一种过线管用断线检测装置
技术领域
本发明涉及一种断线检测器，特别是一种过线管用断线检测装置。
背景技术
目前，市场上常见织机的断线检测器通常都是在主体一侧的上下两端部均固定有过线槽，且直接在主体内转动设置有转动片，转动片的转轴位置处设置有扭簧，转轴的一侧固定有挡杆，挡杆的转动路径经过上下过线槽之间的直线；通过将挡杆转动至靠近主体一侧的位置处，使得挡杆会在扭簧的作用下回弹，而回弹路程中会被上下过线槽之间的纱线挡住，从而使得转动片无法完全复位；当纱线断线时，挡杆在扭簧弹力的作用下复位，并与主体内的接触感应片接触，通过接触感应片的信号，来完成断线检测操作；但是扭簧上的弹力会随着转动距离的增大而增大，且上下两端部的过线槽之间的距离较大，挡杆的回弹力容易将纱线拉伸，从而产生误报，影响生产效率；且当纱线的张力较大时，挡杆的回弹力容易将纱线扯断，影响生产效率；同时长时间将扭簧处于扭转状态，扭簧或扭簧与主体固定连接的位置容易损坏，使得设备的使用寿命较短。因此，现有的断线检测器存在着生产效率较低或使用寿命较短的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种过线管用断线检测装置。本发明不仅能够提高生产效率，还具有使用寿命较长的优点。
本发明的技术方案：一种过线管用断线检测装置，包括主体，主体内转动设置有转轴；转轴的一侧固定有转动块，转轴的另一侧固定连接有挡杆；所述主体内设置有位于转动块的转动路径上的霍尔传感器，霍尔传感器的一侧固定连接有磁铁；所述转动块上对应磁铁的位置处固定有金属块。
前述的一种过线管用断线检测装置中，所述转动块的质量等于挡杆的质量。
前述的一种过线管用断线检测装置中，所述主体上位于挡杆一侧的上下两端部均连接有过线槽，两个过线槽之间的位置处设置有两个过线管，两个过线管之间设有间隙；间隙的形状与挡杆的转动路径重合。
前述的一种过线管用断线检测装置中，所述主体上位于挡杆一侧的上下两端部均连接有过线槽，两个过线槽之间的位置处设置有两个相同的过线管，两个过线管之间设有间隙，挡杆转动时经过间隙；所述每个过线管上对应另一个过线管的端面均为倾斜面。
前述的一种过线管用断线检测装置中，所述主体上位于挡杆一侧的位置处固定有横杆，横杆上设有过线孔；过线孔的一侧设置有第一夹片，过线孔的另一侧设置有套在横杆上的第二夹片；第二夹片的一侧设置有旋盖，旋盖内设置有螺纹杆，螺纹杆固定在横杆的一侧。
前述的一种过线管用断线检测装置中，所述第一夹片和第二夹片相对设置且相对位置处均为光滑面。
前述的一种过线管用断线检测装置中，所述旋盖和第二夹片之间设置有顶盖，顶盖与旋盖之间设置有弹簧，弹簧套设在螺纹杆上。
前述的一种过线管用断线检测装置中，所述主体下端部的过线槽内设置有红外传感器。
前述的一种过线管用断线检测装置中，所述主体的底端固定有捋线槽，捋线槽位于主体下端部的过线槽下方。
前述的一种过线管用断线检测装置中，所述主体上固定有卡槽。
与现有技术相比，本发明改进了现有的一种过线管用断线检测装置，通过在主体内转动设置有转轴，转轴的两侧分别固定连接有转动块和挡杆，转动块的转动路径上设置有霍尔传感器，霍尔传感器的一侧固定有磁铁，转动块上对应磁铁的位置处固定连接有金属块，使得转动块有朝向霍尔传感器转动的趋势；由于正常走线时，挡杆与纱线卡住接触，转动块与霍尔传感器之间的距离较大，金属片和磁铁之间的吸力较小，挡杆的回转力较小，不易产生误报且不会将纱线拉断使得生产较顺畅，生产效率较高；同时主体内部的应力较小，设备不易损坏，使用寿命较长；且纱线断线时，金属片被磁铁吸引逐渐靠近，而金属片和磁铁之间的距离越近，吸力越大，从而使得金属片能更快地靠近磁铁，使得霍尔传感器的感应较快，报警更及时。此外，本发明的转动块的质量和挡杆的质量相同，从而使得主体正向安装或倒立安装，均能起到报警效果，无需区分主体的正倒向，安装方便；同时主体的上下两端部均固定有过线槽，挡杆位于两个过线槽之间，且两个过线槽之间还设置有两个过线管，两个过线管之间设有间隙，间隙的形状与挡杆的转动路径重合，使得间隙位置处的纱线张力较大，不易被挡杆拉扯变形，减少误报；或者两个过线槽之间设置有两个相同的过线管，两个过线板之间设有间隙（间隙略大于挡杆的转动路径），间隙位置处的纱线张力较大，不易被挡杆拉扯变形，减少误报；同时两个过线管相对的面均为倾斜面，挡杆转动时经过间隙，过线管的加工较方便，且安装时只需调整正确倾斜面方向即可，安装也较方便；两个过线槽之间设置有横杆，横杆上设有过线孔，过线孔的两侧分别设置有第一夹片和第二夹片，第二夹片通过旋盖和螺纹杆调整在横杆上的位置，从而能调整纱线的张力；第一夹片和第二夹片相对面均为光滑面，减小纱线的磨损，使得纱线不易断线；旋盖和第二夹片之间设置有顶盖，顶盖和旋盖之间设置有弹簧，弹簧套设在螺纹杆上，从而使得纱线上的抖动能被弹簧吸收，使得纱线传输稳定性较强；主体下端部的过线槽内设置有红外传感器，通过红外传感器和接触感应片双重感应控制来确定是否断线，进一步防止纱线被挡杆拉伸时的误报；主体底端还固定有捋线槽，捋线槽能进一步减小纱线的抖动，并能较平顺地对纱线进行转向，减少纱线的断线；主体上固定的卡槽用于主体与圆织机的连接，安装较方便。