柔软透气不纰裂面料的制备工艺
技术领域
本发明涉及面料生产工艺领域，具体涉及一种柔软透气不易纰裂面料的制备工艺。
背景技术
随着经济文化的发展，科技的进步，人们对生活必需的纺织品也有着越来越综合的要求。除了对于手感、舒适度等的要求以外，也要制作工艺上的易加工性，不会对缝纫等工艺造成麻烦，缝纫后车缝拉扯不纰裂等。而由于工艺的限制，这些性能很难同时达到要求。例如纰裂好的面料一般组织结构致密，厚度偏厚，这就影响了面料的柔软性和透气性，而轻薄透气的面料，大多缝纫易纰裂。
特别地，用于口袋布的面料多为聚酯/纤维素纤维类面料，普遍手感较硬且透气性较差，而口袋部分在使用时经常会受到不同程度的拉扯，很容易出现车缝纰裂、纱线滑移，从而影响服装整体性能。
发明内容
根据以上技术问题，本发明提供了一种柔软透气不纰裂面料的制备工艺。采用本工艺所生产的面料，不仅柔软亲肤透气，并且还解决了缝线滑移、纰裂的风险。
柔软透气不纰裂面料的制备工艺，包括织布，即在织机上制得聚酯/纤维素纤维混纺或交织坯布。
优选地，所述聚酯/纤维素纤维混纺或交织布，可以为酷丝绵/棉混纺或交织布。酷丝绵是涤纶的一种改良品，其成分为也为聚酯，是针对棉与涤纶的优缺点，研发的新型化纤新品，具有良好的悬垂性，蓬松性和棉的自然触感，吸湿排汗。
还包括以下步骤：
（1）超喂预定型
优选地，预定型超喂1%—5%，温度180℃—190℃，定型时间40—60s。
（2）碱减量处理
优选地，碱减量工艺中，减浓度为20—40g/L，处理温度90—110℃，处理时间20—40min。
（3）酶洗，采用纤维素酶对面料作酶洗
优选地，采用2%—5%纤维素酶酶洗20—30min，灭活后，水洗烘干。
（4）中间定型
优选地，中间定型过程，采用140—160℃低温定型，超喂1%—2%。
上述工艺过程还可以包括前处理步骤，坯布浸轧退浆酶及精炼酶，做酶退浆及精炼。
优选地，前处理步骤可以为：坯布浸轧pH值在7—8、温度为40—60℃的退浆酶及精炼酶，室温下堆置12—20h后，水洗后烘干。优选地，水洗过程为：90—100℃热水洗→50—70℃温水洗→常温水洗。
进一步地，在中间定型工艺后，还可以包括柔软整理工艺。
所述柔软整理，可以有多种操作方式，例如可以采用机械柔软整理、化学柔软整理或生物酶柔软整理等。当采用机械柔软整理时，所采用设备可以为轧光机、织物预缩机、AIRO-1000型松式机械柔软整理机、磨毛机和起绒机等。当采用化学柔软整理时，所采用的柔软剂包括但不限于表面活性剂类柔软剂、有机硅柔软剂、聚乙烯乳液柔软剂中的一种或几种。当采用生物酶柔软整理时，所采用的柔软剂包括但不限于纤维素酶。
进一步地，在柔软整理工艺后，还可以包括成品定型工艺。优选地，成品定型条件为170℃—180℃，定型30—60s，超喂1%—2%。
基于以上技术方案，本发明的有益效果在于：
1.正常或较轻程度的减量可以达到刻蚀纱线，使纱线间摩擦力增大，从而避免缝线滑移、提升纰裂性能的作用，而当减量程度过度，就会降低织物强力，使织物组织结构变得过于输送，影响纰裂性能。因此，在减量前，增加超喂预定型工艺，使涤纶大分子更好地定向排列，消除织物的皱印和内应力，也使纤维内部不易受到碱的腐蚀，减量均匀且较轻，以避免过度减量对织物强力的影响。
%202.%20结合涤纶碱减量与纤维素酶洗工艺对织物做减量处理，即可同时对面料中的聚酯、纤维素纤维成分进行处理，使织物整体更加清凉透气柔软，同时酶洗工艺强度易控制，减量后纱线不易发生纰裂和滑移，还能够起到改善织物手感的作用。
%203.%20中间定型在减量后稳定织物强力和结构，为进一步柔软整理准备，使得柔软整理后，所得织物不仅手感柔软、透气亲肤，还能够保持较好的强力，经过缝纫加工也不易发生拉扯纰裂和缝线滑移。
%204.前处理采用酶退浆精炼法，避免损伤织物的同时，除杂完全，前处理后织物渗透性好。最后增加成品定型容易，进一步稳定织物组织结构，并且能够避免因柔软整理引起的织物组织加密，从而影响到织物透气性的问题。
具体实施方式
以下根据具体实施例对本发明作进一步解释，以下实施例是为了能够更好的说明本发明技术方案，以便理解，而不作为对本发明可能实施方式的限制。
实施例1
