聚酯聚乳酸共混丝线仿真丝绸面料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种仿真丝绸面料的制备方法,更具体地说，它涉及一种聚酯聚乳酸共混丝线仿真丝绸面料的制备方法。
背景技术
聚乳酸(PLA)是一种绿色环保生物基材料，以含糖(淀粉或蔗糖等) 的生物质，如：玉米、甜菜、木薯和甘蔗等为原料，将淀粉糖化为葡萄糖，再经发酵而得到乳酸，最后在一定条件下聚合成聚乳酸。聚乳酸(PLA)是在1932年由高分子化学家卡罗·瑟斯在真空条件下加热乳酸生产小分子产品时发现。DuPont公司于1954年采用了新的聚合方法制备出了高分子量的聚乳酸，美国Cargill公司将聚乳酸成功地开发为一种新型纺织纤维。我国的聚乳酸工业起步较晚，1987年前后，上海工业微生物研究所、江苏省微生物研究所、天津工业微生物研究所等开展发酵法合成聚乳酸的研究。
PLA短纤维的应用研究较早，其不仅可以制作纯纺纱，也可与其他纤维进行混纺。1998年，日本钟纺公司推出Lactron聚乳酸纤维与棉、羊毛及其他天然纤维混纺制成的新型纺织品“KaneboCornFiber”。1999年正式展出由Lactron纤维制成的纺织品。2000年，尤尼契卡在亚洲产业用纺织品展览会上展出的产品有聚乳酸纤维与Lyocell纤维交织的毛巾、袜、裤子、T恤衫、衬衣、裙子等。我国的研究人员也就PLA与棉、粘胶、天丝、羊毛的混纺纱的纺制及其面料开发开展了相关研究工作。
PLA长丝一般使用聚乳酸切片纺丝工艺纺制。近年，我国首创了“一步法聚乳酸长丝新工艺”，该技术名为连续聚合熔体直纺聚乳酸长丝，与美、日采用的主流的“切片纺丝”技术相比，缩短了工艺流程，减少了熔体降热解、降低了生产成本，保证了纤维质量。纯聚乳酸长丝表面光滑，富有光泽，整体粗细均匀，平行伸直度好。以聚乳酸长丝为原料的面料设计与开发的研究较少。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种聚酯聚乳酸共混丝线仿真丝绸面料的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种聚酯聚乳酸共混丝线仿真丝绸面料的制备方法，包括以下步骤，
(1)取用聚乳酸原粒80～100份，聚1,4-环己烷二甲醇苯二甲酸酯原粒8～12份，搅拌混合均匀后投入挤出机挤出成丝；
(2)对步骤(1)中获得的聚酯聚乳酸共混丝线与蚕丝，采用 80～100dtex的聚酯聚乳酸共混丝线与蚕丝作为经纬纱交织，配置上机经密为600～680根/10cm，上机纬密为450～500根/10cm，并配置织物组织缎纹，构纱罗组织织造山形斜纹布；
(3)将步骤(2)制得的坯布用牵引机夹持两端，拉伸，拉伸后纤维间产生缝隙，在缝隙处补充经纬编织聚酯聚乳酸共混丝线；
(4)将步骤(3)中获得的坯布在pH＝6.7的弱碱性环境中浸渍 30～35min，取出后常温中性水洗15～20min；
(5)将步骤(4)中水洗完成的布取出，在定型液中浸泡40～50min，取出后再在60～65摄氏度的环境下避光阴干。
作为优选的，所述聚酯聚乳酸共混丝线规格为80dtex/36f、 80dtex/48f、100dtex/36f或100dtex/48f，其中单纤维的线密度为 1～2dtex，所述桑蚕丝规格为3/22.2/24.4dtex、4/22.2/24.4dtex 或5/22.2/24.4dtex。。
作为优选的，所述聚乳酸长丝仿真丝绸面料的制备方法，步骤(4) 后还设有精炼和挂浆工艺，其中，精炼工艺为先将坯布用40℃的温水浸润，然后采用精练液进行精练，完成生丝的脱胶，精炼完成后将处理过的坯布拉平刮过挂浆池，所述挂浆池内充有1:25的淀粉溶液，坯布刮过挂浆池后在温度为45摄氏度，湿度为30％的干燥室内干燥 50min。
本发明相对现有技术相比具有以下优点：该制备方法制造的面料透湿性、透气性、抗皱性等服用性能与纯真丝织物相近，手感风格接近于真丝绸，可应用于各类女式时装、丝巾等，相比与传统的聚乳酸长丝，聚酯聚乳酸共混丝线的强度更高，能够使面料获得更好的机械性能，采用配置织物组织缎纹，构纱罗组织织造山形斜纹布织造的面料带有斜纹，更加美观，且抗拉伸能力很强，将步骤(2)制得的坯布用牵引机夹持两端，拉伸，拉伸后纤维间产生缝隙，在缝隙处补充经纬编织聚酯聚乳酸共混丝线，可以为面料补充强度和厚实度，使面料质量更好。
