一种喷水织机的废边纱开口机构的动力传动装置
技术领域
本实用新型涉及纺织机械传动装置技术领域，具体地说是一种喷水织机的废边纱开口机构的动力传动装置。
背景技术
喷水织机在生产的过程中，废边纱的开口机构，动力传送往往是使用凸轮连杆开口、弹簧复位的方式。但这种凸轮机构存在润滑不好，弹簧易断，不适合高速，废边纱的开口定时无法调节等缺点。因此，需要提供一种技术方案来解决现有技术中的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种喷水织机的废边纱开口机构的动力传动装置，用于解决驱动废边纱开口机构开合的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种喷水织机的废边纱开口机构的动力传动装置，包括斜齿轮副、齿轮盘、中间传动轴和偏心套；斜齿轮副的动力输出端与齿轮盘的动力输入端连接，中间传动轴套装与齿轮盘中，并与齿轮盘连接；偏心套安装在中间传动轴的外端，偏心套上设有多个偏心标记点。
进一步的，所述中间传动轴上设有第一轴承，第一轴承的外圈装于太阳齿轮的内腔中。
进一步的，所示第一轴承上设有油嘴和注油孔与轴承空隙连通；轴承空隙通过所述太阳齿轮上的出油口与行星齿轮组连通。
进一步的，所述在太阳齿轮上装有密封罩，密封罩与齿轮盘内侧面伸出的凸围形成一个相对封闭的空间。
进一步的，所述偏心套包括偏心轮和锁紧块，偏心轮和锁紧块通过连接螺钉连接；锁紧块通过锁紧螺钉与中间传动轴固定在一起。
进一步的，所述偏心轮上装有第二轴承，第二轴承的外圈安装在控制臂的内腔中；中间传动轴的轴线和控制臂的轴线有一定的偏移量，控制臂通过连接销与废边纱的开口连杆机构的接口连接起来。
实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中具有如下优点或有益效果：
本实用新型技术方案中，通过一对斜齿轮副将动力传输给中间传动轴，进而在中间轴外端部固定有偏心套，偏心套的转动实现开口机构的摆动动作，结构可靠性能高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构剖面示意图；
图2为本实用新型实施例的侧视示意图；
图3为实用新型实施例的结构分解示意图；
图4为锁紧块与中间传动轴配合关系侧视示意图；
图中：01、绞边传动轴；01A、绞边架；02、第一斜齿轮；03、第二斜齿轮；04、齿轮盘；04A、凸围；05、平键；07、油嘴；08、中间传动轴；08A、第一标记点；08B、注油孔；08C、轴用挡圈；09、第一轴承；10、太阳齿轮；10A、孔用挡圈；10B、轴承空隙；10C、出油口；11、偏心轮；12、第二轴承；13、控制臂；14、锁紧块；14A、第二标记点；15、连接螺钉；15A、连接螺孔；16、锁紧螺钉；17、密封罩；17A、行星齿轮组；19、连接销；20、接口。
具体实施方式
为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和公知技术描述，以避免不必要地限制本实用新型。
如图1和图2所示，绞边传动轴01带动第一斜齿轮02转动，通过齿轮副传动，将动力传给第二斜齿轮03，第二斜齿轮03和齿轮盘04通过螺钉固定在一块。齿轮盘04通过平键05和中间传动轴08定位在一起，使中间传动轴08与齿轮盘04一起转动。
中间传动轴08上固定有第一轴承09，通过轴用挡圈08C将其固定；第一轴承09外圈装于太阳齿轮10的内腔中，通过孔用挡圈10A定位。太阳齿轮10安装在绞边架01A上。
通过油嘴07和注油孔08B可以将黄油注入到第一轴承09的轴承空隙10B内；当轴承空隙10B内黄油满时，继续注入的的油脂可以通过太阳齿轮10上的出油口10C流到行星齿轮组17A内。在太阳齿轮10上装有密封罩17，密封罩17与齿轮盘04内侧面伸出的凸围04A形成一个相对封闭的空间。当齿轮组高度运动时，该封闭空间可以保护黄油不外甩。
如图3所示，中间传动轴08端部装有偏心轮11和锁紧块14，偏心轮11和锁紧块14上对应设有连接螺孔15A，偏心轮11和锁紧块14通过三个连接螺钉15连接；锁紧块14通过锁紧螺钉16与中间传动轴08固定在一起。偏心轮11上装有第二轴承12，第二轴承12的外圈安装在控制臂13的内腔中。因中间传动轴08的轴线和控制臂13的轴线有一定的偏移量，所以中间传动轴08的转动可以带动控制臂13做摆动的动作，控制臂13通过连接销19与废边纱的开口连杆机构的接口20连接起来。
如图4所示，当设定废边纱开口机构的开口定时，只需将中间传动轴08上的第一标记点08A与锁紧块14上的第二标记点14A对齐即可。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。
