能分离一正一反排列的综丝原件的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种综丝分离方法，包括以下步骤：
S1：将从织布机上取下来的整个综丝队列分成小段的综丝队列；
S2：将第一串杆沿水平方向依次穿过多根综丝的上综耳，将第二串杆沿水平方向依次穿过多根综丝的下综耳，正向综丝和反向综丝间隔布置，在第一串杆和第二串杆上将综丝排列形成综丝队列；
S3：通过分离机构和分综盘把排列在最前面的综丝从综丝队列中分离出来。
优选地，步骤S3进一步包括以下步骤：
S301：驱动部驱动搓刀斜向上运动，给与搓刀离的最近的综丝提供向上驱动力，离搓刀最近的综丝形成拱形；
S302：旋转所述分综盘，使所述分综盘从底部在形成拱形的所述综丝与综丝队列的缝隙中穿过。
本发明提供的综丝分离方法，同现有技术相比，具有以下技术效果：
该种综丝分离方法同现有技术存在的穿综机只能分离同向设置的综丝原件相比，本发明的分离机构先从下部给综丝提供驱动力，使其形成拱形，然后分综盘安装于第二串杆的上方且与综丝队列的底部相邻，分综盘旋转时，能从形成拱形的综丝与综丝队列的缝隙中穿过，从而将综丝从综丝队列中分离，该种分综方式对于综丝正反排列没有限制，主要是从底部驱动综丝变形，完成综丝的分离，克服了现有技术中穿综机不能分离一正一反排列的综丝的缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种实施例的用于综丝分离的装置的初始状态下的主视图；
图2是本发明一种实施例的用于综丝分离的装置的初始状态下的右视图；
图3是本发明一种实施例的用于综丝分离的装置的分离状态下的主视图；
图4是本发明一种实施例的综丝的结构示意图。
图中：
101、第一串杆；102、第二串杆；1021、避位缺口；103、分离机构；1031、驱动部；1032、联动部；104、分综盘；1041、尖刺部；105、第一挡板；106、第二挡板；107、推料机构；201、正向综丝；202、反向综丝；203、上综耳；204、综眼；205、下综耳。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
图1是本发明一种实施例的用于综丝分离的装置的初始状态下的主视图，
图2是本发明一种实施例的用于综丝分离的装置的初始状态下的右视图，图3是本发明一种实施例的用于综丝分离的装置的分离状态下的主视图，图4是本发明一种实施例的综丝的结构示意图。
本发明所述的综丝分为正向综丝201和反向综丝202，如图4所示，其中综丝上端设有上综耳203，中部设有综眼204，下端设有下综耳205，各类综丝的形状和厚度有所差异，但大体形状基本相同，各种型号的变化均在本发明的保护范围之内。
实施例1：
本发明实施例提供的用于综丝分离的装置，如图1～3所示，包括固定座、第一串杆101、与第一串杆101对应的第二串杆102、分离机构103以及分综盘104，固定座为刚性框架(图中未示出)，第一串杆101、第二串杆102、分离机构103和分综盘104分别放置在刚性框架上，而第一串杆101穿过综丝的上综耳203，第二串杆102穿过综丝的下综耳205，综丝在第一串杆101和第二串杆102之间形成综丝队列，且位于综丝队列中的正向综丝201和反向综丝202间隔布置，分离机构103设置于第二串杆102的下方，与正向综丝201或者反向综丝202的底部接触，分离机构103用于为综丝提供向上的动力，正向综丝201或者反向综丝202的下综眼204向上移动，从而使正向综丝201或者反向综丝202形成拱形；分综盘104设置于第二串杆102的上方且与综丝队列的底部相邻，分综盘104在外力的带动下可以发生旋转，分综盘104旋转时，能从形成拱形的综丝与综丝队列的缝隙中穿过，从而将正向综丝201或者反向综丝202从综丝队列中分离。
具体实施步骤如下：
(1)第一串杆101穿过正向综丝201和反向综丝202的上综耳203，第二串杆102穿过正向综丝201和反向综丝202的下综耳205；
(2)分离机构103作用于正向综丝201或者反向综丝202的底部，为其提供一个向上的作用力，正向综丝201或者反向综丝202在分离机构103的作用下，向上弹起，形成拱形；
