一种防断裂面料的凸轮开口装置
技术领域
本实用新型涉及机械，尤其涉及一种防断裂面料的凸轮开口装置。
背景技术
防断裂面料的凸轮开口装置是对防断裂面料进行提综的一个装置，提综即是将面料上的将经纱分成上下两层形成梭口。然而，现有的防断裂面料的凸轮开口装置在使用时不能对提综的效率进行改变，提综臂片易发生断裂，且不便于更换提综臂片。为此，有必要设计出一种能够对提综的效率进行改变，能够防止提综臂片断裂，能够便于更换提综臂片的防断裂面料的凸轮开口装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种防断裂面料的凸轮开口装置，能够对提综的效率进行改变，能够防止提综臂片断裂，能够便于更换提综臂片的防断裂面料的凸轮开口装置。
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
一种防断裂面料的凸轮开口装置，包括装置主体，所述装置主体的前端贯穿设置有固定块，所述固定块的前端外表面与装置主体的前端外表面均贯穿设置有连接转轴，所述固定块的前端外表面的连接转轴的一侧设置有固定圆孔，所述固定圆孔的内侧设置有固定销柱，所述装置主体的内部的连接转轴的内侧贯穿设置有提综臂转棍，所述提综臂转棍的外侧设置有提综臂片，所述装置主体的内部后端外表面设置有衔接转轴，所述衔接转轴的前端设置有动力传输轴，所述动力传输轴的前端的装置主体的前方设置有大带轮，所述大带轮的前端外表面设置有小带轮，所述小带轮的前端外表面贯穿设置有固定螺栓，所述动力传输轴的外侧设置有小驱动凸轮，所述小驱动凸轮的前端设置有固定板，所述固定板的上端外表面贯穿设置有衔接螺栓，所述动力传输轴的上端外表面的固定板的前方设置有限位孔。
进一步的，所述提综臂转棍的前端外表面通过连接转轴与装置主体的内部前端外表面活动连接，所述连接转轴的数量为若干组。
进一步的，所述动力传输轴的后端外表面通过衔接转轴与装置主体的内部后端外表面活动连接，所述大带轮的后端外表面通过固定螺栓与动力传输轴的前端外表面固定连接，所述动力传输轴的外侧的提综臂片的上端设置有大驱动凸轮。
进一步的，所述提综臂转棍的外侧的提综臂片的前端外表面设置有固定盘，所述固定盘的前端外表面贯穿设置有衔接螺钉，所述固定盘的后端外表面通过衔接螺钉与提综臂片的前端外表面固定连接，所述衔接螺钉的数量为若干组。
进一步的，所述连接转轴的下端外表面通过固定块与装置主体的上端外表面固定连接，所述固定块的下端外表面通过固定销柱与装置主体的上端外表面固定连接，所述固定销柱的数量为若干组。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、因该防断裂面料的凸轮开口装置设置有大带轮、小带轮，故而在使用者可以将传动带从大带轮上更换在小带轮上，通过将大带轮更换为小带轮能够让其动力传输轴上的大驱动凸轮的转速加快达到将提综臂片的上下摆动速度加快的目的，从而实现其提高提综效率的好处；
2、因该防断裂面料的凸轮开口装置设置有固定块，故而使用者可以将固定销柱从固定圆孔的内部拔出，接着将固定块向上拉动使其能够脱离该凸轮开口装置，继而抓住提综臂转棍向上拉动即可将提综臂片从该凸轮开口装置的内部拉出，从而实现其便于更换提综臂片的好处；
3、因该防断裂面料的凸轮开口装置设置有小驱动凸轮，故而可以转动衔接螺栓让其固定板上的小驱动凸轮移动至提综臂片的上方，利用小驱动凸轮带动提综臂片运动达到缩小其运动轨迹的目的，有效防止了使用大驱动凸轮带动提综臂片对韧性较强的面料进行加工时易造成提综臂片断裂的坏处，从而实现其防止提综臂片断裂的好处。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实施例的整体结构示意图；
