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一种夜光织物、其制法及应用

2021-03-23 22:45:02

一种夜光织物、其制法及应用

  技术领域

  本发明属纺织领域,具体涉及一种夜光织物、其制法及应用。

  背景技术

  在日常生活中普通织物必须在有光的条件下才能看见其表面的花形,在无光的黑夜里,织物上再美丽的花形也无法被人欣赏。而夜光设计产品能随着亮光的改变而产生花纹图案,即在没有亮光的情况下也能产生晶莹发亮的花纹,使得这类产品具有特殊视觉效果。同时也提高了产品的价值、提升了服装品和家居用品的档次,并丰富了人们的生活。

  现有的发光织物存在以下缺点,使得其还没有更为广泛的普及:

  1、发光材料的稳定性不佳,导致发光持续时间短。

  2、发光材料与织物的结合牢度差,导致使用过程期间,发光材料易脱落减少,影响发光效果。

  发明内容

  为了解决现有技术存在的问题,本发明提供了一种夜光织物、其制法及应用。所述制备方法既对夜光材料进行了有效地保护,又确保了夜光材料与织物间的结合牢度,使得夜光织物在暗光条件下能有效发光且不易从织物表面脱落。

  本发明的方案是,提供一种夜光织物的制备方法。总体思路即为:将稀土长效夜光粉与织物纤维进行复合。其包括两种方法,第一种方法具体为:

  (1)将稀土长效夜光粉、粘合剂、增稠剂和纯净水进行混合,得蓄光印花浆;

  (2)将蓄光印花浆涂覆于织物纤维表面,完成后高温蒸化,得织物半成品 a;

  (3)将织物半成品a经定型处理,即得夜光织物;

  第二种方法具体为:

  (i)将织物纤维基材熔融后与稀土长效夜光粉混合并进行纺丝,得夜光纱线;

  (ii)将夜光纱线进行织造,完成后烘干蒸化,得织物半成品b;

  (iii)将织物半成品b经定型处理,即得夜光织物。

  本发明采用的稀土长效夜光粉属碱土铝酸盐型长余辉发光材料,其能够在日光或灯光下吸收光能,并存储于晶格中,在暗处又可将能量转换成光能发出,故具有暗光持续发光的作用。将稀土长效夜光粉与织物纤维进行复合后,再经过染整后处理,即可得到暗光条件下发光的的夜光织物。

  在第一种方法中,发明人首先发现织物纤维的底色对发光有很大影响。其中白色底色、浅色底色和深色底色的亮度依次减弱,原因在于白色织物纤维对光线的反射作用依次大于浅色织物纤维和深色织物纤维,浅底色织物纤维会吸收一部分发光材料发出的光,深底色织物纤维吸收作用会更甚,所以会减弱发光亮度。故当织物纤维底色为非白色时,在涂覆蓄光印花浆之前应先印一层白色印花浆作衬底的配色,并进行分色制网。即在深色织物上印花时,应先印白底然后再涂覆蓄光印花浆,以提高反差及发光亮度,从而保证发光效果。

  其次发现,蓄光印花浆不能与其他颜色相互叠印,因为叠印处会产生遮光和消光作用,影响暗光时夜光织物的发光效果。如果蓄光印花浆与其他染料或涂料共同印花,为保证蓄光发光效果,应调整蓄光印花浆的花版或花筒色位的排列次序:一般染料或涂料色位在先,蓄光印花浆在后,不能将蓄光印花浆叠印在其他涂料或染印浆上,更不可被其他涂料色浆遮盖,否则影响发光效果。在套色网印中的色序,应将蓄光印花浆安排在最后印刷。

