一种无梭织带机下带架
技术领域
本实用新型涉及无梭织带机出带时的辅助设备，更具体地说，涉及一种无梭织带机下带架。
背景技术
目前，现有的无梭织带机出带时，带条直接落至周转箱中，然而，这样的下带方式，带条容易相互缠绕、凌乱，工人抽样观察带条质量时，拿取很不方便，而且每一台无梭织带机的前面各放置一个周转箱，空间小，不利于工人作业。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题在于，提供一种无梭织带机下带架，既能使无梭织带机制造出来的带条整齐地落入周转箱中，又能方便工人在生产过程中随时抽样观察带条的质量。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种无梭织带机下带架，其包括固定于地面的立杆和架设于所述立杆顶部的横架，所述横架的纵向两端悬空设置，一端为上带端，另一端为下带端；所述上带端的下方设有第一转轴和第一牵引滚筒，所述第一转轴通过齿轮组与所述第一牵引滚筒连接，所述第一转轴由电机驱动旋转，所述第一转轴的旋转方向与所述第一牵引滚筒的旋转方向相同；所述横架在所述上带端的位置上设有第二转轴和第二牵引滚筒，所述第二转轴的一端与所述第二牵引滚筒同轴连接，所述第二转轴的另一端通过皮带轮传动机构与所述第一转轴连接，所述第二转轴的旋转方向与所述第一转轴的旋转方向相反；所述横架在靠近所述下带端的位置上设有第三转轴和压紧机构，所述压紧机构包括压紧滚筒和第三牵引滚筒，所述压紧滚筒能将带条压紧在所述第三牵引滚筒上，所述第三转轴的一端与所述第三牵引滚筒同轴连接，所述第三转轴的另一端通过皮带轮传动机构与所述第二转轴连接，所述第三转轴的旋转方向与所述第二转轴的旋转方向相同。
作为本实用新型优选的方案，所述横架在所述下带端的位置上的两侧分别设有能够引导带条下落到对应的周转箱中的下带挂杆。
作为本实用新型优选的方案，位于所述第二牵引滚筒与所述第三牵引滚筒之间的横架上设有至少一根导辊。
作为本实用新型优选的方案，所述压紧机构包括基座、压紧滚筒、第三牵引滚筒、移动轴承、固定轴承、调节螺杆和弹簧，所述压紧滚筒与所述牵引滚筒呈上下平行设置，所述压紧滚筒的两端通过所述移动轴承可上下移动地安装在所述基座上，所述第三牵引滚筒的两端通过所述固定轴承固定安装在所述基座上，所述调节螺杆与所述基座的顶部螺纹连接，所述调节螺杆的下端与所述弹簧的上端连接，所述弹簧的下端压紧在所述移动轴承的顶部。
作为本实用新型优选的方案，所述立杆与所述横架之间设有斜撑。
实施本实用新型的一种无梭织带机下带架，与现有技术相比较，具有如下有益效果：
本实用新型能够使无梭织带机制造出来的带条整齐地落入周转箱中，同时下带架将带条牵引至较高的位置传送，横架的下方可供工人行走，扩大了工人作业空间，方便工人在生产过程中随时抽样观察带条的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型提供的一种无梭织带机下带架的结构示意图。
图2是第一牵引滚筒、第二牵引滚筒、第三牵引滚筒和导辊的展开图；
图3是两排对称的下带架固定成一个整体支架的主视图；
图4是两排对称的下带架固定成一个整体支架的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型的优选实施例，一种无梭织带机下带架，其包括固定于地面的立杆1和架设于所述立杆1顶部的横架2，所述横架2的纵向两端悬空设置，一端为上带端21，另一端为下带端22；所述上带端21的下方设有第一转轴31和第一牵引滚筒41，所述第一转轴31通过齿轮组5与所述第一牵引滚筒41连接，所述第一转轴31由电机驱动旋转，所述第一转轴31的旋转方向与所述第一牵引滚筒41的旋转方向相同；所述横架2在所述上带端21的位置上设有第二转轴32和第二牵引滚筒42，所述第二转轴32的一端与所述第二牵引滚筒42同轴连接，所述第二转轴32的另一端通过皮带轮传动机构6与所述第一转轴31连接，所述第二转轴32的旋转方向与所述第一转轴31的旋转方向相反；所述横架2在靠近所述下带端22的位置上设有第三转轴33和压紧机构，所述压紧机构40包括压紧滚筒44和第三牵引滚筒43，所述压紧滚筒44能将带条压紧在所述第三牵引滚筒43上，所述第三转轴33的一端与所述第三牵引滚筒43同轴连接，所述第三转轴33的另一端通过皮带轮传动机构7与所述第二转轴32连接，所述第三转轴33的旋转方向与所述第二转轴32的旋转方向相同。由此，无梭织带机制造出来的带条依次经过第一牵引滚筒41、第二牵引滚筒42和第三牵引滚筒43的牵引，整齐地落入周转箱10中，实现带条下带装箱工序；同时下带架将带条牵引至较高的位置传送，横架2的下方可供工人行走，扩大了工人作业空间，方便工人在生产过程中随时抽样观察带条的质量。
还需要说明的是，在其它实施例中，可以根据车间的布局，通过多个所述下带架并排固定成一个整体支架，或者，通过两排对称的所述下带架固定成一个整体支架，如图3和图4所示。
示例性的，所述横架2在所述下带端22的位置上的两侧分别设有能够引导带条下落到对应的周转箱10中的下带挂杆8，每一下带挂杆8的下方对应一个周转箱10。也即，本实施例的下带架的下带位置，可以从第三牵引滚筒43直接下带，也可以延伸至下带挂杆8的位置下带，进而能够同时对多台无梭织带机进行下带，图4中所示为一个下带架对应4台无梭织带机进行下带，对应的周转箱10也设有4个。
示例性的，位于所述第二牵引滚筒42与所述第三牵引滚筒43之间的横架2上设有至少一根导辊9。
示例性的，所述压紧机构40包括基座45、压紧滚筒44、第三牵引滚筒43、移动轴承46、固定轴承47、调节螺杆48和弹簧49，所述压紧滚筒44与所述第三牵引滚筒43呈上下平行设置，所述压紧滚筒44的两端通过所述移动轴承46可上下移动地安装在所述基座45上，所述第三牵引滚筒43的两端通过所述固定轴承47固定安装在所述基座45上，所述调节螺杆48与所述基座45的顶部螺纹连接，所述调节螺杆48的下端与所述弹簧49的上端连接，所述弹簧49的下端压紧在所述移动轴承46的顶部。可见，该压紧机构40的压紧原理为柔性压紧，通过调节螺杆48，实现弹簧49压缩量的调节，能适用于不同厚度的带条。
示例性的，所述立杆1与所述横架2之间设有斜撑11，以提高下带架的结构强度。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
