一种特高支水溶性纤维PVA紧密纺织物及其生产方法
技术领域
本发明属于纺织品生产技术领域，具体涉及一种特高支水溶性纤维PVA紧密纺织物及其生产方法。
背景技术
水溶性PVA纤维不仅具有理想的水溶温度、强度和伸度，有良好的耐酸、耐碱、耐干热性能，而且溶于水后无味、无毒，水溶液呈无色透明状，在较短的时间内能自然分解，对环境不产生任何污染，是百分之百的绿色环保产品。纺织行业中使用水溶性纤维纺高支纱，可以应用水溶性纤维混纺工艺，提高产品档次，扩大织物设计范围。对于100％棉纤维产品，在实际纺纱过程中，存在所纺纱线的强力低，可纺性差等缺点。
在棉纤维产品中加入水溶性纤维，有望提高棉纤维产品的可纺性，另外以水溶性纤维做补强纤维，与棉纤维成纱后再水溶去除合纤，纱线做成织物后，经过水洗后，溶出PVA纤维，得到高支轻薄的纯棉产品。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种特高支水溶性纤维 PVA紧密纺织物及其生产方法，在棉纤维产品中加入水溶性纤维，可提高棉纤维产品的可纺性，与棉纤维成纱后再水溶去除合纤，纱线做成织物后，经过水洗后，溶出PVA纤维，得到高支轻薄的纯棉产品。
本发明提供了一种特高支水溶性纤维PVA紧密纺织物，所述织物为由经纱和纬纱构成的缎纹织物，所述经纱中棉纤维和水溶性 PVA纤维混纺比例为85～95:5～15，所述纬纱与所述经纱成份相同。
通过在棉纤维产品中加入水溶性纤维，可提高棉纤维产品的可纺性，另外以水溶性纤维做补强纤维，在纱线做成织物后，经过水洗后，溶出PVA纤维，得到高支轻薄的纯棉产品。
基于上述方案，本发明还可以进行如下改进：
进一步，所述经纱中棉纤维为精梳棉纤维，所述精梳棉纤维和水溶性PVA纤维的混纺比例为85～95:5～15。
由此得到的紧密纺结构紧密、纱线光洁、毛羽少，具有较好的制造优势。
进一步，所述经纱中精梳棉纤维和水溶性PVA纤维的混纺比例为90:10。
水溶性纤维的添加能够提高混纺纱线的可纺性和成纱强力。但如果水溶性PVA纤维所占混纺比越高，可纺纱线密度就越低，会加大生产难度，后整理去除水溶性PVA纤维后，使织物纱线条干均匀度差，织物结构松烂，导致产品风格和服用性能下降。如果水溶性 PVA纤维所占比例过小，则使混合困难，不易混合均匀。在该比例条件下得到的混纺纱线最佳，具有良好的纱线强度、可纺性能和可纺支数，纱线做成织物后，经过水洗后，溶出水溶性PVA纤维，得到高支轻薄的纯棉产品。
进一步，所述经纱与所述纬纱中混纺纱的号数都是5.8tex～ 7.3tex。
进一步，经密为885根/10cm～895根/10cm、纬密为720根 /10cm～730根/10cm、幅宽为269～270cm。
由此，得到的织物紧密度合适，耐磨性和透气性都较好。
一种特高支水溶性纤维PVA紧密纺织物的生产方法，包括以下步骤：
1)整经工序：对精梳棉纤维和水溶性PVA纤维混纺纱进行整经，整经车速控制在440～460m/min，张力盘重量为3.2～3.6g，采用上中下，前中后进行弧形分段；
2)浆纱工序：对精梳棉纤维和水溶性PVA纤维进行浆纱，浆纱速度为40～45m/min；
3)穿筘：采用顺穿工艺；
4)织造工序：将经纱与纬纱进行交织得到织物。
由此通过该方法制备的织物，经过水洗后，溶出水溶性PVA纤维，得到高支轻薄的纯棉产品，在棉纤维中加入水溶性PVA纤维形成的混纺纱的可纺性能明显提高，在浆纱、纺纱制造过程中的断头现象显著减少，显著提高了织机效率。
进一步，步骤2)中使用的浆料包括以下重量份的各原料： 45.0～55.0份的P24，25～35份的PVA-205MB，10～20份的GR- 930，15～25份的GR-05，1.5～2.5份THL-18，3.5～4.5份GR- 68,0.5～1.5份的渗透剂。
由此，使用该浆料配成的浆液渗透性良好，所述纱线上浆后，既柔又刚，可有效的纺止纱线脆断。
进一步，步骤2)中采用单浆槽浆纱，所述浆槽温度在80℃～ 85℃之间。
采用水溶性PVA纤维混纺，浆纱过程的温度控制对纱线性能影响很大，保持浆槽温度在80℃～85℃之间，利于水溶性PVA纤维在浆纱过程不被溶解，且浆液粘度合适，具有适当的浸透与被覆比。
步骤4)中：织机速度为460r/min，上机张力为2150-2250N，综平时间为310°。
由此，水溶性PVA纤维的加入，使棉纤的混纺性、强度显著提高，在该条件下进行织造，织机效率高和产品质量均较佳。
