一种双面阴影提花丝绒及其织造方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种双面阴影提花丝绒及其织造方法。
背景技术
双面丝绒在家纺领域正逐步为大家所认识，所喜爱，特别是双面割绒丝绒。因为可机洗，可水洗，不掉毛，保管方便，更成为市场抢手货。随着人们对环保意识的增强和消费水平的提高，对染色印花更希望零污染，但又不失单调。因此，双面丝绒除能双面双色提花丝绒外，希望能有双面阴影提花丝绒面世。
为此，辽宁采逸野蚕丝制品有限公司在申请专利号为2009100126244，专利名称为柞绢丝绒的原生态双面双色提花制作及其方法的基础上，又提出了专利号为20162929929，专利名称为一种素色阴影双面提花丝绒及其织造方法，但从这种丝绒的组织结构分析，丝绒绒毛的倾斜是以固结绒毛的三根纬纱相对位置自然倾斜而成的，一经水洗和使用时的挤压，这种倾斜将不再明显，失去阴影提花效果。而比利时的范德威尔公司公开的专利号为2012800460502，专利名称为编织起绒织物的方法等文献中都只是单面丝绒阴影提花。人们还是希望能双面阴影提花丝绒，却绒毛倾斜牢固，耐水洗，耐挤压的纺织品问世。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，顺应市场潮流，提出一种绒毛倾斜牢固、耐水洗、耐挤压的双面阴影提花丝绒及其织造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种双面阴影提花丝绒，
它包括基布，基布的一面为绒经割绒绒面，另一面为毛圈经割绒绒面，
一种双面阴影提花丝绒的基布在织造时又分成上层基布和下层基布，
所述的上层基布是由上层第一经纱、上层第二经纱、上层第三经纱和上层第一纬纱、上层第二纬纱、上层第三纬纱、上层第四纬纱、上层第五纬纱、上层第六纬纱、上层第七纬纱、上层第八纬纱，经纬交织而成，其中上层第一经纱、上层第二经纱为紧经纱，上层第三经纱为松经纱，
所述的下层基布是由下层第一经纱、下层第二经纱、下层第三经纱和下层第一纬纱、下层第二纬纱、下层第三纬纱、下层第四纬纱、下层第五纬纱、下层第六纬纱、下层第七纬纱、下层第八纬纱，经纬交织而成，其中下层第一经纱、下层第二经纱为紧经纱，下层第三经纱为松经纱，
所述的绒经割绒面为绒经经纱把上层基布、下层基布连结起来经割绒而成，所述的绒经又分为第一绒经、第二绒经，
所述的毛圈经割绒绒面是毛圈经经纱是在上层基布的上面，下层基布的下面在织造时形成毛圈最后将毛圈剪割而形成毛圈割绒绒面，所述的毛圈经经纱又分为第一圈经、第二圈经。
一种双面阴影提花丝绒，
它是在具有毛巾织机装置和丝绒织机装置的联合织机上织造而成，
所述的毛巾织机装置主要指能起毛圈的长打纬、短打纬的起毛圈装置，
所述的丝绒织机装置主要指能恒定送绒经的绒织机送绒装置。
一种双面阴影提花丝绒的织造方法，能将双面绒毛或左倾或右倾或直立相对比形成图案的一种织造方法，它包括以下步骤：
第一步，整经
将上层第一经纱、下层第一经纱、上层第二经纱、下层第二经纱依次排列整经整在一个织轴上，作为紧经纱织轴，
将上层第三经纱、下层第三经纱依次排列整经整在一个织轴上，作为松经织轴，
紧和松的比例设置为1：0.9～0.95之间，
将第一绒经、第二绒经整在一个织轴上作为绒经织轴，
将第一圈经、第二圈经整在一个织轴上作为圈经织轴；
第二步，穿综插筘
将上层第一经纱、下层第一经纱、上层第二经纱、下层第二经纱、上层第三经纱、下层第三经纱、第一圈经、第二圈绒、第一绒经、第二绒经依顺序排列穿综并插入同一筘齿，依次顺序穿综插筘；
第三步，提综打纬织造
本发明一种双面阴影提花丝绒的绒毛，有左倾、右倾以及直立三种形态组成，现分别介绍如下：
1）
当上层绒毛右倾、上层圈经毛左倾时
当下层绒毛右倾、下层圈经毛左倾时
第一梭，将上层第一经纱、上层第三经纱往上提，将下层第二经纱往上提，将第一圈经往上提，将第一绒经、第二绒经放中间，投入上层第一纬纱、下层第一纬纱，进行短打纬织造；
