一种由高弹锦纶和聚酰胺纤维制备弹性面料的方法
技术领域
本发明专利涉及一种面料，具体涉及一种由高弹锦纶和聚酰胺纤维制备弹性面料的方法。
背景技术
随着科学技术的不断发展，满足人们不同需要的纺织品面料层出不穷，以满足消费者的需求，在人们的日常生活中起着越来越重要的作用。
现有市场上生产的透气面料功效比较差，穿着不舒适，由于成分比较单一，并且编织方式的不同，现有的透气面料比较疏散，容易损坏。
发明内容
发明的目的：本发明的目的在于提供一种由高弹锦纶和聚酰胺纤维制备弹性面料的方法，弹性好，轻薄透气，垂挂性好。
本发明采用的技术方案：一种由高弹锦纶和聚酰胺纤维制备弹性面料的方法，由经线和纬线相互编织而成，所述经线加捻66′40D/12F＊2高弹锦纶和56028N1/2聚酰胺纤维形成，所述的纬线为加捻40D/12F高弹锦纶，所述的经线中加捻66′40D/12F＊2高弹锦纶和56028N1/2胺纤维的混纺比例为2∶1。
所述经线和纬线采用平纹或斜纹编织。
一种由高弹锦纶和聚酰胺纤维制备弹性面料的方法加工工艺，具体包括如下步骤：
a、交并工序：将加捻66′40D/12F＊2高弹锦纶和56028N1/2胺纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并经线；
b、络筒工序：将步骤a中混并的经线送入络筒机内进行络筒，同时控制槽筒线速度为1000～1200m/min，卷绕密度为0.35～0.37g/cm3；
c、整经工序：采用整经机对步骤b中络筒的纱线进行分条整经，控制整经机的整经速度为330～350mm/min，卷绕密度为0.5～0.6g/cm3；
d、织造工艺：将经纱及纬纱按照预设比例送入剑杆织机进行织造形成坯布；
e、染色工艺：将织造完成的面料进行染色，控制面料与染料水的重量比为1∶5～20，在50℃～90℃的条件染色0～30min；
f、后整理工序：将步骤d织造完的原布进行检验，然后烧去布面上的绒毛，再送入定型机中进行定型，使成布符合要求，再进行验布，包装。
所述步骤b中槽筒线速度为1100m/min，卷绕密度为0.36g/cm3。
所述步骤c中整经速度为340mm/min，卷绕密度为0.52g/cm3。
所述步骤f中验布速度为18-20m/min。
有益效果：本发明所揭示的一种由高弹锦纶和聚酰胺纤维制备弹性面料的方法，采用加捻66′40D/12F＊2高弹锦纶和56028N1/2胺纤维进行混纺，使得面料具有高弹力，而且透气性能好，非常适合弹力裤布的应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术内容进行详细阐述：
本发明所揭示的一种由高弹锦纶和聚酰胺纤维制备弹性面料的方法，由经线和纬线相互编织而成，所述经线加捻66′40D/12F＊2高弹锦纶和56028N1/2聚酰胺纤维形成，所述的纬线为加捻40D/12F高弹锦纶，所述的经线中加捻66′40D/12F＊2高弹锦纶和56028N1/2胺纤维的混纺比例为2∶1。
所述经线和纬线采用平纹或斜纹编织。
一种由高弹锦纶和聚酰胺纤维制备弹性面料的方法加工工艺，具体包括如下步骤：
a、交并工序：将加捻66′40D/12F＊2高弹锦纶和56028N1/2胺纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并经线；
b、络筒工序：将步骤a中混并的经线送入络筒机内进行络筒，同时控制槽筒线速度为1000～1200m/min，卷绕密度为0.35～0.37g/cm3；
c、整经工序：采用整经机对步骤b中络筒的纱线进行分条整经，控制整经机的整经速度为330～350mm/min，卷绕密度为0.5～0.6g/cm3；
d、织造工艺：将经纱及纬纱按照预设比例送入剑杆织机进行织造形成坯布；
e、染色工艺：将织造完成的面料进行染色，控制面料与染料水的重量比为1∶5～20，在50℃～90℃的条件染色0～30min；
f、后整理工序：将步骤d织造完的原布进行检验，然后烧去布面上的绒毛，再送入定型机中进行定型，使成布符合要求，再进行验布，包装。
所述步骤b中槽筒线速度为1100m/min，卷绕密度为0.36g/cm3。
所述步骤c中整经速度为340mm/min，卷绕密度为0.52g/cm3。
所述步骤f中验布速度为18-20m/min。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
