一种基于聚乳酸的天丝交织纺织布及其加工工艺
技术领域
本发明涉及纺织布技术领域，具体为一种基于聚乳酸的天丝交织纺织布及其加工工艺。
背景技术
纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，在生活中的各个领域得到了广泛使用，现有技术中的纺织布提花成型率低，纺织布弹性不足，容易发生卷边和变形，透气性差，水洗后容易缩水褶皱，同时容易掉色，另外，现有的纺织布染整时需要高温，强碱，不符合节能减排的趋势，纺织布不易降解，环保效果不好，因此，设计一种基于聚乳酸的天丝交织纺织布及其加工工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于聚乳酸的天丝交织纺织布及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于聚乳酸的天丝交织纺织布，包括PTT纤维、天丝纤维、聚乳酸纤维、棉纱、羊毛和桑蚕丝，上述原料的组分配比为，PTT纤维15～20％、天丝纤维10～15％、聚乳酸纤维40～50％、棉纱10～30％、羊毛6～8％和桑蚕丝7～9％。
一种基于聚乳酸的天丝交织纺织布及其加工工艺，包括如下步骤：步骤一，选取原料；步骤二，原料清理；步骤三，并合；步骤四，熟条加工；步骤五，络筒；步骤六，整经；步骤七，浆纱；步骤八，穿经；步骤九，织造；步骤十，染色；步骤十一，定型；
其中在上述的步骤一中，选取PTT纤维、天丝纤维、聚乳酸纤维、棉纱、羊毛和桑蚕丝作为加工天丝交织纺织布的原料，并按照PTT纤维15～20％、天丝纤维10～15％、聚乳酸纤维40～50％、棉纱10～30％、羊毛6～8％和桑蚕丝7～9％的比例进行称取，得到加工原料；
其中在上述的步骤二中，清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维，采用梳棉机对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行，分梳、除杂、混合成棉条入筒，清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，通过精梳机进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维；
其中在上述的步骤三中，采用并条机将棉条进行并合，把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度，在并条机上进行棉条混合，将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里；
其中在上述的步骤四中，对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上；
其中在上述的步骤五中，将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点；
其中在上述的步骤六中，按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上；
其中在上述的步骤七中，把整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘干；
其中在上述的步骤八中，将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利；
其中在上述的步骤九中，将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷；
其中在上述的步骤十中，将加工好的布卷放入染缸内进行浸染，通过轧辊将染液均匀轧入纺织品内部，浸染30～60min后将布料捞出，用清水清洗3～5遍；
其中在上述的步骤十一中，将清洗后的布匹放置在烘培定型机中进行烘干，烘干温度为120～130℃，烘干时间为30～60min，烘干结束后，将布匹取出，使用熨烫机对布匹进行反复熨烫，然后将布匹放入拉幅机内进行拉幅，拉幅结束后将布匹通过验布机进行验布，然后再收卷存放。
根据上述技术方案，所述步骤十一中，拉幅温度为170～180℃，车速为30～40m/min。
根据上述技术方案，所述步骤七中，浆料以变性淀粉为主，PVA浆料和丙烯酸为辅，且三者比例为17∶13∶1，同时在浆料中添加少量抗静电剂。
根据上述技术方案，所述步骤七中，加强巡回，及时处理断头、粘并等疵点，快速上落轴，减少打慢车时间。
根据上述技术方案，所述步骤十一中，熨烫温度为60～80℃。
根据上述技术方案，所述步骤十中，水洗后的布料水洗缩率≤2％。
根据上述技术方案，所述步骤六中，采用织布结接头，纱尾长度控制在3～4mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过PTT纤维、天丝纤维、棉纱、羊毛和桑蚕丝相配合使得纺织布结构更加牢固，内部的聚乳酸纤维是一种原料可种植、易种植，废弃物在自然界中可自然降解的合成纤维，加工时染色定型温度低，不使用强碱，具有一定的环保效果，聚乳酸纤维含量的提高，有效提高了提花成型率，纺织布弹性得到提高，透气性好，不易缩水褶皱，同时纺织布不易掉色，便于纺织布的使用。
附图说明
图1是本发明的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种基于聚乳酸的天丝交织纺织布及其加工工艺，包括PTT纤维、天丝纤维、聚乳酸纤维、棉纱、羊毛和桑蚕丝，上述原料的组分配比为，PTT纤维18％、天丝纤维12％、聚乳酸纤维40％、棉纱15％、羊毛7％和桑蚕丝8％。