  再次发现,稀土长效夜光粉的稳定性对于蓄光印花浆的质量起决定性作用,由于稀土长效夜光粉本身的结构会随外界光能或其他条件的变化而变化,所以一般情况下稀土长效夜光粉都不耐强电解质、不耐铅、镉、钴等重金属离子,甚至在水中放置较长时间也会造成无机盐部分溶解,使晶体结构受到破坏,失去发光性能。因此,为保证织物有较好的发光效果,蓄光印花浆中不可混入其他物质,以保证得到良好的网印适性:如在配浆过程中要注意避免混入强电解质及重金属离子,以确保浆料品质;为确保印花浆有良好的印刷适性,蓄光印花浆一般现用现配,调配好的蓄光印花浆应尽量在6~8小时内用完,不可久放;所用纯净水的电导率≤0.1μs/cm,减少水中杂质的负面影响。

  最后经反复试验发现,选用80~100目的尼龙丝网进行涂覆印花具有良好的给浆量和网印适应性。

  优选地,所述织物纤维为涤纶纤维或涤纶纤维与棉纤维的混纺,涤纶纤维与棉纤维的混纺重量比为65~70:35~30。

  优选地,步骤(1)中,所述稀土长效夜光粉、粘合剂、增稠剂和纯净水的重量比为1~1.5:15~20:5~7:72~79。

  优选地,步骤(2)中,所述蓄光印花浆涂覆于织物纤维表面的厚度为 100~130μm;所述高温蒸化的温度为175~185℃,时间为1~3min。

  具体的,使用蓄光印花浆在印花过程中的印花温度为150~160℃。尤其在圆网印花工艺时,选用网厚为16~18μm、车速为40~50m/min的参数进行印花。

  优选地,步骤(3)中,将织物半成品a轧0.5~0.7g/L苹果酸,5~6g/L硅油,并于150~160℃/30m/min条件下定型处理。

  在第二种方法中,将稀土长效夜光粉与织物纤维基材熔融后进行纺丝成纱线,并采用针织或者梭织的色织或者提花工艺进行织造面料。另外,在想表现夜光花型的部位进行点状间隔织造,可达到点-点发光的效果。

  优选地,步骤(i)中,所述稀土长效夜光粉与织物纤维基材的重量比为 6~8:94~92。

  优选地,步骤(ii)中,所述烘干温度为150~160℃,并将织造完成的纱线烘干至含水率≤2%;所述蒸化温度为130~140℃,蒸化压力为3~3.5kg/cm2。

  优选地,步骤(iii)中,将织物半成品b轧0.4~0.5g/L苹果酸,4~5g/L硅油,并于140~145℃/30m/min条件下定型处理。

  基于相同的技术构思,本发明还提供一种由上述方法制备得到的夜光织物,该夜光织物能够应用于服装、被套、毛毯、靠垫和地毯中。

  本发明的有益效果为:

  本发明所述的夜光织物的制备方法,通过将夜光材料即稀土长效夜光粉与织物纤维进行复合,既对夜光材料进行了有效地保护,又确保了夜光材料与织物间的结合牢度,使得夜光织物在暗光条件下能有效发光且不易从织物表面脱落。且经相关检测后,所得的夜光织物的各种牢度指标、耐候性、服用性能及暗光条件下的发光性能均达到较高标准。

  附图说明

  为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

  图1是夜光织物在白天(左)和黑夜(右)条件下的发光效果示意图;

  图2是夜光织物在白天(左)和微光(右)条件下的发光效果示意图。

  具体实施方式

  为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本发明所保护的范围。

  实施例1

  本实施例提供一种夜光织物的制备方法,包括如下步骤:

  (1)将稀土长效夜光粉、粘合剂、增稠剂和纯净水按1:15:5:72的重量比进行混合,其中纯净水的导电率为0.1μs/cm,得蓄光印花浆;

  (2)将蓄光印花浆经80目的尼龙丝网涂覆于涤纶与棉混纺织物纤维表面进行印花,其中涤纶与棉纤维的混纺重量比为70:30,丝网厚度为16μm、印花温度为150℃、印花车速为40m/min,并控制印花厚度为100μm,印花完成后经175℃蒸化3min,得织物半成品a;

