一种气体流量调节阀
技术领域
本实用新型涉及一种喷气织机的气控元件，特别是涉及一种气体流量调节阀。
背景技术
喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。其中，气体流量调节阀主要用于控制喷出气体的流量以及产生的气流的流速。
现阶段的气体流量调节阀是直接安装在喷气织机的安装平台上，气体流量调节阀上会设置一块安装板，通过在安装板的底部开设安装螺纹孔，在安装平台上设置与安装螺纹孔一一对应的安装通孔，并使用安装螺栓穿过安装平台的安装通孔并和安装板的安装螺纹孔螺纹配合，实现将气体流量调节阀安装在喷气织机的安装平台上。其中，安装平台上的安装通孔和安装板上的安装螺纹孔的个数均不小于两个。
采用上述安装方式在进行气体流量调节阀的安装时，容易发生安装板上的安装螺纹孔和安装平台的安装通孔不对应的问题，造成气体流量调节阀的安装不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种气体流量调节阀，所述气体流量调节阀安装在喷气织机的安装平台时不会出现安装通孔和安装螺纹孔不正对的问题，从而方便了气体流量调节阀的安装。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种气体流量调节阀，包括调节阀体和固定于调节阀体上的安装板，所述安装板具有与安装平台的安装通孔一一对应的固定通孔、与固定通孔一一对应且与安装板的上表面抵接的固定螺帽和与固定螺帽螺纹配合的固定螺栓，所述固定通孔的孔径大于安装通孔的孔径，所述安装板沿固定通孔的周向边沿设有防滑凸纹，所述固定螺帽具有与固定螺栓螺纹配合的安装螺纹孔且固定螺帽的底部设有供防滑凸纹嵌入的防滑垫。
通过采用上述技术方案，上述气体流量调节阀的安装步骤如下所示：1、使得安装板上的固定通孔与安装平台上的安装通孔正对；2、使用固定螺栓从下至上依次穿过安装通孔和固定通孔，并且和固定螺帽的安装螺纹孔螺纹配合；3、向下压紧固定螺帽，使得防滑凸纹嵌入固定螺帽的防滑垫中，并且旋转固定螺栓，使得固定螺栓和固定螺帽能够将安装平台和安装板夹紧。其中，由于固定通孔的孔径大于安装通孔的孔径，因此不会出现安装通孔和固定通孔不正对的问题，又因此安装螺纹孔设置在固定螺帽上，因此也不会出现安装螺纹孔和安装通孔不正对的问题。上述结构的设置能够方便上述气体流量调节阀的安装。
作为本实用新型的进一步改进，所述安装板沿固定通孔的边沿开设有供固定螺帽放入的放置槽，所述防滑凸纹设置于放置槽的底面。
通过采用上述技术方案，放置槽的设置能够对固定螺帽进行防护，减少外界物件对固定螺帽造成冲击而影响整个气体流量调节阀在安装平台上的安装。
作为本实用新型的进一步改进，所述防滑凸纹沿固定通孔的边沿周向均匀布置，所述防滑凸纹径向设置于放置槽的底面。
通过采用上述技术方案，上述防滑凸纹的结构设置能够增强防滑凸纹和防滑垫之间的最大静摩擦力，能够降低气体流量调节阀在安装平台上滑移的概率。
作为本实用新型的进一步改进，所述安装板在固定通孔和固定螺栓的间隙中填充有固定胶。
通过采用上述技术方案，固定胶的填充能够进一步提高固定螺栓和安装板之间的结构强度，同时能够稳固固定螺栓、固定螺母、安装板和安装平台之间的连接关系，降低气体流量调节阀在安装平台上发生松动的概率。
作为本实用新型的进一步改进，所述安装板的外侧壁设有与固定通孔内腔连通的注胶通道。
通过采用上述技术方案，注胶通道的设置能够方便固定胶注射到固定通孔的内腔中，且能够在固定螺栓和固定螺帽配合后，再进行注入固定胶，能够提高固定胶的稳固效果。
作为本实用新型的进一步改进，所述安装板的底面沿固定通孔的边沿开设有第一密封环槽和安装于第一密封环槽内且能够与安装平台的上表面相抵接的第一密封圈。
通过采用上述技术方案，上述气体流量调节阀从安装平台上拆卸下来时，只需要旋转固定螺栓，使固定螺栓破坏固定胶后，便可以完成安装平台和安装板的分离。而第一密封圈的设置能够防止在注射固定胶时，固定胶渗入安装平台和安装板之间的间隙中而对安装平台和安装板的分离造成干扰。
作为本实用新型的进一步改进，所述固定螺栓还套设有同时与固定螺栓的螺栓头和安装平台的底面贴合的密封垫。
通过采用上述技术方案，密封垫的设置能够防止固定胶从安装通孔的底部边沿发生泄漏。
作为本实用新型的进一步改进，所述固定螺帽与防滑垫通过粘合剂粘结固定，所述固定螺帽与防滑垫粘合的表面开设有若干粘合槽。
通过采用上述技术方案，粘合槽的设置能够提升固定螺帽地面和防滑垫之间的粘合强度。
作为本实用新型的进一步改进，所述固定通孔的孔径比安装通孔的孔径至少大4mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述固定通孔的孔径比安装通孔的孔径的差值不大于1cm。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、一种气体流量调节阀通过在安装板上设置固定通孔、固定螺帽和固定螺栓，固定通孔的孔径大于安装通孔的孔径，且安装板上设置有防滑凸纹，固定螺帽具有防滑垫，上述结构的设置能够方便气体流量调节阀安装到安装平台上，防止出现安装通孔和安装螺纹孔不正对的问题；
