一种无梭织机用钢筘检测台
技术领域
本实用新型涉及纺织器材制造设备技术领域，更具体地说，它涉及一种无梭织机用钢筘检测台。
背景技术
无梭织机用钢筘是纺织行业喷水、剑杆、片梭、喷气等织机织造高质量、高密度薄型织物及翻改花式品种的关键器材。而钢筘检测是坯布织造使用前重要的准备工作，织机钢筘筘羽的稀密、平直、排列是否均匀，甚至细微的歪斜弯曲等都会直接影响到纺织品的合格率。
如公告号为CN204495731U的中国专利公开了一种钢筘检测桌，包括工作台、灯箱，工作台由磨砂玻璃台面和四根支撑腿组成，灯箱位于工作台台面的下方，且与工作台的台面平行，灯箱由多根平行的LED灯管组成，LED灯可以为日光灯或其他彩色光灯。光线透过磨砂玻璃台面从钢筘的下面透射出来，形成比较均匀的漫反射，使得钢筘的形状、稀密、平直等可以清晰的观察到。
但是，在使用中，不同规格钢筘上的筘羽密度不同，当钢筘的密度较大时，相邻两筘羽之间的间隙较小，光经过磨砂玻璃的漫反射作用后直接进入相邻两筘羽之间的间隙中，并且在相邻两筘羽的侧壁之间不断反射，并且从间隙中射出，光线的强度大，亮度高，容易晃到检测人员，给检测人员的检测工作造成麻烦。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无梭织机用钢筘检测台，当遇到密度较大的筘羽时，通过翻转，使得承接板位于工作台的上方，将钢筘放置在承接板上，使得光通过磨砂玻璃的漫反射后进入相邻两筘羽的侧壁之前的光的能量降低，从而降低了光的强度，并且使得光变的柔和，避免了光出现晃到检测人员的情况出现，避免了给检测人员造成麻烦；当遇到密度较小的筘羽时，通过翻转，使得承接板不在工作台上方，直接将钢筘放置在工作台上，继而可以进行钢筘检测。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种无梭织机用钢筘检测台，包括本体以及设置在所述本体上的灯箱，所述本体上设置有工作台，所述灯箱位于所述工作台的下方，所述工作台的台面为磨砂玻璃台面，所述本体上设置有用于支撑钢筘的支撑组件，所述支撑组件包括转动设置于所述本体上的连接件以及设置于所述连接件上且用于支撑钢筘的承接板，所述本体上设置有用于限制所述连接件转动的第一定位件。
通过采用上述技术方案，工作时，当遇到密度较大的筘羽时，需要使得钢筘距离光源较远时，转动连接件，使得承接板位于工作台的上方，转动完毕后由第一定位件将连接件固定在本体上，从而使得承接板固定在工作台上方，然后将钢筘放置在承接板上方，从而使得钢筘至灯箱之间的距离增大，将钢筘放置在承接板上，使得光通过磨砂玻璃的漫反射后进入相邻两筘羽的侧壁之前的光的能量降低，从而降低了光的强度，并且使得光变的柔和，避免了光出现晃到检测人员的情况出现；当遇到密度较小的筘羽时，需要使得钢筘距离光源较近，打开固定件，转动连接件，使得连接件与本体接触，从而使得承接板与工作台垂直，然后将钢筘直接放置在工作台上，从而使得钢筘至灯箱之间的距离减小；通过在本体上设置支撑组件，使得钢筘到灯箱之间的距离可根据实际情况而改变，从而使得不同规格的钢筘在被光线照射时，使得工作人员能够清楚的观察到钢筘的情况，避免了光出现晃到检测人员的情况出现。
进一步的，所述第一定位件包括固定设置于所述本体上的固定片、开设于所述固定片上的第一通孔、开设于所述连接件上的第二通孔以及插接于所述第一通孔与所述第二通孔内的定位销。
通过采用上述技术方案，当承接板的位置调节完需要固定时，将定位销同时穿过第一通孔和第二通孔内，此时定位销将连接件和固定片的相对位置固定在一起，从而达到定位的效果，操作简单。
