一种仿复合羊绒面料的设计方法与生产工艺
技术领域
本发明属于面料织造领域，具体涉及一种仿复合羊绒面料的设计方法与生产工艺。
背景技术
羊绒面料具有柔软，蓬松、舒适、保暖的特点，羊绒有纤维“皇冠”之称，但羊绒价格高，产量少，一套纯羊绒面料的成本，在3000元以上，服装价格需要万元左右，每只山羊每年只能产50-80克羊绒，因此纯羊绒面料属于奢侈品。并且羊绒纤维是一种蛋白质纤维，有蛋白质纤维固有的缺陷，如保形性能差，易虫蛀，护理困难，难以满足普通消费者的需求。
根据羊绒面料的特点，开发一款仿复合羊绒面料，利用精梳长绒棉纤维，替代羊绒纤维，尽量保持羊绒面料的舒适性能和优雅的品质；根据羊绒纤维保暖性能好的特点，面料使用双层复合结构、拉绒工艺等措施，提升面料的保暖功能。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种仿复合羊绒面料的设计方法与生产工艺。
技术方案：一种仿复合羊绒面料的设计方法，包括如下设计：
(1)仿羊绒面料原料的选用：
面料的表层经、纬纱，全部使用精梳长绒棉纱，面料的里层，经纱选用长绒棉纱，纬纱选用长绒棉/羊绒混纺纱，混纺比为长绒棉90％，羊绒10％；
(2)选用色纺纱：
羊绒纤维与纤维素纤维的酸碱属性不同，需要将纤维先染色，再纺纱，以免染色时纤维受到损害；经、纬纱线都使用色纺纱，色纺纱产品的图案，不像染色纱的图案那么界限分明，有一种朦胧感，从而外观上更像羊绒纤维；
(3)通过多种工艺，提升仿羊绒面料的保暖性能：
仿羊绒面料使用双层结构，增加面料的厚度，两层织物的经纬、纱的排列比为：表经/里经＝1：1；表纬/里纬＝1：1；
表层织物使用2/2右斜纹，里层组织使用3/1右斜纹；里层织物的纬浮长比较长，里层织物需要进行拉绒整理，浮长长，对于起绒有利；
表层组织的经、纬纱均选用28tex的长绒棉精梳纱，里层组织的经纱是14.6tex纱，只是起到衬托交织支撑的作用，里层纬纱使用73tex长绒棉/羊绒混纺纱，里层纬纱浮长长，纱支粗，拉绒厚实；
本织物里层73tex纬纱的捻系数为306；
双层织物的经纬密度设计：本织物设计时，表层织物的经向紧度为42.3％，纬向紧度为34.7％；里层织物的经向紧度为30.5％，里层织物的纬向紧度为56％；
面料的拉绒整理：面料经过四次拉绒整理后，羊绒感厚实，拉绒后面料的厚度增加，含有的静止空气增加，羊绒感更强，保暖性能得到大幅度的提升；
(4)织物的花型设计：织物的里层需要进行拉绒整理，里层面料的色彩为棕色；面料的表层花型，使用常见的格形图案，适用于各年龄段人的服用；
(5)面料的仿复合：仿复合结构避免使用热熔剂，以免影响面料的蓬松性、柔软性，本织物使用下接上的接结方式，将两层面料联结在一起。
作为优化：所述的面料的成品幅宽为145cm，成品经密为433根/10cm，成品纬密354根/10cm，表层经、纬纱支均为28tex，里层经纱为14.6tex，里层纬纱为73tex，表层组织2/2右斜，里层组织为3/1右斜，筘号为191齿/10cm，每筘2入，上机筘幅166cm，坯布门幅为160cm，坯布经纬密度为398根/10cm，坯布纬密为339根/10cm。