一种基于聚乳酸的天丝交织纺织布及其加工工艺，包括如下步骤：步骤一，选取原料；步骤二，原料清理；步骤三，并合；步骤四，熟条加工；步骤五，络筒；步骤六，整经；步骤七，浆纱；步骤八，穿经；步骤九，织造；步骤十，染色；步骤十一，定型；
其中在上述的步骤一中，选取PTT纤维、天丝纤维、聚乳酸纤维、棉纱、羊毛和桑蚕丝作为加工天丝交织纺织布的原料，并按照PTT纤维18％、天丝纤维12％、聚乳酸纤维40％、棉纱15％、羊毛7％和桑蚕丝8％的比例进行称取，得到加工原料；
其中在上述的步骤二中，清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维，采用梳棉机对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行，分梳、除杂、混合成棉条入筒，清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，通过精梳机进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维；
其中在上述的步骤三中，采用并条机将棉条进行并合，把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度，在并条机上进行棉条混合，将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里；
其中在上述的步骤四中，对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上；
其中在上述的步骤五中，将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点；
其中在上述的步骤六中，按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上；
其中在上述的步骤七中，把整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘干；
其中在上述的步骤八中，将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利；
其中在上述的步骤九中，将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷；
其中在上述的步骤十中，将加工好的布卷放入染缸内进行浸染，通过轧辊将染液均匀轧入纺织品内部，浸染30～60min后将布料捞出，用清水清洗3～5遍；
其中在上述的步骤十一中，将清洗后的布匹放置在烘培定型机中进行烘干，烘干温度为120～130℃，烘干时间为30～60min，烘干结束后，将布匹取出，使用熨烫机对布匹进行反复熨烫，然后将布匹放入拉幅机内进行拉幅，拉幅结束后将布匹通过验布机进行验布，然后再收卷存放。
根据上述技术方案，步骤十一中，拉幅温度为170～180℃，车速为30～40m/min。
根据上述技术方案，步骤七中，浆料以变性淀粉为主，PVA浆料和丙烯酸为辅，且三者比例为17∶13∶1，同时在浆料中添加少量抗静电剂。
根据上述技术方案，步骤七中，加强巡回，及时处理断头、粘并等疵点，快速上落轴，减少打慢车时间。
根据上述技术方案，步骤十一中，熨烫温度为60～80℃。
根据上述技术方案，步骤十中，水洗后的布料水洗缩率≤2％。
根据上述技术方案，步骤六中，采用织布结接头，纱尾长度控制在3～4mm。
实施例2：
一种基于聚乳酸的天丝交织纺织布，包括PTT纤维、天丝纤维、聚乳酸纤维、棉纱、羊毛和桑蚕丝，上述原料的组分配比为，PTT纤维18％、天丝纤维12％、聚乳酸纤维45％、棉纱10％、羊毛7％和桑蚕丝8％。
一种基于聚乳酸的天丝交织纺织布及其加工工艺，包括如下步骤：步骤一，选取原料；步骤二，原料清理；步骤三，并合；步骤四，熟条加工；步骤五，络筒；步骤六，整经；步骤七，浆纱；步骤八，穿经；步骤九，织造；步骤十，染色；步骤十一，定型；
其中在上述的步骤一中，选取PTT纤维、天丝纤维、聚乳酸纤维、棉纱、羊毛和桑蚕丝作为加工天丝交织纺织布的原料，并按照PTT纤维18％、天丝纤维12％、聚乳酸纤维45％、棉纱10％、羊毛7％和桑蚕丝8％的比例进行称取，得到加工原料；
其中在上述的步骤二中，清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维，采用梳棉机对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行，分梳、除杂、混合成棉条入筒，清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，通过精梳机进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维；
其中在上述的步骤三中，采用并条机将棉条进行并合，把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度，在并条机上进行棉条混合，将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里；
其中在上述的步骤四中，对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上；
其中在上述的步骤五中，将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点；
其中在上述的步骤六中，按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上；
其中在上述的步骤七中，把整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘干；