(3)分综盘104旋转穿过正向综丝201或者反向综丝202与综丝队列之间的缝隙，从而实现将正向综丝201或反向综丝202从综丝队列中分离出来。
同现有技术存在的穿综机只能分离同向设置的综丝相比，具体现有技术中的传综机从综丝的中部综眼204实现对综丝队列的分离，形成综丝队列的综丝为同向排列，对非同向排列的综丝难以进行分离，而本发明用于综丝分离的装置则可以实现，具体分离机构103先从下部给综丝提供驱动力，使其形成拱形，然后分综盘104安装于第二串杆102的上方且与综丝队列的底部相邻，分综盘104旋转时，能从形成拱形的综丝与综丝队列的缝隙中穿过，从而将综丝从综丝队列中分离，该种分综方式对于综丝正反排列没有限制，主要是从底部驱动综丝变形，完成综丝的分离，克服了现有技术中穿综机不能分离一正一反排列的综丝的缺陷。
作为本实施例的一种优选方案，分离机构103包括驱动部1031和联动部1032，驱动部1031与联动部1032驱动连接，即驱动部1031为联动部1032提供动力，联动部1032与综丝的底部接触，为综丝的底部提供向上的驱动力，从而使综丝形成拱形。
其中联动部1032可以为搓刀，也可以为其他形式的刀片，只要能够实现为正向综丝201或者是反向综丝202的底部提供驱动力，都在本发明的保护范围之内。
作为本实施例的一种优选方案，分综盘104设置为半圆形，且半圆形的分综盘104的末端安装尖刺部1041，分综盘104在外力的带动下旋转时，带动尖刺部1041一起旋转，且尖刺部1041最先达到形成拱形的综丝与综丝队列之间的缝隙，为综丝提供进一步分离的动力，从而将综丝从综丝队列中分离。
作为本实施例的一种优选方案，第二串杆102上与形成拱形的综丝接触处设置避位缺口1021，避位缺口1021朝向综丝的底部，避位缺口1021是一个凹陷槽，综丝的下综耳205在第二串杆102的避位缺口1021上受到分离机构103的向上的驱动力，综丝的下综耳205向上运动，设置避位缺口1021可以增大下综耳205的运动空间，从而使综丝形成拱形的弧度更大，便于综丝从综丝队列中分离。
作为本实施例的一种优选方案，为了更好的对综丝队列进行限位，防止其来回晃动，还包括第一挡板105和第二挡板106，第一挡板105和第二挡板106设置于第二串杆102的两侧，将被穿过第二串杆102的综丝队列置于第一挡板105和第二挡板106之间，从而达到对综丝队列限位的目的。
作为本实施例的一种优选方案，为了将综丝队列从第一串杆101和第二串杆102的一端推到另一端，从而实现综丝队列的分离，本发明用于综丝分离的装置还包括推料机构107，推料机构107设置于第二串杆102的上方且靠近第二串杆102，推料机构107和分综盘104位于综丝队列的两侧，推料机构107能将综丝队列朝着分综盘104方向推动，以便完成综丝队列上间隔排列的所有正向综丝201和反向综丝202的分离。
具体地，推料机构107内部设置压缩弹簧，通过压缩弹簧控制综丝队列朝着分综盘104方向的移动。
实施例2：
本发明实施例提供的一种综丝分离方法，包括以下步骤：
S1：将从织布机上取下来的整个综丝队列分成小段的综丝队列，便于逐个小队列的分离；
S2：将第一串杆101沿水平方向依次穿过多根综丝的上综耳203，将第二串杆102沿水平方向依次穿过多根综丝的下综耳205，正向综丝201和反向综丝202间隔布置，在第一串杆101和第二串杆102上将综丝排列形成综丝队列；
S3：通过分离机构103和分综盘104把排列在最前面的正向综丝201或反向综丝202从综丝队列中分离出来。
作为本实施例的一种优选方案，步骤S3进一步包括以下步骤：
S301：驱动部1031驱动搓刀斜向上运动，给与搓刀离的最近的综丝提供向上驱动力，离搓刀最近的正向综丝201或者反向综丝202形成拱形；
S302：旋转分综盘104，使分综盘104从底部在形成拱形的正向综丝201或反向综丝202与综丝队列的缝隙中穿过，完成正向综丝201或反向综丝202从间隔排列的综丝队列中的分离。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
