一种新型阻燃沙发罩丝绒面料
技术领域
本实用新型涉及纺织面料技术领域，尤其是一种新型阻燃沙发罩丝绒面料。
背景技术
随着社会的发展和人类的进步，对安全环境也有着越来越高的要求，而属于软包装类的沙发罩丝绒面料，在阻燃方面已是首选。汽车、动车、飞机、宾馆及至家庭都对沙发罩丝绒面料提出了阻燃的要求，而且阻燃级别也越来越高。而传统的沙发罩丝绒面料，均为涤纶化纤原料，不但燃点低，还有燃烧时难闻的焦味，并伴有呛人的毒气，因此沙发丝绒面料从安全方面考虑，阻燃已经势在必行。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型阻燃沙发罩丝绒面料，能够提高沙发丝绒面料的安全系数。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型所涉及的一种新型阻燃沙发罩丝绒面料，包括底布和绒面，所述的底布由地经、地纬交织而成；所述的绒面由被底布所固结的绒经构成；所述的绒经包括与底布相交织的固结部和露出于底布的绒头部；所述的地经、地纬、绒经为涤纶低弹DTY网络丝，内部具有容纳空间；所述的容纳空间内填充有阻燃剂；所述的地经、地纬、绒经的表面具有阻燃剂组成的阻燃层。
作为上述方案的进一步说明，所述的阻燃剂为六溴十二烷、环状磷酸酯齐聚物、十溴二苯醚中的一种。
作为上述方案的进一步说明，所述的绒经的固结方式为V固结或W固结。
作为上述方案的进一步说明，所述的地经与地纬按照平纹组织结构的规律交织。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的新型阻燃沙发罩丝绒面料，采用具有较多容纳空间的涤纶低弹DTY网络丝作为地经、地纬和绒经，可以更多的容纳更多的阻燃剂，使得阻燃效果更好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是实施例一采用割绒法生产本实用新型所涉及的墙布丝绒的示意图；
图3是实施例一中地经、地纬和绒经的交织结构示意图；
图4是实施例二采用割绒法生产本实用新型所涉及的墙布丝绒的示意图；
图5是实施例一中地经、地纬和绒经的交织结构示意图；
图6是实施例三的结构示意图。
图中标记说明如下：1-底布；2-绒面；11-地经；12-地纬；21-绒经；22-绒头部；23-固结部；3-阻燃层；4-割刀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一
结合图1、图2和图3，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种新型阻燃沙发罩丝绒面料，包括底布1和绒面2。本实施例所涉及的新型阻燃沙发罩丝绒面料是由绒经接结双层织物用割刀4将该双层织物从中间位置沿经向分割成相同的两块墙布丝绒的坯布。绒经双层接结织物用双梭口剑杆织机织造而成。
底布1由地经11、地纬12按照平纹组织结构的规律交织而成，绒面2由被底布1采用W固结方式所固结的绒经21构成。绒经21由与底布1相交织的固结部23和露出于底布的绒头部22。
在本实施例中，地经11、地纬12、绒经21选用为内部具有容纳空间的涤纶低弹DTY网络丝。在本实施例中，所选用的涤纶低弹DTY网络丝的规格为75F/288D。在涤纶低弹DTY网络丝容纳空间内填充有阻燃剂，而且地经11、地纬12、绒经21的表面具有阻燃剂组成的阻燃层。阻燃剂为六溴十二烷、环状磷酸酯齐聚物、十溴二苯醚中的一种。在本实施例中选用为六溴十二烷。
本实施例所涉及的丝绒面料，是将阻燃剂调配成阻燃浆料，通过浸轧的方式使得阻燃剂进入地经11、地纬12、绒经21内部的容纳空间内，并且在地经11、地纬12和绒经21的表面形成阻燃层。在对丝绒面料进行浸轧时，还需要对其进行去油处理，将丝绒面料坯布进行织造的油剂进行去除，使得阻燃剂更容易进行入地经11、地纬12、绒经21内部的容纳空间内。
实施例二
结合图1、图4和图5，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种新型阻燃沙发罩丝绒面料，与实施例一的区别在于，在涤纶低弹DTY网络丝容纳空间内所填充有阻燃剂选择为环状磷酸酯齐聚物。而且绒经与底布的固结方式为V固结。
实施例三
结合图1、图2和图3，本实施例所涉及的一种新型阻燃沙发罩丝绒面料，与实施例一的区别在于，在涤纶低弹DTY网络丝容纳空间内所填充有阻燃剂选择为环十溴二苯醚。
实施例四
结合图1、图2、图3和图6，本实施例所涉及的一种新型阻燃沙发罩丝绒面料，与实施例一的区别在于，底面的一侧设置有一阻燃层3，该阻燃层3中所含有的阻燃剂与涤纶低弹DTY网络丝容纳空间内所填充有阻燃剂类型相同。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