其中在上述的步骤八中，将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利；
其中在上述的步骤九中，将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷；
其中在上述的步骤十中，将加工好的布卷放入染缸内进行浸染，通过轧辊将染液均匀轧入纺织品内部，浸染30～60min后将布料捞出，用清水清洗3～5遍；
其中在上述的步骤十一中，将清洗后的布匹放置在烘培定型机中进行烘干，烘干温度为120～130℃，烘干时间为30～60min，烘干结束后，将布匹取出，使用熨烫机对布匹进行反复熨烫，然后将布匹放入拉幅机内进行拉幅，拉幅结束后将布匹通过验布机进行验布，然后再收卷存放。
根据上述技术方案，步骤十一中，拉幅温度为170～180℃，车速为30～40m/min。
根据上述技术方案，步骤七中，浆料以变性淀粉为主，PVA浆料和丙烯酸为辅，且三者比例为17∶13∶1，同时在浆料中添加少量抗静电剂。
根据上述技术方案，步骤七中，加强巡回，及时处理断头、粘并等疵点，快速上落轴，减少打慢车时间。
根据上述技术方案，步骤十一中，熨烫温度为60～80℃。
根据上述技术方案，步骤十中，水洗后的布料水洗缩率≤2％。
根据上述技术方案，步骤六中，采用织布结接头，纱尾长度控制在3～4mm。
实施例3：
一种基于聚乳酸的天丝交织纺织布，包括PTT纤维、天丝纤维、聚乳酸纤维、棉纱、羊毛和桑蚕丝，上述原料的组分配比为，PTT纤维15％、天丝纤维10％、聚乳酸纤维50％、棉纱10％、羊毛7％和桑蚕丝8％。
一种基于聚乳酸的天丝交织纺织布及其加工工艺，包括如下步骤：步骤一，选取原料；步骤二，原料清理；步骤三，并合；步骤四，熟条加工；步骤五，络筒；步骤六，整经；步骤七，浆纱；步骤八，穿经；步骤九，织造；步骤十，染色；步骤十一，定型；
其中在上述的步骤一中，选取PTT纤维、天丝纤维、聚乳酸纤维、棉纱、羊毛和桑蚕丝作为加工天丝交织纺织布的原料，并按照PTT纤维15％、天丝纤维10％、聚乳酸纤维50％、棉纱10％、羊毛7％和桑蚕丝8％的比例进行称取，得到加工原料；
其中在上述的步骤二中，清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维，采用梳棉机对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行，分梳、除杂、混合成棉条入筒，清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，通过精梳机进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维；
其中在上述的步骤三中，采用并条机将棉条进行并合，把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度，在并条机上进行棉条混合，将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里；
其中在上述的步骤四中，对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上；
其中在上述的步骤五中，将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点；
其中在上述的步骤六中，按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上；
其中在上述的步骤七中，把整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘干；
其中在上述的步骤八中，将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利；
其中在上述的步骤九中，将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷；
其中在上述的步骤十中，将加工好的布卷放入染缸内进行浸染，通过轧辊将染液均匀轧入纺织品内部，浸染30～60min后将布料捞出，用清水清洗3～5遍；
其中在上述的步骤十一中，将清洗后的布匹放置在烘培定型机中进行烘干，烘干温度为120～130℃，烘干时间为30～60min，烘干结束后，将布匹取出，使用熨烫机对布匹进行反复熨烫，然后将布匹放入拉幅机内进行拉幅，拉幅结束后将布匹通过验布机进行验布，然后再收卷存放。
根据上述技术方案，步骤十一中，拉幅温度为170～180℃，车速为30～40m/min。
根据上述技术方案，步骤七中，浆料以变性淀粉为主，PVA浆料和丙烯酸为辅，且三者比例为17∶13∶1，同时在浆料中添加少量抗静电剂。
根据上述技术方案，步骤七中，加强巡回，及时处理断头、粘并等疵点，快速上落轴，减少打慢车时间。
根据上述技术方案，步骤十一中，熨烫温度为60～80℃。
根据上述技术方案，步骤十中，水洗后的布料水洗缩率≤2％。
根据上述技术方案，步骤六中，采用织布结接头，纱尾长度控制在3～4mm。对比例：
市面上买卖的普通棉质纺织布。
各实施例性质对比如下表：
基于上述，本发明的优点在于，纺织布通过PTT纤维、天丝纤维、棉纱、羊毛和桑蚕丝纺织布相配合，结构更加牢固，内部的聚乳酸纤维是一种原料可种植、易种植，废弃物在自然界中可自然降解的合成纤维，加工时染色定型温度低，不使用强碱，具有一定的环保效果，提高聚乳酸纤维的含量，有效提高了提花成型率，纺织布弹性得到提高，透气性好，不易缩水褶皱，同时纺织布不易掉色，便于纺织布的使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