具体实施方式
下面对本发明聚酯聚乳酸共混丝线仿真丝绸面料的制备方法实施例做进一步说明。
实施例1：
(1)取用聚乳酸原粒80份，聚1,4-环己烷二甲醇苯二甲酸酯原粒8份，搅拌混合均匀后投入挤出机挤出成丝；
(2)对步骤(1)中获得的聚酯聚乳酸共混丝线与蚕丝，采用80dtex 的聚酯聚乳酸共混丝线与蚕丝作为经纬纱交织，配置上机经密为600 根/10cm，上机纬密为450根/10cm，并配置织物组织缎纹，构纱罗组织织造山形斜纹布；
(3)将步骤(2)制得的坯布用牵引机夹持两端，拉伸，拉伸后纤维间产生缝隙，在缝隙处补充经纬编织聚酯聚乳酸共混丝线；
(4)将步骤(3)中获得的坯布在pH＝6.7的弱碱性环境中浸渍 30min，取出后常温中性水洗15min；
(5)精炼工艺为先将坯布用40℃的温水浸润，然后采用精练液进行精练，完成生丝的脱胶，精炼完成后将处理过的坯布拉平刮过挂浆池，所述挂浆池内充有1:25的淀粉溶液，坯布刮过挂浆池后在温度为45摄氏度，湿度为30％的干燥室内干燥50min
(6)将步骤(5)中水洗完成的布取出，在定型液中浸泡40min，取出后再在60摄氏度的环境下避光阴干。
实施例2：
(1)取用聚乳酸原粒100份，聚1,4-环己烷二甲醇苯二甲酸酯原粒12份，搅拌混合均匀后投入挤出机挤出成丝；
(2)对步骤(1)中获得的聚酯聚乳酸共混丝线与蚕丝，采用100dtex的聚酯聚乳酸共混丝线与蚕丝作为经纬纱交织，配置上机经密为680根/10cm，上机纬密为500根/10cm，并配置织物组织缎纹，构纱罗组织织造山形斜纹布；
(3)将步骤(2)制得的坯布用牵引机夹持两端，拉伸，拉伸后纤维间产生缝隙，在缝隙处补充经纬编织聚酯聚乳酸共混丝线；
(4)将步骤(3)中获得的坯布在pH＝6.7的弱碱性环境中浸渍 35min，取出后常温中性水洗20min；
(5)精炼工艺为先将坯布用50℃的温水浸润，然后采用精练液进行精练，完成生丝的脱胶，精炼完成后将处理过的坯布拉平刮过挂浆池，所述挂浆池内充有1:25的淀粉溶液，坯布刮过挂浆池后在温度为45摄氏度，湿度为30％的干燥室内干燥50min
(6)将步骤(5)中水洗完成的布取出，在定型液中浸泡40min，取出后再在60摄氏度的环境下避光阴干。
实施例3：
(1)取用聚乳酸原粒88份，聚1,4-环己烷二甲醇苯二甲酸酯原粒11份，搅拌混合均匀后投入挤出机挤出成丝；
(2)对步骤(1)中获得的聚酯聚乳酸共混丝线与蚕丝，采用86dtex 的聚酯聚乳酸共混丝线与蚕丝作为经纬纱交织，配置上机经密为650 根/10cm，上机纬密为473根/10cm，并配置织物组织缎纹，构纱罗组织织造山形斜纹布；
(3)将步骤(2)制得的坯布用牵引机夹持两端，拉伸，拉伸后纤维间产生缝隙，在缝隙处补充经纬编织聚酯聚乳酸共混丝线；
(4)将步骤(3)中获得的坯布在pH＝6.7的弱碱性环境中浸渍 38min，取出后常温中性水洗18min；
(5)精炼工艺为先将坯布用47℃的温水浸润，然后采用精练液进行精练，完成生丝的脱胶，精炼完成后将处理过的坯布拉平刮过挂浆池，所述挂浆池内充有1:25的淀粉溶液，坯布刮过挂浆池后在温度为45摄氏度，湿度为30％的干燥室内干燥50min
(6)将步骤(5)中水洗完成的布取出，在定型液中浸泡43min，取出后再在62摄氏度的环境下避光阴干。
该制备方法制造的面料透湿性、透气性、抗皱性等服用性能与纯真丝织物相近，手感风格接近于真丝绸，可应用于各类女式时装、丝巾等，相比与传统的聚乳酸长丝，聚酯聚乳酸共混丝线的强度更高，能够使面料获得更好的机械性能，采用配置织物组织缎纹，构纱罗组织织造山形斜纹布织造的面料带有斜纹，更加美观，且抗拉伸能力很强，将步骤(2)制得的坯布用牵引机夹持两端，拉伸，拉伸后纤维间产生缝隙，在缝隙处补充经纬编织聚酯聚乳酸共混丝线，可以为面料补充强度和厚实度，使面料质量更好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