作为优化：所述的面料的色经排列：A表示夜兰色，B表示棕色，C表示米兰色，D表示棕色，其中A、B、C都是表层28tex长绒棉纱，D是里层14,6tex长绒棉经纱；色经排列为(1C，1D)*28，(1B，1D)*6，(1C，1D)*5，(1B，1D)*6，(1C，1D)*5，(1B，1D)*22，(1A，1D)*38，(1B，1D)*5，(1A，1D)*8，(1B，1D)*5，(1A，1D)*38，(1B，1D)*22，(1C，1D)*5，(1B，1D)*6，(1C，1D)*5，(1B，1D)*6，(1C，1D)*10；一花经纱循环数为440纬，一花中A纱84根，B纱78根，C纱58根，D纱220根；全幅14花，加头52根，加头颜色为C纱26根，D纱26根，全幅总经根数6340根，其中A纱1176根，B纱1092根，C纱838根，D纱3106根，另有边纱128根。
作为优化：所述的面料的色纬排列：a表示夜兰色，b表示棕色，c表示米兰色，d表示棕色，其中abc为表层纬纱，纱支为28tex，d纱为里层纬纱，纱支为73tex纱；色纬排列顺序为：(1b，1d)*19，(1c，1d)*4，(1b，1d)*5，(1c，1d)*4，(1b，1d)*5，(1c，1d)*31，(1b，1d)*5，(1c，1d)*4，(1b，1d)*5，(1c，1d)*4，(1b，1d)*19，(1a，1d)*30，(1b，1d)*4，(1a，1d)*7，(1b，1d)*4，(1a，1d)*30；一花中a纱67根，b纱66根，c纱47根，d纱180根。
一种所述的仿复合羊绒面料的设计方法生产的生产工艺，包括如下步骤：
(1)络筒：选用NO21络筒机倒筒，28tex棉纱、73tex棉/羊绒混纺纱，倒筒速度为1100m/min，14.6tex棉纱，倒筒速度为1000m/min；
(2)整经：使用贝宁格整经机整经，整经速度为670m/min，各色经纱分开整经，A经纱1176根，整成2轴；B经纱1092根，整成2轴，C经纱838根，另有经纱128根，一起整经，整成2轴；D经纱3106根，整成5轴；
(3)浆纱：浆料配方为JD-N浆料50％，TBS浆料50％，不需要使用助剂，粘度为7-8S，含固率为11％，28tex棉纱上浆率为10％，14.6tex棉纱上浆率为11.5％；
(4)穿综顺序：布边穿综：2，2，1，1每筘2入。地经纱：穿综2，3，4，5，6，7，8，9，每筘2入；
(5)织造：
使用喷气织机织制，织机转速为600r/min；
双轴织造：表层经、纬纱的纱支相同，里层经纱为14.6tex，里层纬纱为73tex，因此里层经纱的屈曲较大，经织缩较大，为防止表层经纱松弛，需要双轴织制；
表层经纱和里层经纱的纱支粗细不同，为避免断头后，挡车工取错纱线，需要用分绞线分开；
引纬工艺：表层织物的纬纱有三种，每种纬纱使用一只储纬器供纬。里层纬纱比较粗，储纬器储纱鼓上的纬纱储存量较少，因此使用两只储纬器供纬，可以减少纬向停台。
有益效果：本发明开发的仿羊绒复合面料，工艺设计时围绕蓬松、柔软、舒适、保暖进行，多方面进行工艺优化，保留了羊绒面料的优良性能，同时由于面料中的蛋白质纤维使用比例比较低，极大地降低了面料的成本，解决了羊绒面料保形性能差，会虫蛀，难护理的固有缺陷。