图2为本实施例的局部视图；
图3为本实施例A的放大图；
图4为本实施例B的放大图
图5为本实施例C的放大图。
图中：1、装置主体；2、固定块；3、固定圆孔；4、固定销柱；5、连接转轴；6、提综臂转棍；7、提综臂片；8、固定盘；9、动力传输轴；10、大带轮；11、小带轮；12、固定螺栓；13、大驱动凸轮；14、衔接转轴；15、衔接螺钉；16、小驱动凸轮；17、固定板；18、衔接螺栓；19、限位孔。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图5，一种防断裂面料的凸轮开口装置，包括装置主体1，为了便于拆卸，故而在装置主体1的前端贯穿设置有固定块2，为了便于转动，故而在固定块2的前端外表面与装置主体1的前端外表面均贯穿设置有连接转轴5，为了便于固定，故而在固定块2的前端外表面的连接转轴5的一侧设置有固定圆孔3，固定圆孔3的内侧设置有固定销柱4，为了便于连接，故而在装置主体1的内部的连接转轴5的内侧贯穿设置有提综臂转棍6，为了对面料进行提综，故而在提综臂转棍6的外侧设置有提综臂片7，为了便于转动，故而在装置主体1的内部后端外表面设置有衔接转轴14，为了便于传输动力，故而在衔接转轴14的前端设置有动力传输轴9，为了便于更换提综效率，故而在动力传输轴9的前端的装置主体1的前方设置有大带轮10，大带轮10的前端外表面设置有小带轮11，为了便于对小带轮11进行固定，故而在小带轮11的前端外表面贯穿设置有固定螺栓12，为了防止提综臂片7断裂，故而在动力传输轴9的外侧设置有小驱动凸轮16，为了便于固定，故而在小驱动凸轮16的前端设置有固定板17，为了便于连接，故而在固定板17的上端外表面贯穿设置有衔接螺栓18，动力传输轴9的上端外表面的固定板17的前方设置有限位孔19。
提综臂转棍6的前端外表面通过连接转轴5与装置主体1的内部前端外表面活动连接，连接转轴5的数量为若干组；动力传输轴9的后端外表面通过衔接转轴14与装置主体1的内部后端外表面活动连接，大带轮10的后端外表面通过固定螺栓12与动力传输轴9的前端外表面固定连接，动力传输轴9的外侧的提综臂片7的上端设置有大驱动凸轮13；提综臂转棍6的外侧的提综臂片7的前端外表面设置有固定盘8，固定盘8的前端外表面贯穿设置有衔接螺钉15，固定盘8的后端外表面通过衔接螺钉15与提综臂片7的前端外表面固定连接，衔接螺钉15的数量为若干组；连接转轴5的下端外表面通过固定块2与装置主体1的上端外表面固定连接，固定块2的下端外表面通过固定销柱4与装置主体1的上端外表面固定连接，固定销柱4的数量为若干组。
本实施例操作简单，使用时，使用者可以将电机上的传动带和大带轮10连接在一起，使其通过电机带动大带轮10上的动力传输轴9转动，接着通过动力传输轴9上的大驱动凸轮13带动提综臂片7上下摆动，使其织机上的综框能够在提综臂片7的带动下对防断裂面料进行加工，如加工效率过慢时，使用者可以将传动带和固定螺栓12上的小带轮11相连接，即可提高工作效率，在使用过程中，如需对提综臂片7进行更换时，使用者可以将固定销柱4从固定圆孔3的内部拔出，接着将固定块2向上拉动使其能够脱离装置主体1，继而抓住连接转轴5上的提综臂转棍6向上拉动即可将提综臂片7从装置主体1的内部拉出，接着转动衔接螺钉15将对提综臂片7进行固定的固定盘8取下即可对提综臂片7进行更换，较为实用。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