第二梭，将上层第三经纱往上提，将下层第一经纱、下层第二经纱往上提，将第二圈经往上提，将第一绒经往上提、第二绒经往下沉，投入上层第二纬纱、下层第二纬纱，进行短打纬织造；
第三梭，将上层第一经纱往上提，将下层第二经纱、下层第三经纱往上提，将第一圈经往上提，将第一绒经、第二绒经放中间，投入上层第三经纱、下层第三纬纱，进行长打纬织造；
第四梭，将上层第一经纱、上层第二经纱往上提，将下层第三经纱往上提，将第二圈经往上提，将第一绒经往上提，第二绒经往下沉，投入上层第四纬纱、下层第四纬纱，进行长打纬织造；
第五梭，将上层第一经纱、上层第三经纱往上提，将下层第二经纱往上提，将第一圈经往上提，将第一绒经、第二绒经放中间，投入上层第五纬纱、下层第五纬纱，进行短打纬织造；
第六梭，将上层第三经纱往上提，将下层第一经纱、下层第二经纱往上提，将第二圈经往上提，将第一绒经往下沉，第二绒经往上提，投入上层第六纬纱、下层第六纬纱，进行短打纬织造；
第七梭，将上层第一经纱往上提，将下层第二经纱、下层第三经纱往上提，将第一圈经往上提，将第一绒经、第二绒经放中间，投入上层第七纬纱、下层第七纬纱，进行长打纬织造；
第八梭，将上层第一经纱、上层第二经纱往上提，将下层第三经纱往上提，将第二圈经往上提，将第一绒经往下沉、第二绒经往上提，投入上层第八纬纱、下层第八纬纱，进行长打纬织造；
至此，八梭一循环织造结束，进入下一轮循环织造；
2）
当上层绒毛左倾，上层圈经毛右倾时
当下层绒毛左倾，下层圈经毛右倾时
第一梭，将上层第一经纱往上提，将下层第二经纱、下层第三经纱往上提，将第一圈经往上提，将第一绒经、第二绒经放中间，投入上层第一纬纱、下层第一纬纱，进行短打纬织造；
第二梭，将上层第一经纱、上层第二经纱往上提，将下层第三经纱往上提，将第二圈经往上提，将第一绒经往上提、第二绒经往下沉，投入上层第二纬纱、下层第二纬纱，进行短打纬织造；
第三梭，将上层第一经纱、上层第三经纱往上提，将下层第二经纱往上提，将第一圈经往上提，将第一绒经、第二绒经放中间，投入上层第三纬纱、下层第三纬纱，进行长打纬织造；
第四梭，将上层第三经纱往上提，将下层第一经纱、下层第二经纱往上提，将第二圈经往上提，将第一绒经往上提、第二绒经往下沉，投入上层第四纬纱、下层第四纬纱，进行长打纬织造；
第五梭，将上层第一经纱往上提，将下层第二经纱、下层第三经纱往上提，将第一圈经往上提，将第一绒经、第二绒经放中间，投入上层第五纬纱、下层第五纬纱，进行短打纬织造；
第六梭，将上层第一经纱、上层第二经纱往上提，将下层第三经纱往上提，将第二圈经往上提，将第一绒经往下沉、第二绒经往上提，投入上层第六纬纱、下层第六纬纱，进行短打纬织造；
第七梭，将上层第一经纱，将上层第三经纱往上提，下层第二经纱往上提，将第一圈经往上提，将第一绒经、第二绒经放中间，投入上层第七纬纱、下层第七纬纱，进行长打纬织造；
第八梭，将上层第三经纱往上提，将下层第一经纱、下层第三经纱往上提，将第二圈经往上提，将第一绒经往下沉、第二绒经往上提，投入上层第八纬纱、下层第八纬纱，进行长打纬织造；
至此，八梭一循环织造结束，进入下一轮循环织造；
3）
当上层绒毛直立，上层圈经毛直立时
当下层绒毛直立，下层圈经毛直立时
第一梭，将上层第三经纱往上提，将下层第一经纱、下层第二经纱往上提，将第一圈经往上提，将第一绒经、第二绒经放中间，投入上层第一纬纱、下层第一纬纱，进行短打纬织造；
第二梭，将上层第一经纱、上层第三经纱往上提，将下层第二经纱往上提，将第二圈经往上提，将第一绒经往上提、第二绒经往下沉，投入上层第二纬纱、下层第二纬纱，进行短打纬织造；
第三梭，将上层第一经纱、上层第二经纱往上提，将下层第三经纱往上提，将第一圈经往上提，将第一绒经、第二绒经放中间，投入上层第三纬纱、下层第三纬纱，进行长打纬织造；
第四梭，将上层第一经纱往上提，将下层第二经纱、下层第三经纱往上提，将第二圈经往上提，将第一绒经往上提、第二绒经往下沉，投入上层第四纬纱、下层第四纬纱，进行长打纬织造；