本发明在开发羊绒面料时，主要有以下几个要点：(1)选用高品质的纤维素纤维，对保留仿羊绒面料的舒适性、亲肤性比较有利，选用合成纤维，对保留仿羊绒面料的保暖性有利；(2)羊绒纤维与纤维素纤维的酸碱属性不同，需要将纤维先染色，再纺纱，以免染色时纤维受到损害；(3)通过设计双层结构，增加面料的厚度，提升面料蓬松、保暖效果；(4)为了增加起绒量，里层织物使用了较粗的纬纱，较长的浮长；(5)使用较小的经纬密度，提升面料的柔软性和蓬松度；(6)仿复合结构避免使用热熔剂，以免影响面料的蓬松性、柔软性，而且环保、生态；(7)使用少量羊绒纤维，有利于增加面料的毛型感。
本发明通过以上多种工艺措施，保留了羊绒面料蓬松、舒适、柔软、保暖的优良性能，又解决了羊绒面料的固有缺陷，能够满足广大普通消费者的需求，是一款性能优良的仿羊绒面料。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本发明的仿复合羊绒面料的开发，包含两个方面的内容，一是仿羊绒，利用与羊绒纤维长度差异比较小的长绒棉，替代羊绒纤维，通过工艺优化，增加绒量，提高毛绒感；二是仿复合，利用下接上的接结工艺，替代复合面料加工时，使用的热熔剂等化学品，接结工艺，环保生态，比传统的复合面料更加柔软，舒适性更佳。
1.产品设计
1.1仿羊绒面料原料的选用
仿羊绒面料使用的替代纤维，主要有腈纶纤维和纤维素纤维两种，原料的差异，使仿羊绒面料，在性能上各有侧重点。腈纶纤维柔软性好、保暖性能佳，在保暖性能上更接近于羊绒纤维；但腈纶纤维的吸湿性能差，因此舒适性能不如羊绒纤维。纤维素纤维的吸湿性能好，舒适性能佳，但保暖性能不如羊绒纤维。本面料设计时，侧重点在仿羊绒面料的舒适性上，因此选用纤维素纤维，再通过多种其他工艺，来提升面料的保暖性能。
羊绒长度在36mm左右，精梳长绒棉的长度在34mm左右，因此选用精梳长绒棉，能最大限度保留羊绒面料的舒适性能和优雅的外观品质。
面料中选用了少量的羊绒纤维，面料的毛型感更强，蓬松度、柔软性、保暖性能也更好。
根据上述分析，面料的表层经、纬纱，全部使用精梳长绒棉纱，面料的里层，经纱选用长绒棉纱，纬纱选用长绒棉/羊绒混纺纱，混纺比为长绒棉90％，羊绒10％。
1.2选用色纺纱：
里层纬纱为棉纤维/羊绒纤维混纺纱。棉纤维与羊绒的酸碱属性不同，羊绒纤维耐酸不耐碱，稀酸对羊绒纤维的影响不大，遇到碱羊绒就会发硬；棉纤维耐碱不耐酸，根据两种纤维在酸碱性能上的差异这一特征，羊绒与棉纤维不能同时进行染色，因为染色时，需要用到酸或碱，无论怎么选择，都会对其中的一种纤维，产生损害。经纬纱线都使用色纺纱，色纺纱产品的图案，不像染色纱的图案那么界限分明，有一种朦胧感，从而外观上更像羊绒纤维。
1.3通过多种工艺，提升仿羊绒面料的保暖性能。
1.3.1羊绒面料的一个特征是面料比较厚实，保暖性能好，而单层的仿羊绒面料，比较单薄，保暖性能远不如羊绒面料，因此开发的仿羊绒面料使用双层结构，增加面料的厚度，两层织物的经纬、纱的排列比为：表经/里经＝1：1；表纬/里纬＝1：1。
1.3.2羊绒面料的又一个特征是柔软，仿羊绒面料设计时，也需要在柔软方面下功夫。要使面料的柔软，不宜使用交织次数多的平纹织物，平纹织物手感硬挺。表层织物使用2/2右斜纹，里层组织使用3/1右斜纹。表、里层织物组织的共同点都是斜纹，面料的柔软性都比较好；不同点是里层织物的纬浮长比较长，这是因为里层织物需要进行拉绒整理，浮长长，对于起绒有利。