进一步，步骤4)中：织机后梁位置的前后为1，高度为40，停经架位置的前后为5，高度为30；1～7页综框高度分别为 110mm、110mm、110mm、105mm、105mm、113mm、113mm；1～7 页综框开口量大刀片a值分别为90mm、85mm、80mm、66mm、 115mm、90mm、80mm。
该条件下，织机效率显著提高。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，下面的实施例是示例性的，旨 在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明提供了一种特高支水溶性纤维PVA紧密纺织物，方案如下：所述织物为由经纱和纬纱构成的缎纹织物，所述经纱中棉纤维和水溶性PVA纤维混纺比例为85～95:5～15，所述纬纱与所述经纱成份相同。
通过在棉纤维产品中加入水溶性纤维，可提高棉纤维产品的可纺性，另外以水溶性纤维做补强纤维，在纱线做成织物后，经过水洗后，溶出PVA纤维，得到高支轻薄的纯棉产品。
根据本发明的方法，所述经纱中棉纤维为精梳棉纤维，所述精梳棉纤维和水溶性PVA纤维的混纺比例为85～95:5～15。
由此得到的紧密纺结构紧密、纱线光洁、毛羽少，具有较好的制造优势。
根据本发明的方法，所述经纱中精梳棉纤维和水溶性PVA纤维的混纺比例为90:10。
水溶性PVA纤维的添加能够提高混纺纱线的可纺性和成纱强力。但如果水溶性PVA纤维所占混纺比越高，可纺纱线密度就越低，会加大生产难度，后整理去除水溶性PVA纤维后，使织物纱线条干均匀度差，织物结构松烂，导致产品风格和服用性能下降。如果水溶性PVA纤维所占比例过小，则使混合困难，不易混合均匀。在该比例条件下得到的混纺纱线最佳，具有良好的纱线强度、可纺性能和可纺支数，纱线做成织物后，经过水洗后，溶出水溶性PVA 纤维，得到高支轻薄的纯棉产品。
根据本发明的方法，所述经纱与所述纬纱中混纺纱的号数都是 5.8tex～7.3tex。
根据本发明的方法，经密为885根/10cm～895根/10cm、纬密为720根/10cm～730根/10cm、幅宽为269～270cm。
由此，得到的织物紧密度合适，耐磨性和透气性都较好。
一种特高支水溶性纤维PVA紧密纺织物的生产方法，包括以下步骤：
1)整经工序：对精梳棉纤维和水溶性PVA纤维混纺纱进行整经，整经车速控制在440～460m/min，张力盘重量为3.2～3.6g，采用上中下，前中后进行弧形分段；
2)浆纱工序：对精梳棉纤维和水溶性PVA纤维进行浆纱，浆纱速度为40～45m/min；
3)穿筘：采用顺穿工艺；
4)织造工序：将经纱与纬纱进行交织得到织物。
由此通过该方法制备的织物，经过水洗后，溶出PVA纤维，得到高支轻薄的纯棉产品，在棉纤维中加入水溶性PVA纤维形成的混纺纱的可纺性能明显提高，在浆纱、纺纱制造过程中的断头现象显著减少，显著提高了织机效率。
进一步，步骤2)中使用的浆料包括以下重量份的各原料： 45.0～55.0份的P24，25～35份的PVA-205MB，10～20份的GR- 930，15～25份的GR-05，1.5～2.5份THL-18，3.5～4.5份GR- 68,0.5～1.5份的渗透剂。
由此，使用该浆料配成的浆液渗透性良好，所述纱线上浆后，既柔又刚，可有效的纺止纱线脆断。
根据本发明的方法，步骤2)中采用单浆槽浆纱，所述浆槽温度在80℃～85℃之间。
采用水溶性PVA纤维混纺，浆纱过程的温度控制对纱线性能影响很大，保持浆槽温度在80℃～85℃之间，利于水溶性纤维PVA在浆纱过程不被溶解，且浆液粘度合适，具有适当的浸透与被覆比。
根据本发明的方法，步骤4)中：织机速度为460r/min，上机张力为2150-2250N，综平时间为310°。
由此，水溶性PVA纤维的加入，使棉纤的混纺性、强度显著提高，在该条件下进行织造，织机效率高和产品质量均佳。
根据本发明的方法，步骤4)中：织机后梁位置的前后为1，高度为40，停经架位置的前后为5，高度为30；1～7页综框高度分别为110mm、110mm、110mm、105mm、105mm、113mm、113mm； 1～7页综框开口量大刀片a值分别为90mm、85mm、80mm、66mm、 115mm、90mm、80mm。
具体的，所述织机型号为ZAX9100。该条件下，织机效率显著提高。
尽管上面已经详细描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
