一种新型无胆防绒面料
技术领域
本实用新型涉及面料设计技术领域，具体是指一种新型无胆防绒面料。
背景技术
羽绒制品是指以养殖的鸭、鹅的毛、绒为填充料，羽绒面料为填充结构，再加以缝制的综合性实用产品。羽绒面料作为羽绒制品的重要组成部分，对于羽绒制品的整体质量稳定起关键作用。近年来，国内外对羽绒面料及其相关领域进行了深入的探究。主要集中在对羽绒面料的保暖性、透气性以及防钻绒，其中关于羽绒面料钻绒的相关研究尤为突出。因为羽绒面料的钻绒性直接影响羽绒面料的寿命以及使用性能，并且可能直接影响人体健康。羽绒面料的钻绒问题也是购买者长期投诉的焦点问题之一，特别是洗后漏绒及车缝处漏绒等问题尤为突出，长期困扰消费者。
因此，以人为本及以客户需求为导向的面料开发，开发一款可以改善洗后漏绒现象的面料是非常有必要的。鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，并提出一种新型的无胆防绒面料，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型无胆防绒面料，使面料具有优异的洗后防绒效果，能够有效的改善羽绒面料洗后漏绒的现象。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种新型无胆防绒面料，具有面料本体，该面料本体具有一体织造的经纱和纬纱，该经纱或纬纱任一向采用20D/24F的NYLON 66星型截面纱线，并且其中经纱的密度为200T-220T，纬纱的密度为180T-220T。
所述经纱和纬纱的总密度达到390条以上。
所述纬纱采用NYLON66,FDY,20D/24F星型截面纱，经纱采用NYLON6,FDY,20D/24F圆孔丝。
所述面料本体的表面上一体复合有泼水薄膜。
所述面料本体的反面采用高温压光方式形成压光层面。
所述经纱和纬纱采用平纹织造。
采用上述方案后，本新型一种新型无胆防绒面料，相对于现有技术的有益效果在于：本实用新型防绒面料利用星型截面纱线洗后易收缩的特性出发设计，将经纱或纬纱任一向采用特定的20D/24F的NYLON 66星型截面纱线，并且搭配特定合理范围的经纬密组织设计，使面料具有优异的防绒效果及洗后防绒效果，能够有效地改善羽绒面料洗后漏绒的现象。进一步，还辅于面料后整理形成的泼水薄膜及压光层面，使面料纬向纱线收缩，大大提升面料的致密性，进一步提升防绒效果。
附图说明
图1是本新型无胆防绒面料的示意图。
图2是普通20D防绒产品与本新型产品洗后防绒对比图。
标号说明
面料本体1，泼水薄膜2，压光层面3。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。
本案涉及一种新型无胆防绒面料，如图1所示，具有面料本体1，该面料本体1具有一体织造的经纱和纬纱，具体地经纱和纬纱采用平纹编织织造构成。
本新型的主要创新点在于，经纱或纬纱任一向采用20D/24F的NYLON66星型截面纱线。并且其中经纱的密度为200T-220T，纬纱的密度为180T-220T。进一步，该经纱和纬纱的总密度达到390条以上最佳。给出一优选实施例，所述纬纱采用NYLON66,FDY,20D/24F星型截面纱，纬密为190T，经纱采用NYLON6,FDY,20D/24F圆孔丝,经密为210T。
本新型无胆防绒面料，巧妙地利用星型截面纱线洗后易收缩的特性出发设计，将面料本体1的经纱或纬纱任一向采用特定的20D/24F的NYLON66星型截面纱线，并且搭配特定合理范围的经纬密组织设计，使面料具有优异的防绒效果及洗后防绒效果，能够有效地改善羽绒面料洗后漏绒的现象。
优选的，所述面料本体1的表面上还一体复合有泼水薄膜2。优选的，所述面料本体1的反面采用高温压光方式形成压光层面3。具体来讲，所述高温高压条件为150-160℃*15M/MIN-20M/MIN*200N/MM*2道。本新型还辅于面料后整理形成的泼水薄膜2及压光层面3，使面料纬向纱线收缩，大大提升面料的致密性，起到进一步提升防绒效果。
对本新型所形成的无胆防绒面料进行检测，检测结果如下表。
常规产品洗后漏绒情况如下表：
普通20D防绒产品与本新型产品洗后防绒对比参见图2，其中，横坐标代表洗涤的次数，纵坐标代表漏绒的根数，实线为对应普通20D防绒产品的洗后防绒变化曲线，虚线为本新型产品洗后防绒变化曲线。由此可以明显看出，本新型无胆防绒面料产品的品洗后防绒效果相比普通产品具有较大的提升。
以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本新型权利要求的范围。