进一步的，所述连接件包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆与所述本体转动连接，所述第二连接杆插接在所述第一连接杆内，所述第二连接杆上设置有用于将所述第二连接杆固定在所述第一连接杆上的第二定位件。
通过采用上述技术方案，通过设置第一连接杆和第二连接杆可伸缩，从而增大了承接板至工作台之间的调节范围，使得本实用新型的通用性增强。
进一步的，所述第二定位件包括开设于所述第一连接杆上的第一定位孔、开设于所述第二连接杆上的第二定位孔以及设置于所述第二连接杆内的弹簧跳豆，所述弹簧跳豆的凸出部分可伸出所述第一定位孔和所述第二定位孔。
通过采用上述技术方案，当需要调节承接板和工作台之间相对位置的时候，将弹簧跳豆的凸出部分按压出第二定位孔至第二连接杆内，然后将第二连接杆在第一连接杆内滑移，此时第一连接杆内的杆壁对弹簧跳豆的凸出部分进行按压，直到位置调节适宜后，弹簧跳豆的凸出部分穿过第一定位孔和第二定位孔，弹簧跳豆的凸出同时将第一定位孔的孔壁和第二定位孔的孔壁抵紧，从而固定第一连接杆和第二连接杆之间相对位置的固定；结构简单，操作方便。
进一步的，所述本体上开设有凹槽，所述灯箱设置在所述凹槽内，所述凹槽的两端设置有垫块，所述垫块的高度低于所述本体的高度，所述工作台滑移设置在所述凹槽内，所述工作台与所述垫块抵触。
由于工作台经常放置钢筘，钢筘对工作台磨损，导致工作台磨损严重，通过将工作台滑移设置在凹槽内，当工作台磨损时，方便将工作台取下，并且进行更换；当灯箱内的灯管烧坏时，将工作台从凹槽中取出，方便对灯管进行更换。
进一步的，所述本体上设置有刀具。
通过采用上述技术方案，当工作人员对钢筘进行观察检测的时候，观察到钢筘筘羽发生弯曲或者不协调时，使用刀具对钢筘筘羽进行矫正，方便操作。
进一步的，所述刀具包括刀柄和刀刃，所述刀刃固定连接在所述刀柄上，所述刀刃上设置有若干锯齿，所述刀刃远离所述刀柄的端部设置有倒角。
通过采用上述技术方案，刀具上设置有锯齿，工作人员在进行矫正钢筘筘羽的时候可以将锯齿勾在锯齿上，从而方便矫正钢筘筘羽；在刀刃上设置有倒角，可以防止刀刃刮伤钢筘筘羽。
进一步的，所述刀柄和所述刀刃上设置有加强筋。
通过采用上述技术方案，通过设置加强筋，使得刀刃的强度更大，同时避免刀刃在矫正钢筘筘羽的时候被折弯。
进一步的，所述刀柄通过松紧绳连接在本体上。
通过采用上述技术方案，当需要进行矫正钢筘时，由工作人员拉扯松紧绳上的刀具，既可以进行矫正钢筘；同时不使用刀具时也可以防止导致刀具从本体上掉落。
与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果是：
1、通过在本体上设置支撑组件，使得钢筘到灯箱之间的距离可根据实际情况而改变，从而使得不同规格的钢筘在被光线照射时，使得工作人员能够清楚的观察到钢筘的情况，避免了光出现晃到检测人员的情况出现；
2、通过将工作台滑移设置在凹槽内，当工作台磨损时，方便将工作台取下，并且进行更换；当灯箱内的灯管烧坏时，将工作台从凹槽中取出，方便对灯管进行更换；
3、当工作人员对钢筘进行观察检测的时候，观察到钢筘筘羽发生弯曲或者不协调时，使用刀具对钢筘筘羽进行矫正，方便操作。
附图说明
图1为本实用新型一种无梭织机用钢筘检测台安装有工作台时的结构示意图，用于表示本体放置工作台的结构；
图2为图1中A位置的局部放大图，用于表示第一定位件的结构；
图3为本实用新型一种无梭织机用钢筘检测台未安装工作台时的结构示意图，用于表示工作台下的结构；
图4为图3中B位置的局部放大图，用于表示灯箱的结构；
图5为刀具的放大图，用于表示刀具的结构。