第五梭，将上层第三经纱往上提，将下层第一经纱、下层第二经纱往上提，将第一圈经往上提，将第一绒经、第二绒经放中间，投入上层第五纬纱、下层第五纬纱，进行短打纬织造；
第六梭，将上层第一经纱、上层第三经纱往上提，将下层第二经纱往上提，将第二圈经往上提，将第一经纱往下沉、第二经纱往上提，投入上层第六纬纱、下层第六纬纱，进行短打纬织造；
第七梭，将上层第一经纱、上层第二经纱往上提，将下层第三经纱往上提，将第一圈经往上提，将第一绒经、第二绒经放中间，投入上层第七纬纱、下层第七纬纱，进行长打纬织造；
第八梭，将上层第一经纱往上提，将下层第二经纱、下层第三经纱往上提，将第二圈经往上提，将第一绒经往下沉、第二绒经往上提，投入上层第八纬纱、下层第八纬纱，进行长打纬织造；
至此，八梭一循环织造结束，进入下一轮循环织造；
第四步，割绒割圈
割绒时将把上层基布和下层基布连结起来进行织造的第一绒经、第二绒经从中间割开，形成割绒绒面，割圈时将上层基布的由第一圈经纱形成的毛圈面和下层基布的由第二圈经纱形成的毛圈面的毛圈割开，形成割圈绒面；
第五步，后整理，从而形成一种有左倾、右倾以及直立三种形态可对比的双面阴影提花丝绒。
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：
1.由于本发明一种双面阴影提花丝绒，一面是割绒，一面将毛圈割开而成的绒面，省却了像专利号为87100264，经花双面长毛绒织物和毛毯需拉纬的费工费时，但也不像专利号为2014101621470，一面毛圈一面丝绒的双色提花织物及其织物方法的组织结构那么简单，因为本发明还需要阴影提花。
2.由于本发明一种双面阴影提花丝绒采用了二根紧经纱、一根松经纱，将纬纱分隔成高、中、低三个相对位置，不但对割绒绒面可以起到很好的阴影提花效果，而且对毛圈面也使毛圈有了很好的倾斜力度。将毛圈割开也成了很好的阴影割绒绒面，不但有效的改进了范德威尔的关于阴影提花丝绒的，专利号为2012800460502的专利技术效果，使绒毛倾斜效果更明显，耐机洗、耐水洗、耐挤压，还为毛圈倾斜提供了基础。
3.普通的毛圈割绒、绒毛固结为V型结，而本发明的为W固结，所以绒毛更为牢固。
进一步的分析如下：例如当上层绒毛右倾、上层圈经毛左倾，当下层绒毛右倾、下层圈经毛左倾时，我们单看上层基布在上层第一经纱、上层第二经纱是紧经纱，上层第三经纱是松经纱的织造情况下，把上层第二纬纱、上层第六纬纱分隔在二根紧经纱的最上面形成最高位置，上层第四纬纱、上层第八纬纱分隔在二根紧经纱的最下面形成最低位置，上层第一纬纱、上层第三纬纱、上层第五纬纱、上层第七纬纱在二根紧紧纱的中间，形成居中位置。
而当绒经三纬W固结在上层第二纬纱、上层第三纬纱、上层第四纬纱和上层第六纬纱、上层第七纬纱、上层第八纬纱上时，上层第一纬纱和上层第五纬纱分别在上层第二纬纱和上层第六纬纱的下面，从而形成对固结绒经纱挤压而使绒头的这一条绒腿向上层第三纬纱或上层第七纬纱即向右倾斜。
而上层第三纬纱、上层第七纬纱又在上层第四纬纱、上层第八纬纱的上面，当上层第三纬纱挤压上层第四纬纱、上层第七纬纱挤压上层第八纬纱时，固结在上层第三纬纱、上层第八纬纱的另一条绒腿也因此而翘起来，也向前一条绒腿倾斜的同一方向向右倾斜。二条绒腿分别受到二根纬纱的挤压，从而形成效果明显的向右倾斜。
再说上层第二纬纱、上层第三纬纱、上层第四纬纱和上层第六纬纱、上层第七纬纱、上层第八纬纱形成高、中、低三个位置，而形成毛圈的圈经分别固结后从最下位置的上层第四纬纱、上层第八纬纱出来和最高位置的上层第二纬纱、上层第六纬纱中间穿出，这个毛圈的顶端一般和穿出的二个点成为等腰三角形，其顶端就在底面二个点的垂直平分线上，因此，这个毛圈就随着这三根纬纱倾斜而向左倾斜，将毛圈割开就形成向左倾斜的绒毛了。
同样的原理，绒经向左倾斜圈经向右倾斜或绒经直立圈经直立，都是这个道理织造而成。