柔软透气不纰裂面料的制备工艺，其工艺步骤包括织布，即在织机上制得涤/棉混纺或交织坯布。还包括超喂预定型，碱减量处理，酶洗，中间定型工艺。具体地，面料预定型时，超喂1%，预定型温度180℃，定型时间40s；之后对涤/棉面料中的涤成分做碱减量工艺，所采用的减浓度为20g/L，处理温度90℃，处理时间20min；进一步，采用纤维素酶对面料作酶洗，即对涤/棉面料中的棉成分进行酶洗，酶洗采用2%纤维素酶，处理20min后，将酶灭活，水洗烘干；进一步对面料做中间定型工艺，定型温度140℃，超喂1%。
当然，本工艺可以包含其它工艺步骤，例如在织布后，还包括前处理工艺。优选地，前处理工艺采用生物酶前处理，坯布浸轧退浆酶及精炼酶，酶液pH值为7、温度为40℃，室温下堆置12h后，水洗烘干。进一步地，水洗过程可以为三段式水洗工艺：90℃热水洗→50℃温水洗→常温水洗。
本工艺进一步地，在中间定型工艺后还可以包括柔软整理工艺，具体柔软整理实施方法，可根据所需面料手感、风格等制定。
本工艺进一步地，还可以包括成品定型工艺，例如在170℃下，定型30s，超喂1%。
实施例2
柔软透气不纰裂面料的制备工艺，其工艺步骤包括织布，即在织机上制得酷丝绵/棉混纺或交织坯布。还包括超喂预定型，碱减量处理，酶洗，中间定型工艺。具体地，面料预定型时，超喂5%，预定型温度190℃，定型时间60s；之后对涤/棉面料中的酷丝绵成分做碱减量工艺，所采用的减浓度为40g/L，处理温度110℃，处理时间40min；进一步，采用纤维素酶对面料作酶洗，即对涤/棉面料中的棉成分进行酶洗，酶洗采用5%纤维素酶，处理30min后，将酶灭活，水洗烘干；进一步对面料做中间定型工艺，定型温度160℃，超喂2%。
当然，本工艺可以包含其它工艺步骤，例如在织布后，还包括前处理工艺。优选地，前处理工艺采用生物酶前处理，坯布浸轧退浆酶及精炼酶，酶液pH值为8、温度为60℃，室温下堆置20h后，水洗烘干。进一步地，水洗过程可以为三段式水洗工艺：100℃热水洗→70℃温水洗→常温水洗。
本工艺进一步地，在中间定型工艺后还可以包括柔软整理工艺，具体柔软整理实施方法，可根据所需面料手感、风格等制定。
本工艺进一步地，还可以包括成品定型工艺，例如在180℃下，定型60s，超喂2%。
实施例3
柔软透气不纰裂面料的制备工艺，其工艺步骤包括织布，即在织机上制得酷丝绵/棉混纺或交织坯布。还包括超喂预定型，碱减量处理，酶洗，中间定型工艺。具体地，面料预定型时，超喂3%，预定型温度185℃，定型时间50s；之后对涤/棉面料中的酷丝绵成分做碱减量工艺，所采用的减浓度为30g/L，处理温度100℃，处理时间30min；进一步，采用纤维素酶对面料作酶洗，即对涤/棉面料中的棉成分进行酶洗，酶洗采用3%纤维素酶，处理25min后，将酶灭活，水洗烘干；进一步对面料做中间定型工艺，定型温度150℃，超喂1.5%。
当然，本工艺可以包含其它工艺步骤，例如在织布后，还包括前处理工艺。优选地，前处理工艺采用生物酶前处理，坯布浸轧退浆酶及精炼酶，酶液pH值在7.5、温度为50℃，室温下堆置16h后，水洗烘干。进一步地，水洗过程可以为三段式水洗工艺：95℃热水洗→60℃温水洗→常温水洗。
本工艺进一步地，在中间定型工艺后还可以包括柔软整理工艺，具体柔软整理实施方法，可根据所需面料手感、风格等制定。
本工艺进一步地，还可以包括成品定型工艺，例如在175℃下，定型45s，超喂1.5%。
当然，本领域的技术人员也可在以上记载工艺的基础上，添加其它现有的、或根据现有工艺做出非创造性改良后的步骤，例如对于有色彩需求的面料，添加染色工艺，对于有特殊风格或功能的面料，添加磨毛、抓剪毛、功能整理等工艺步骤。
试验例1
对按照实施例1—3工艺所得的面料进行检测，检测项目及结果如下：
以下对比例1为同规格市售传统工艺制得的涤/棉布，对比例2为同规格市售传统工艺制得的酷丝绵/棉布。
根据以上试验结果可知，通过本发明所提供的工艺制得的面料，相比于传统工艺制得的面料，在织物强力上没有降低，并且还有一定程度的提升，同时，纰裂及透气性能有了显著的提升，进一步地，面料还具有柔软的手感，亲肤舒适，打破了传统涤棉面料透气性、柔软度不足的问题，同时，在缝纫性能良好，缝线处不易纰裂和滑移，综合性能良好。
