一种仿复合牛仔布的牛仔面料及其制造工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体是一种仿复合牛仔布的牛仔面料及其制造工艺。
背景技术
牛仔面料是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱；又称靛蓝劳动布。采用变化斜纹、平纹或绉组织牛仔，坯布经防缩整理，缩水率比一般织物小，质地紧密，厚实，色泽鲜艳，织纹清晰，适用于男女式牛仔裤、牛仔上装、牛仔背心、牛仔裙等。
目前市面上的复合牛仔布是由普通牛仔面料(表层)和绒布(里层)通过胶水或浆料粘合在一起，造就了传统复合牛仔面料的以下不足：1、不环保；2、手感硬，舒适性差；3、成衣质量稳定性差。因此，本发明提供一种仿复合牛仔布的牛仔面料及其制造工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种仿复合牛仔布的牛仔面料及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种仿复合牛仔布的牛仔面料，包括表层和里层，所述表层交织在里层的外表面；所述表层和里层均由经纱和纬纱组成，所述经纱包括表经纱和里经纱，所述纬纱包括第一纬纱和第二纬纱，所述表层由表经纱和第一纬纱交织而成，所述里层由里经纱和第二纬纱交织而成。
作为本发明进一步的方案：所述经纱的种类为全棉纱，经纱的颜色为靛蓝色或硫化杂色，经纱的纱支范围为32—8支；所述第一纬纱的纱支范围为40-10支，第一纬纱的面料为有弹或者无弹，第一纬纱为本白纱或者色纱；所述第二纬纱的纱支范围为32-8支，第二纬纱的面料为有弹或者无弹。
作为本发明进一步的方案：所述经纱的经密范围为：每英寸60-160根，所述纬纱的纬密范围为：每英寸60-130根。
作为本发明进一步的方案：所述纬纱的用量计算公式为：
所述纬纱的纬比为：第一纬纱：第二纬纱＝2:1。
上述所述的仿复合牛仔布的牛仔面料的制造工艺，包括如下步骤：
1)烧毛：将织好的坯布使用德国的奥斯托福设备进行烧毛处理，布底不烧毛，只烧布面；
2)退浆：将步骤1)中烧毛过后的坯布使用环保退浆酶进行退浆处理；
3)水刀机处理：将步骤2)中退浆过后的坯布使用意大利阿里奥里水刀机进行进一步地去除浆料和杂质，使布料更蓬松；
4)烘干：将步骤3)中水刀机处理过后的坯布烘干，然后在缸槽里上蓬松剂，便于起毛；
5)起毛：将步骤4)中烘干过后的坯布利用起毛机和剪毛机进行纬纱起毛，形成绒底；
6)拉幅缩水：将步骤5)中起毛过后的坯布预缩到指定的经、纬向缩水范围之内，便于成衣裁剪和尺寸稳定；
7)包装：将步骤6)中拉幅缩水过后的成品进行包装，便于运输和储存。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明利用利用组织结构(纹板图)的改变使得本发明：更环保，无需使用胶水等不利于环保的粘合剂；手感更柔和，更蓬松；提高了布料的舒适性和保暖性；优化了布料的工艺流程，节能减排，节约了成本；不易掉毛，布料缩水稳定性好，成衣的质量和尺寸更好控制。
附图说明
图1为本发明中仿复合牛仔布的牛仔面料的组织图。
图中：O-纬浮点、X-经浮点、101-第一纬纱、102-第二纬纱、103-经纱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明实施例中，一种仿复合牛仔布的牛仔面料，包括表层和里层，所述表层交织在里层的外表面；所述表层和里层均由经纱103和纬纱组成，所述经纱103包括表经纱和里经纱，所述纬纱包括第一纬纱101和第二纬纱102，所述表层由表经纱和第一纬纱101交织而成，所述里层由里经纱和第二纬纱102交织而成。
本发明实施例中，所述经纱103的种类为全棉纱，经纱103的颜色为靛蓝色或硫化杂色，经纱103的纱支范围为32—8支；所述第一纬纱101的纱支范围为40-10支，第一纬纱101的面料为有弹或者无弹，第一纬纱101为本白纱或者色纱；所述第二纬纱102的纱支范围为32-8支，第二纬纱102的面料为有弹或者无弹。
本发明实施例中，所述经纱103的经密范围为：每英寸60-160根，所述纬纱的纬密范围为：每英寸60-130根。
本发明实施例中，所述纬纱的用量计算公式为：
所述纬纱的纬比为：第一纬纱：第二纬纱＝2:1。
实施例二
本发明实施例中，提供一种仿复合牛仔布的牛仔面料的制造工艺，包括如下步骤：
1)烧毛：将织好的坯布使用德国的奥斯托福设备进行烧毛处理，布底不烧毛，只烧布面；
2)退浆：将步骤1)中烧毛过后的坯布使用环保退浆酶进行退浆处理；
3)水刀机处理：将步骤2)中退浆过后的坯布使用意大利阿里奥里水刀机进行进一步地去除浆料和杂质，使布料更蓬松；
4)烘干：将步骤3)中水刀机处理过后的坯布烘干，然后在缸槽里上蓬松剂，便于起毛；
5)起毛：将步骤4)中烘干过后的坯布利用起毛机和剪毛机进行纬纱起毛，形成绒底；
6)拉幅缩水：将步骤5)中起毛过后的坯布预缩到指定的经、纬向缩水范围之内，便于成衣裁剪和尺寸稳定；
7)包装：将步骤6)中拉幅缩水过后的成品进行包装，便于运输和储存。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
