一种织布机旋转式自动停经装置
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种织布机旋转式自动停经装置。
背景技术
织布机配置有断经检测机构，断经检测机构采用机械式结构，每根经线上配置一个金属片，经线数量较多导致断经检测机构的结构复杂，制造成本高，检修费时费力，容易出现机械故障。目前有红外探测的断经检测装置，经线崩断时收到相邻的未崩断的经线的阻碍，出现线头不会下落的情况，红外探测的断经检测装置就无法检测有经线断了的情况。
现有机械式结构断经检测机构反应速度慢，织机主控制系统检测到经线崩断到织机主控制系统控制织布机停机，反应慢，往往经线会往前走一段较长的距离，导致接线困难，费时费力，纱线浪费严重，影响生产效率。因此，需要一种结构简单、便于更换、响应快速自动停经装置，实现断经时织布机快速检测、停经，避免纱线浪费和提高产品品质。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型目的在于提出一种织布机旋转式自动停经装置，解决现有断经检测机构制造成本高，检修复杂，反应迟缓，断经时间长，纱线浪费严重等问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种织布机旋转式自动停经装置，包括旋转主体、左支撑座、右支撑座、皮带轮、光电感应器及钢丝绳，旋转主体为长条状结构，旋转主体的一端通过左支撑轴与左支撑座转动相连，另一端通过右支撑轴与右支撑座转动相连。旋转主体沿其轴向的下部两侧，分别设有一个毛刷。其中一侧的毛刷上方设有经纱筘梳，另一侧的毛刷上方设有经纱筘齿。钢丝绳沿旋转主体的轴向设在其外部，其一端与光电感应器的活动端相连，另一端与设在旋转主体上的调节螺栓相连。
优选地，旋转主体的中心具有支撑轴孔，左、右支撑轴分别插入支撑轴孔的两端，与旋转主体固定相连。左、右支撑轴远离旋转主体的一端，均通过轴承分别与左、右支撑座转动相连。
优选地，旋转主体沿其轴线方向的下部两侧，分别设有一个毛刷座槽，毛刷嵌在毛刷座槽内。
优选地，旋转主体沿其轴线方向的上部两侧，分别设有一个筘梳座槽和一个钢筘座槽。筘梳座槽内设有筘梳座，筘梳座沿旋转主体的轴向布置一排梳齿。钢筘座槽内设置有钢筘座，钢筘座沿旋转主体的轴向布置一排钩状结构的筘齿。
优选地，所有梳齿依次等间隔平行排布，各梳齿的轴线均垂直于旋转主体的轴线。所有筘齿依次等间隔平行排布，各筘齿均偏向同一侧。
优选地，旋转主体沿其轴线方向的顶部开有钢丝座槽，钢丝座槽内沿其轴向设有多个钢丝座，钢丝绳依次穿过各钢丝座。
优选地，光电感应器固定安装在设在左支撑轴上，调节螺栓通过螺栓安装座设置左支撑轴上。皮带轮固定安装在右支撑轴上，所述皮带轮通过皮带与驱动电机相连。
优选地，左支撑轴的轴线与右支撑轴的轴线重合。
通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型结构巧妙，替代复杂的机械检测结构，制造维护成本低，自动化程度高，响应快速，实现快速停经，避免经线浪费，提高产品品质。
附图说明
图1是本实用新型一种织布机旋转式自动停经装置的立体结构原理示意图。
图2是图1中某一部分的结构示意图，示出的是旋转主体相关部件。
图3是图1中本实用新型A-A视向截面图。
图4是本实用新型某一部件的结构示意图，示出的旋转主体。
图5是本实用新型另一部件的结构示意图，示出的是经纱筘梳。
图6是本实用新型再一部件的结构示意图，示出的是经纱筘齿。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