因此，本发明不仅能够提高生产效率，还具有使用寿命较长和安装方便的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中的A区域的透视图。
附图中的标记为：1-主体，2-转轴，3-转动块，4-挡杆，5-霍尔传感器，6-磁铁，7-金属块，8-过线槽，9-过线管，10-间隙，11-横杆，12-过线孔，13-第一夹片，14-第二夹片，15-旋盖，16-螺纹杆，17-顶盖，18-弹簧，19-红外传感器，20-捋线槽，21-卡槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种过线管用断线检测装置，构成如图1和2所示，包括主体1，主体1内转动设置有转轴2；转轴2的一侧固定有转动块3，转轴2的另一侧固定连接有挡杆4；所述主体1内设置有位于转动块3的转动路径上的霍尔传感器5，霍尔传感器5的一侧固定连接有磁铁6；所述转动块3上对应磁铁6的位置处固定有金属块7。
所述转动块3的质量等于挡杆4的质量；所述主体1上位于挡杆4一侧的上下两端部均连接有过线槽8，两个过线槽2之间的位置处设置有两个过线管9，两个过线管9之间设有间隙10；间隙10的形状与挡杆4的转动路径重合；所述主体1上位于挡杆4一侧的上下两端部均连接有过线槽8，两个过线槽8之间的位置处设置有两个相同的过线管9，两个过线管9之间设有间隙10，挡杆4转动时经过间隙10；所述每个过线管9上对应另一个过线管9的端面均为倾斜面；所述主体1上位于挡杆4一侧的位置处固定有横杆11，横杆11上设有过线孔12；过线孔12的一侧设置有第一夹片13，过线孔12的另一侧设置有套在横杆11上的第二夹片14；第二夹片14的一侧设置有旋盖15，旋盖15内设置有螺纹杆16，螺纹杆16固定在横杆11的一侧；所述第一夹片13和第二夹片14相对设置且相对位置处均为光滑面；所述旋盖15和第二夹片14之间设置有顶盖17，顶盖17与旋盖15之间设置有弹簧18，弹簧18套设在螺纹杆16上；所述主体1下端部的过线槽8内设置有红外传感器19；所述主体1的底端固定有捋线槽20，捋线槽20位于主体1下端部的过线槽8下方；所述主体1上固定有卡槽21。
工作原理：使用者通过主体1上的卡槽21将主体1安装在圆织机上，并将纱线依次穿过主体1顶端部的过线槽8、横杆11上的过线孔12、两个竖直上下分布的过线管9、主体底端部的过线槽8和捋线槽8；穿线时还需将挡杆4向下转动经过两个过线管9之间的间隙10直至过线管9和主体1之间的位置处，当纱线穿过后，挡杆4上的金属片7被霍尔传感器5一侧的磁铁6所吸引，从而产生回转力，挡杆4经过间隙10后被间隙10处的纱线阻挡，从而使得转动块3不会进一步靠近霍尔传感器5；且由于两个过线管9之间的间隙10与挡杆4的转动路径重合，两个过线管9之间的纱线张力较大不易被挡杆4的回转力拉伸；或者两个过线管9形状相同，间隙10呈倾斜状，间隙10与挡杆4的转动路径之间的距离为0.1～8mm，两个过线管9之间的纱线也不易被拉伸，且此类过线管9由于形状相同，生产较方便，安装也较方便。
使用者通过转动旋盖15在螺纹杆16上转动，从而推动调整横杆11过线孔12两侧的第二夹片14与第一夹片13之间的距离，从而调整纱线的张力；同时第二夹片14和旋盖15之间还设置有顶盖17和弹簧18，纱线传输时的抖动能被弹簧18吸收，从而使得纱线传输较稳定，减少断线；且主体1底部的过线槽8上设置有红外传感器19，通过红外传感器19和霍尔传感器5同步信号传递，即使挡杆4将纱线拉伸从而使得转动块3与霍尔传感器5靠近，红外传感器19还是能感应到纱线，此时装置不报警，防止误报。
真正断线时，挡杆4没有纱线的阻挡会在转动块3的重力作用下开始回转，由于霍尔传感器5一侧设置有磁铁6，转动块3上对应磁铁6的位置处设置有金属片7，使得转动块3上的金属片7开始靠近霍尔传感器5一侧的磁铁6，随着金属片7与磁铁6之间距离的靠近，金属片7与磁铁6之间吸力逐渐增大，两者之间靠近的速度也变快，信号传递较及时；且红外传感器19也感应不到纱线，此时判定断线并进行报警。