附图标记：1、本体；2、支撑杆；3、凹槽；4、灯箱；5、支撑组件；51、承接板；6、连接件；61、第一连接杆；62、第二连接杆；7、第一定位件；71、固定片；72、第一通孔；73、第二通孔；74、定位销；8、第二定位件；81、第一定位孔；83、弹簧跳豆；9、刀具；91、刀柄；92、刀刃；10、垫块；11、工作台；12、灯管；13、松紧绳；14、锯齿；15、加强筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示
具体实施例：
参照图1和图4，一种无梭织机用钢筘检测台，包括本体1，本体1朝向地面的方向焊接有四根支撑杆2。沿本体1的长度方向开设有凹槽3，凹槽3位于本体1远离支撑杆2的一侧。凹槽3内放置有灯箱4，灯箱4上的灯管12朝向本体1远离支撑杆2的一端。凹槽3的两端焊接有垫块10，垫块10的高度比本体1的高度低。凹槽3内滑移插接有工作台11，工作台11放置在垫块10上，并且工作台11与本体1的高度一致，工作台11为磨砂玻璃板。
参照图2和图3，本体1远离支撑杆2的表面上设置有支撑组件5，支撑组件5包括承接板51和连接件6，连接件6包括第一连接杆61和第二连接杆62。第一连接杆61与本体1远离支撑杆2的表面铰接，靠近铰接点的本体1上设置有第一定位件7，第一定位件7包括固定片71、第一通孔72、第二通孔73以及定位销74。固定片71焊接在本体1靠近第一连接杆61的位置，固定片71有两片，分别位于第一连接杆61的两侧。第一通孔72开设在固定片71上。第二通孔73开设在第一连接杆61上，并且开设在第一连接杆61上与第一通孔72相对的位置。定位销74插进第一通孔72和第二通孔73内，从而使得第一连接杆61相对于本体1而停止转动。
参照图2，第一连接杆61为中空的杆，第二连接杆62的一端插接在第一连接杆61远离本体1的一侧，另一端焊接有承接板51。在第一连接杆61和第二连接杆62上设置有第二定位件8，第二定位件8包括第一定位孔81、第二定位孔以及弹簧跳豆83。第一定位孔81开设在第一连接杆61，开设有四个，第二定位孔开设在第二连接杆62上，开设有一个，弹簧跳豆83卡接在第二连接杆62内，并且凸出的部分从第二定位孔和第一定位孔81中伸出。
参照图1和图5，本体1上有工作台11的一侧通过松紧绳13连接有刀具9，刀具9包括刀柄91和刀刃92，刀柄91和刀刃92一体设置在一起，松紧绳13缠绕固定在刀柄91远离刀刃92的一侧。刀刃92远离刀柄91的端部设置倒角，并且刀刃92上设置有若干锯齿14。刀刃92靠近刀柄91的部分设置有加强筋15。加强筋15的一端焊接在刀刃92上，另一端焊接在刀柄91上。
具体使用过程：
使用时，若钢筘的筘羽密度较大时，将定位销74从第一通孔72和第二通孔73中拔出，然后转动第一连接杆61，使得第一连接杆61靠在本体1上，此时承接板51与本体1为垂直；然后直接将钢筘放置在工作台11上，接着打开灯箱4的开关，使得灯源照射在钢筘上。
通过工作人员观察，若钢筘的筘羽出现弯曲以及粘有杂质时，工作人员握着刀具9的刀柄91，将刀刃92部分插在筘羽之间的缝隙内，从而将筘羽挑直，将筘羽上的杂质拨动下来。
若钢筘的筘羽密度较小时，将第一连接杆61旋转至与工作台11垂直，然后将定位销74插入第一通孔72和第二通孔73内，使得第一连接杆61固定在本体1上。接着将钢筘放置在承接板51远离工作台11的一侧，打开灯箱4的开关，使得灯源照射在钢筘上。同时将弹簧跳豆83按压出第一定位孔81，使得第二连接杆62在第一连接杆61内滑动，当光线照射的角度能够清楚的观察钢筘时，使得弹簧跳豆83伸出第一定位孔81，从而将承接板51相对于工作台11之间的位置固定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