结合图1至图6，一种织布机旋转式自动停经装置，包括旋转主体1、左支撑座11、右支撑座12、皮带轮3、光电感应器4及钢丝绳5，旋转主体1为等截面的长条状结构，旋转主体1的横截面为轴对称结构。左支撑座11和右支撑座12分别位于旋转主体1的左右两端，左支撑座11固定安装在织布机的左墙板上，右支撑座12固定安装在织布机的右墙板上。旋转主体1的左端通过左支撑轴13与左支撑座11转动相连，另一端通过右支撑轴14与右支撑座12转动相连。
旋转主体1的中心具有支撑轴孔21，左支撑轴13和右支撑轴14分别插入支撑轴孔21的两端与旋转主体1固定相连，左支撑轴13和右支撑轴14同轴。左支撑轴13和右支撑轴14远离旋转主体1的一端，均通过轴承15分别与左支撑座11和右支撑座12转动相连。皮带轮3固定安装在右支撑轴14上，所述皮带轮3通过皮带31与驱动电机10相连。驱动电机10通过皮带31驱动皮带轮3转动，所述皮带轮3带动旋转主体1绕左支撑轴13或右支撑轴14的轴线转动。
旋转主体1沿其轴向的前后两侧下部，分别设有一个毛刷6，所述毛刷6包括毛刷座，毛刷座上固定有一排刷毛。旋转主体1沿其轴线方向的下部的前后两侧，分别设有一个毛刷座槽22，两个毛刷座槽22对称布置，且由旋转主体1的一端延伸至另一端，毛刷6的毛刷座嵌在毛刷座槽22内，刷毛朝向旋转主体1的外侧。位于后侧的毛刷6上方设有经纱筘梳7，位于前侧的毛刷6上方设有经纱筘齿8，所述经纱筘梳7包括筘梳座71和设置在筘梳座71上的一排梳齿72，经纱筘齿8包括钢筘座81和设置在钢筘座81上的一排筘齿82
旋转主体1沿其轴线方向的上部两侧，分别设有一个筘梳座槽23和一个钢筘座槽24。筘梳座71固定镶嵌在筘梳座槽23内，梳齿72沿旋转主体1的轴向布置，所有梳齿72依次等间隔平行排布，各梳齿72的轴线均垂直于旋转主体1的轴线。钢筘座81固定镶嵌在钢筘座槽24内，筘齿82沿旋转主体1的轴向布置在钢筘座81内，所有筘齿82依次等间隔平行排布，各筘齿82均偏向同一侧。工作状态下，在旋转主体1在经线的下方转动，毛刷6、经纱筘梳7及经纱筘齿8随旋转主体1一起转动，经纱筘梳7的梳齿72对经纱进行梳理，当有经纱断开时，梳齿72将断开的经纱线梳理落下，使转动的筘齿82勾住落下的经纱线，并缠绕在旋转主体1上，毛刷6在筘齿82勾住落下的经纱线的过程中起辅助作用。
钢丝绳5沿旋转主体1的轴向设在其外部，旋转主体1沿其轴线方向的顶部开有钢丝座槽25，钢丝座槽25内沿其轴向依次固定安装有多个钢丝座51，钢丝座51的上部均开有一个钢丝穿孔。光电感应器4固定安装在设在左支撑轴13上，钢丝绳5的左端与光电感应器4的活动端相连，光电感应器4的可检测到其活动端的位置，并将信号发送至织布机的控制系统。钢丝绳5与光电感应器4的活动端连接后，依次穿过各钢丝座51的钢丝穿孔，其末端与设在旋转主体1上的调节螺栓9相连，调节螺栓9通过螺栓安装座91设置左支撑轴13上，通过转动调节螺栓9可实现对钢丝绳5的涨紧度进行调节。
织布机在工作过程中，当有断开的经纱线被筘齿82勾住并缠绕于旋转主体1时，断开的经纱线会压紧在钢丝绳5上，钢丝绳5受压拉动光电感应器4的活动端，光电感应器4快速检测到有经纱断开，并发送信号至织布机的控制系统，控制系统使织布机的经线停止。本实用新型结构设计合理，替代复杂的机械检测结构，设备成本低，自动化程度高，响应快速，实现快速停经，避免经线浪费，提高产品品质，成功解决经纱断开后附着在相连拉紧的经纱上不垂落，导致不能及时检测、停经的问题。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