1.3.3羊绒面料一个主要特征是保暖性能好，因此面料通过选择较粗的纱线，较松软的组织，来提升面料的厚度。表层组织的经、纬纱均选用28tex的长绒棉精梳纱，里层组织的经纱是14.6tex纱，只是起到衬托交织支撑的作用，里层纬纱使用73tex长绒棉/羊绒混纺纱，里层纬纱浮长长，纱支粗，拉绒厚实。
1.3.4纱线的捻度对面料的柔软性、蓬松度，也有一定的影响。捻度小，面料的手感会更加柔软；纱线中的空气多，蓬松更好，利于出绒。本织物里层73tex纬纱，对面料的柔软性、蓬松度、出绒量影响最大。纬向73tex纱的捻系数为306。
1.3.5双层织物的经纬密度设计：羊绒面料的又一特点是蓬松，因此面料的经纬密度不宜大，经、纬密度大，织物紧密，会影响面料的蓬松性和透气性，本织物设计时，表层织物的经向紧度为42.3％，纬向紧度为34.7％；里层织物的经向紧度为30.5％，里层织物的纬向紧度为56％。该织物的单层紧度小于斜纹类织物、绒布类织物，因此面料蓬松度好，面料中含有大量的静止空气，形成了阻止热量散失的隔热层，提升了面料的保暖功能。
1.3.6面料的拉绒整理：面料要经过四次拉绒整理后，羊绒感厚实，拉绒后面料的厚度增加，含有的静止空气增加，羊绒感更强，保暖性能得到大幅度的提升。
1.4织物的花型设计：
织物的里层需要进行拉绒整理，里层面料的色彩为棕色。面料的表层花型，使用常见的格形图案，适用于各年龄段人的服用。
1.5面料的仿复合：
使用复合面料的结构，增加面料的厚度，提升面料的保暖功能。常见的复合面料，两层面料都是通过热溶剂，加热后熔融，冷却后将面料粘贴在一起，生产过程中经常要使用甲醛，不环保，味道较大，而且本面料中含有少量的羊绒纤维，羊绒纤维是蛋白质纤维，不耐高温，遇到高温会硬化，为了最大限度地保留羊绒纤维蓬松、吸湿等特点，含有羊绒纤维的面料，不宜使用传统的热熔剂融合。本织物借鉴双层织物的接结工艺，使用下接上的接结方式，将两层面料联结在一起。
2.织物的规格及其上机工艺
面料的成品幅宽为145cm，成品经密为433根/10cm，成品纬密354根/10cm，表层经、纬纱支均为28tex，里层经纱为14.6tex，里层纬纱为73tex，表层组织2/2右斜，里层组织为3/1右斜，筘号为191齿/10cm，每筘2入，上机筘幅166cm，坯布门幅为160cm，坯布经纬密度为398根/10cm，坯布纬密为339根/10cm。
色经排列：A表示夜兰色，B表示棕色，C表示米兰色，D表示棕色，其中A、B、C都是表层28tex长绒棉纱，D是里层14,6tex长绒棉经纱。色经排列为(1C，1D)*28，(1B，1D)*6，(1C，1D)*5，(1B，1D)*6，(1C，1D)*5，(1B，1D)*22，(1A，1D)*38，(1B，1D)*5，(1A，1D)*8，(1B，1D)*5，(1A，1D)*38，(1B，1D)*22，(1C，1D)*5，(1B，1D)*6，(1C，1D)*5，(1B，1D)*6，(1C，1D)*10。一花经纱循环数为440纬，一花中A纱84根，B纱78根，C纱58根，D纱220根。全幅14花，加头52根，加头颜色为C纱26根，D纱26根，全幅总经根数6340根，其中A纱1176根，B纱1092根，C纱838根，D纱3106根，另有边纱128根。