因此，这种一种双面阴影提花丝绒一经问世，由于其阴影效果明显，并且耐水洗、耐机洗、易保管、不掉毛，深受用户欢迎。另外，在织造过程中，仅仅是丝绒织机上加装长打纬、短打纬的起毛圈装置或者在毛圈织机上加装丝绒的恒定送绒经装置即可方便实用，而且不用拉纬，也深受工厂欢迎。
附图说明
图1为本发明一种双面阴影提花丝绒的结构示意图。
图2为本发明一种双面阴影提花丝绒中，上层割绒绒面向右，上层毛圈经割圈向左，下层割绒绒面向右，下层毛圈经割圈向左。
图3为本发明一种双面阴影提花丝绒中，上层割绒绒面向左，上层毛圈经割圈向右，下层割绒绒面向左，下层毛圈经割圈向右。
图4为本发明一种双面阴影提花丝绒中，上层割绒绒面直立，上层毛圈经割圈直立，下层割绒绒面直立，下层毛圈经割圈直立。
图中：
图2、图3、图4中为清晰表明双面阴影提花丝绒的阴影形成原理及其组织结构，经纱都采用实现表示，绒经都采用虚线表示，圈经都采用双点画线表示，线型的不同并不代表纱线种类的不同，只是为清楚表达组织结构，如采用同一种线型，将会混乱不清。
A为毛圈经割圈绒面，
B为绒经割绒绒面，
J为基布，
R为割绒绒头，
Q为割圈绒头，
TU1为上层第一经纱，
TU2为上层第二经纱，
TU3为上层第三经纱，
TD1为下层第一经纱，
TD2为下层第二经纱，
TD3为下层第三经纱，
Q1为固结于上层基布的第一圈经，
Q2为固结于下层基布的第二圈经，
R1为连接上层基布和下层基布的第一绒经，
R2为连接上层基布和下层基布的第二绒经，
WU1为上层第一纬纱，
WU2为上层第二纬纱，
WU3为上层第三纬纱，
WU4为上层第四纬纱，
WU5为上层第五纬纱，
WU6为上层第六纬纱，
WU7为上层第七纬纱，
WU8为上层第八纬纱，
WD1为下层第一纬纱，
WD2为下层第二纬纱，
WD3为下层第三纬纱，
WD4为下层第四纬纱，
WD5为下层第五纬纱，
WD6为下层第六纬纱，
WD7为下层第七纬纱，
WD8为下层第八纬纱，
①-⑧为投梭顺序。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
附图1为本发明一种双面阴影提花丝绒的结构示意图，基布J的两面均为绒头，割绒绒头R组合成割绒绒面A，是由绒经割开而成，割圈绒头Q组成毛圈经割圈绒面B，是由毛圈经割开而成。
附图2、图3、附图4为本发明一种双面阴影提花丝绒的阴影形成原理的组织结构图，其生产过程如下：
第一步，整经
将上层第一经纱TU1、下层第一经纱TD1、上层第二经纱TU2、下层第二经纱TD2依次排列整经整在一个织轴上，作为紧经纱织轴，
将上层第三经纱TU3、下层第三经纱TD3依次排列整经整在一个织轴上，作为松经织轴，
紧和松的比例设置为1：0.9～0.95之间，
将第一绒经R1、第二绒经R2整在一个织轴上作为绒经织轴，
将第一圈经Q1、第二圈经Q2整在一个织轴上作为圈经织轴；
第二步，穿综插筘
将上层第一经纱TU1、下层第一经纱TD1、上层第二经纱TU2、下层第二经纱TD2、上层第三经纱TU3、下层第三经纱TD3、第一圈经Q1、第二圈绒Q2、第一绒经R1、第二绒经R2依顺序排列穿综并插入同一筘齿，依次顺序穿综插筘；
第三步，提综打纬织造
本发明一种双面阴影提花丝绒的绒毛，有左倾、右倾以及直立三种形态组成，现分别介绍如下：
1）
当上层绒毛右倾、上层圈经毛左倾时
当下层绒毛右倾、下层圈经毛左倾时
织造过程详见表1。
2）
当上层绒毛左倾，上层圈经毛右倾时
当下层绒毛左倾，下层圈经毛右倾时
织造过程详见表2。
3）
当上层绒毛直立，上层圈经毛直立时
当下层绒毛直立，下层圈经毛直立时
织造过程详见表3。
第四步，割绒割圈
割绒时将把上层基布和下层基布连结起来进行织造的第一绒经R1、第二绒经R2从中间割开，形成割绒绒面，割圈时将上层基布的的由第一圈经纱Q1形成的毛圈面和下层基布的的由第二圈经纱Q2形成的毛圈面的毛圈割开，形成割圈绒面；
第五步，后整理，从而形成一种有左倾、右倾以及直立三种形态可对比的双面阴影提花丝绒。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