  (3)将织物半成品a轧0.5g/L苹果酸,5g/L硅油,并于150℃/30m/min 条件下定型处理,即得夜光织物。

  实施例2

  本实施例提供一种夜光织物的制备方法,包括如下步骤:

  (1)将稀土长效夜光粉、粘合剂、增稠剂和纯净水按1.5:20:7:79的重量比进行混合,其中纯净水的导电率为0.08μs/cm,得蓄光印花浆;

  (2)将蓄光印花浆经100目的尼龙丝网涂覆于涤纶与棉混纺织物纤维表面进行印花,其中涤纶与棉纤维的混纺重量比为65:35,丝网厚度为18μm、印花温度为160℃、印花车速为50m/min,并控制印花厚度为130μm,印花完成后经185℃蒸化1min,得织物半成品a;

  (3)将织物半成品a轧0.7g/L苹果酸,6g/L硅油,并于160℃/30m/min 条件下定型处理,即得夜光织物。

  实施例3

  本实施例提供一种夜光织物的制备方法,包括如下步骤:

  (i)将组成涤纶的原料基材聚酯纤维(PET)熔融后与稀土长效夜光粉按 94:6的重量比混合并进行纺丝,得夜光纱线;

  (ii)将夜光纱线进行针织织造,完成后在150℃条件下烘干至含水率为 2%,然后再于130℃、压力为3.5kg/cm2蒸化,得织物半成品b;

  (iii)将织物半成品b轧0.4g/L苹果酸,4g/L硅油,并于140℃/30m/min 条件下定型处理,即得夜光织物。

  实施例4

  本实施例提供一种夜光织物的制备方法,包括如下步骤:

  (i)将组成涤纶的原料基材聚酯纤维(PET)熔融后与稀土长效夜光粉按 92:8的重量比混合并进行纺丝,得夜光纱线;

  (ii)将夜光纱线进行梭织织造,完成后在160℃条件下烘干至含水率为 1.5%,然后再于140℃、压力为3kg/cm2蒸化,得织物半成品b;

  (iii)将织物半成品b轧0.5g/L苹果酸,5g/L硅油,并于145℃/30m/min 条件下定型处理,即得夜光织物。

  现对实施例1~4所得夜光织物的牢度进行测定,结果如表1所示。

  表1实施例1~4所得夜光织物的牢度指标

  

  其次,基于以上数据,对实施例1~4所得夜光织物继续进行更加严格的洗涤测试:常温水浸泡10小时后,并按照日本家庭洗涤JIS L 1930C4M法进行 10次洗涤吊干后进行测试,4组夜光织物测试结果均为良。

  再次,对实施例1~4所得夜光织物进行耐气候和耐日晒牢度测试,结果显示均为优良;在潮湿环境或受强光照射时,发光效果均未产生明显变化;在室外连续日晒雨淋1个月后再进行测试,发现对夜光发光亮度没有明显的负面影响。

  将实施例1~4所得的夜光织物进一步制备为1000件短袖服饰供人试穿,试穿3个月后进行检测发现:暗光条件下亮度良好的服饰占47.82%,亮度稍微下降的占43.74%,亮度明显下降的占8.44%。经进一步分析得,影响亮度变化的主要原因是汗液侵蚀,因此出汗较多的消费者要勤洗。

  最后,经日本“一般财团法人纺检品质评价机构”对实施例1~4所得夜光织物进行“发光时间”性能测定,测试结果为:经D65光源照射5分钟后,实施例1~4所得夜光织物均可持续发光约30分钟;为直观表明所述夜光织物在黑暗和微光条件下的发光效果,将本发明所述夜光织物在分别放置于光线充足的白天、光线不足的微光和无光线的黑夜条件下进行对比,对比效果分别如图1 和图2所示。

  结论:实施例1~4所得的夜光织物的各种牢度指标、耐候性、服用性能及暗光条件下的发光性能均达到较高标准。

  以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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