色纬排列：a表示夜兰色，b表示棕色，c表示米兰色，d表示棕色，其中abc为表层纬纱，纱支为28tex，d纱为里层纬纱，纱支为73tex纱。色纬排列顺序为：(1b，1d)*19，(1c，1d)*4，(1b，1d)*5，(1c，1d)*4，(1b，1d)*5，(1c，1d)*31，(1b，1d)*5，(1c，1d)*4，(1b，1d)*5，(1c，1d)*4，(1b，1d)*19，(1a，1d)*30，(1b，1d)*4，(1a，1d)*7，(1b，1d)*4，(1a，1d)*30。一花中a纱67根，b纱66根，c纱47根，d纱180根。
织物纹板图如图1所示：图中：数字1-4，代表表层经、纬纱；a-d代表里层织物的经纬纱。■表示表层织物的经组织点，
3.生产要点：
3.1络筒：选用NO21络筒机倒筒，28tex棉纱、73tex棉/羊绒混纺纱，倒筒速度为1100m/min，14.6tex棉纱，倒筒速度为1000m/min。
3.2整经：使用贝宁格整经机整经，整经速度为670m/min，各色经纱分开整经，A经纱1176根，整成2轴；B经纱1092根，整成2轴，C经纱838根，另有经纱128根，一起整经，整成2轴；D经纱3106根，整成5轴。
3.3浆纱：经纱为纤维素纤维，表层经纱和里层经纱分开上浆，因此浆纱的覆盖系数小，而且纬密也比较小，打纬时阻力小，纬纱容易打紧，因此使用变性淀粉即能满足织造要求，浆料配方为JD-N浆料50％，TBS浆料50％，不需要使用助剂，粘度为7-8S，含固率为11％，28tex棉纱上浆率为10％，14.6tex棉纱上浆率为11.5％。
3.4穿综顺序：布边穿综：2，2，1，1每筘2入。地经纱：穿综2，3，4，5，6，7，8，9，每筘2入。
3.5织造：
使用喷气织机织制，织机转速为600r/min。
双轴织造：表层经、纬纱的纱支相同，里层经纱为14.6tex，里层纬纱为73tex，因此里层经纱的屈曲较大，经织缩较大，为防止表层经纱松弛，需要双轴织制。
表层经纱和里层经纱的纱支粗细不同，为避免断头后，挡车工取错纱线，需要用分绞线分开。
引纬工艺：表层织物的纬纱有三种，每种纬纱使用一只储纬器供纬。里层纬纱比较粗，储纬器储纱鼓上的纬纱储存量较少，因此使用两只储纬器供纬，可以减少纬向停台。
本发明开发的仿羊绒复合面料，工艺设计时围绕蓬松、柔软、舒适、保暖进行，多方面进行工艺优化，保留了羊绒面料的优良性能，同时由于面料中的蛋白质纤维使用比例比较低，极大地降低了面料的成本，解决了羊绒面料保形性能差，会虫蛀，难护理的固有缺陷。
本发明在开发羊绒面料时，主要有以下几个要点：(1)选用高品质的纤维素纤维，对保留仿羊绒面料的舒适性、亲肤性比较有利，选用合成纤维，对保留仿羊绒面料的保暖性有利；(2)羊绒纤维与纤维素纤维的酸碱属性不同，需要将纤维先染色，再纺纱，以免染色时纤维受到损害；(3)通过设计双层结构，增加面料的厚度，提升面料蓬松、保暖效果；(4)为了增加起绒量，里层织物使用了较粗的纬纱，较长的浮长；(5)使用较小的经纬密度，提升面料的柔软性和蓬松度；(6)仿复合结构避免使用热熔剂，以免影响面料的蓬松性、柔软性，而且环保、生态；(7)使用少量羊绒纤维，有利于增加面料的毛型感。
本发明通过以上多种工艺措施，保留了羊绒面料蓬松、舒适、柔软、保暖的优良性能，又解决了羊绒面料的固有缺陷，能够满足广大普通消费者的需求，是一款性能优良的仿羊绒面料。