2、安装板在固定通孔和固定螺栓的间隙中填充有固定胶，固定胶的设置能够进一步提升气体流量调节阀在安装平台上的稳定性，降低其在安装平台上发生偏移的概率。
附图说明
图1为本实用新型中一种气体流量调节阀的结构示意图；
图2为本实用新型中安装板和安装平台在爆炸状态下的配合示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本实用新型中固定螺帽的底部结构示意图；
图5为本实用新型中安装板和安装平台配合时的剖面示意图。
图中：100、调节阀体；110、进气口；120、出气口；130、调节电机；200、安装板；210、固定通孔；220、放置槽；221、防滑凸纹；230、注胶通道；240、第一密封环槽；250、第一密封圈；300、安装平台；310、安装通孔；400、固定螺帽；410、安装螺纹孔；420、防护垫；430、粘合槽；500、固定螺栓；510、螺栓头；520、密封垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参阅附图1，一种气体流量调节阀，包括调节阀体100和固定于调节阀体100上的安装板200。其中，调节阀体100具有进气口110和出气口120，且在调节阀体100内设置有控制气体流量调节阀的气体流量的调节阀芯以及控制调节阀芯旋转的调节电机130。
参阅附图2，气体流量调节阀一般安装在安装平台300上。在本实施例中，安装平台300为水平设置的金属板，且安装平台300在其中一对相对的两个对角处分别设置有一个安装通孔310。
安装板200水平安装在安装平台300的上表面，且安装板200设置有与安装平台300的安装通孔310一一对应的固定通孔210，固定通孔210的孔径大于安装平台300上的安装通孔310的孔径。其中，固定通孔210的孔径比安装通孔310的孔径至少大4mm，且固定通孔210的孔径比安装通孔310的孔径的差值不大于1cm。在本实施例中，固定通孔210的孔径为14mm，安装通孔310的孔径为8mm。
参阅附图2和附图3，安装板200的顶部沿固定通孔210的边沿设置有放置槽220，放置槽220为横截面为圆形的槽，放置槽220的底面沿固定通孔210的边沿周向均匀设置有防滑凸纹221，且防滑凸纹221径向设置于放置槽220的底面。
参阅附图2和附图4，安装板200通过固定螺帽400和固定螺栓500安装固定在安装平台300的顶面。其中，固定螺栓500从下至上依次穿过安装通孔310和固定通孔210，并延伸至安装板200的放置槽220内；固定螺帽400能够放置在安装板200的放置槽220内，且固定螺帽400整体呈圆柱形，且固定螺帽400的底部具有和固定螺栓500螺纹配合的安装螺纹孔410。
固定螺帽400的底部还具有位于固定螺帽400的底部且能够供防滑凸纹221嵌入的防护垫420。其中，固定螺帽400与防滑垫通过粘合剂粘结固定，所述固定螺帽400与防滑垫粘合的表面开设有若干粘合槽430。在本实施例中，固定螺帽400的底部开设有多根交错设置的粘合槽430。
为了提升固定螺栓500和固定螺帽400在安装平台300和安装板200上的固定能力，安装板200在安装板200的固定通孔210内壁和固定螺栓500之间的间隙中填充有固定胶。其中，固定胶也能够渗透到固定螺栓500和安装通孔310的内壁之间，提升安装平台300和固定螺栓500之间的结合力。
参阅附图5，安装板200的侧壁还设置有方便将固定胶注入固定通孔210内的注胶通道230，注胶通道230为直线通道。
为了防止固定胶的泄漏，固定螺栓500还套设有同时与固定螺栓500的螺栓头510和安装平台300的底面贴合的密封垫520；安装板200的底面沿固定通孔210的边沿开设有第一密封环槽240和安装于第一密封环槽240内且能够与安装平台300的上表面相抵接的第一密封圈250。当安装板200安装在安装平台300的顶部时，第一密封环槽240同时与安装板200的底部和安装平台300的顶部抵接，对固定通孔210和安装通孔310的连接处进行密封。
上述气体流量调节阀的安装步骤如下所示：
1、使得安装板200上的固定通孔210与安装平台300上的安装通孔310正对；
2、使用固定螺栓500从下至上依次穿过安装通孔310和固定通孔210，并且和固定螺帽400的安装螺纹孔410螺纹配合；
3、向下压紧固定螺帽400，使得防滑凸纹221嵌入固定螺帽400的防滑垫中，并且旋转固定螺栓500，使得固定螺栓500和固定螺帽400能够将安装平台300和安装板200夹紧；
4、通过注胶通道230，向固定通孔210的内腔内注入固定胶并将固定通孔210的内壁和固定螺栓500之间的间隙填充。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
