织物结构
技术领域
本发明涉及一种织物结构，且特别涉及一种含有复合纤维的织物结构。
背景技术
目前对纤维布进行立体定型的方法包括先在纤维布上进行喷胶制程，再高温去除溶剂后定型。接着，可再以树脂转注成型（resin transfer molding，RTM）或热压的方法进行立体定型。通过进行喷胶制程，可优化纤维布的外观。
然而，喷胶制程中会产生挥发性有机化合物（volatile organic compound，VOC）。所述挥发性有机化合物对人体与环境均有可能造成危害。此外，胶体与纤维布之间的相容性差，易造成纤维布整体机械强度下降的问题。
发明内容
本发明提供一种织物结构，可直接地被立体定型，而可省略对其进行喷胶的制程。
本发明的织物结构包括第一纱线以及第二纱线。第一纱线与第二纱线彼此交错。第一纱线包括第一纤维束。第一纤维束并未被高分子材料包覆。第二纱线包括第二纤维束以及高分子层。高分子层包覆第二纤维束。
在本发明的一些实施例中，第一纤维束与高分子层可暴露在织物结构的表面。
在本发明的一些实施例中，第一纤维束与第二纤维束可分别包括聚对苯二甲酸乙二酯纤维、尼龙纤维、热塑性聚酯弹性体纤维、碳纤维、玻璃纤维或其组合。
在本发明的一些实施例中，高分子层的材料可包括热塑性高分子。
在本发明的一些实施例中，高分子层的材料可包括聚胺酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、酚氧树脂、苯氧基树脂、环氧树脂或其组合。
在本发明的一些实施例中，第一纤维束的丹尼数（Denier）与第二纤维束的丹尼数的范围可分别为75 D至7200 D。
在本发明的一些实施例中，第二纤维束的体积对于高分子层的体积的比值范围可为0.3至3。
在本发明的一些实施例中，第一纱线的体积对于第二纱线的体积的比值范围可为0.25至9。
在本发明的一些实施例中，织物结构可具有彼此相连的平坦部以及立体部。立体部相对于所述平坦部凸出或下凹。
基于上述，本发明实施例的织物结构包括第一纱线与第二纱线。第一纱线包括未被高分子层包覆的第一纤维束，且第二纱线包括被高分子层包覆的第二纤维束。因此，第一纱线与第二纱线可具有不同的弯曲刚性，且可具有不同的触感以及外观。如此一来，可简单地通过调整织物结构中第一纱线与第二纱线的比例而调整织物结构的弯曲刚性、外观以及触感。根据上述，本发明实施例的织物结构可为一种可直接进行立体定型的织物结构。换句话说，可直接地对本发明实施例的织物结构进行立体定型，而省略对其进行喷胶的制程。因此，可避免在喷胶制程中产生具有毒性的挥发性气体，且可避免胶体与纱线的相容性差而降低织物结构的机械强度。
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特意列举实施例，并配合附图作详细说明如下。
附图说明
图1是根据本发明一些实施例的织物结构的立体示意图。
图2是根据本发明一些实施例的第二纤维的放大示意图。
图3是根据本发明一些实施例的织物结构的平面部与立体部的图像。
具体实施方式
图1是根据本发明一些实施例的织物结构10的立体示意图。图2是根据本发明一些实施例的第二纤维120的放大示意图。
请参照图1，本发明实施例的织物结构10包括彼此交错的多条第一纱线110与多条第二纱线120。在一些实施例中，可利用梭织、针织、平织等方法使第一纱线110与第二纱线120彼此交错。换句话说，可根据织物结构10的不同编织方法，而使得第一纱线110与第二纱线120具有不同的交错图案，本发明并不以此为限。
第一纱线110包括多条第一纤维束112。第一纤维束112可包括多条单丝纤维。在一些实施例中，第一纤维束112可包括聚对苯二甲酸乙二酯（polyethylene terephthalate，PET）纤维、尼龙纤维、热塑性聚酯弹性体（thermoplastic polyester elastomer，TPEE）纤维、碳纤维、玻璃纤维或其组合。然而，所属领域中具有公知常识者可根据产品设计而选用其他的纤维材料制造第一纤维束112，本发明并不以此为限。在一些实施例中，第一纱线110的第一纤维束112并未被高分子材料包覆。换句话说，第一纤维束112可暴露在织物结构10的表面。此外，第一纤维束112可为圆纱或扁纱。换句话说，第一纤维束112的横截面可为实质上为圆形、椭圆形或矩形。在一些实施例中，第一纤维束112的丹尼数（Denier）范围为75D至7200 D。
请参照图1与图2，第二纱线120包括第二纤维束122以及高分子层124。高分子层124包覆第二纤维束122。在一些实施例中，可通过例如是熔融押出的方式将高分子层124形成在第二纤维束122的表面。此外，在将高分子层124形成在第二纤维束122的表面之前，可先对第二纤维束122进行热处理及/或表面改质，以提高第二纤维束122与高分子层124之间的附着性。
在一些实施例中，第二纤维束122可包括聚对苯二甲酸乙二酯纤维、尼龙纤维、热塑性聚酯弹性体纤维、碳纤维、玻璃纤维或其组合。然而，所属领域中具有公知常识者可根据产品设计而选用其他的纤维材料制造第二纤维束122，本发明并不以此为限。在一些实施例中，第一纤维束112与第二纤维束122可由相同的纤维材料构成。在其他实施例中，第一纤维束112与第二纤维束122也可由不同的纤维材料构成。此外，第二纤维束122可为圆纱或扁纱。换句话说，第二纤维束122的横截面可为实质上为圆形、椭圆形或矩形。在一些实施例中，第二纤维束122的丹尼数（Denier）范围为75 D至7200 D。第二纤维束122的丹尼数可等同于第一纤维束112的丹尼数，也可不同于第一纤维束112的丹尼数。
在一些实施例中，高分子层124的材料可包括（但不限于）热塑性高分子。举例来说，高分子层124的材料可包括聚胺酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、酚氧树脂、苯氧基树脂、环氧树脂或其组合。第二纤维束122被高分子层124包覆，且一些实施例的第一纤维束112并未被高分子材料包覆。因此，高分子层124与第一纤维束112可同时暴露在织物结构10的表面。请参照图1所示出的第二纤维120的放大剖面图，在一些实施例中，高分子层124的厚度T的范围可为0.1 mm至1 mm。
第二纤维束122的体积对于高分子层124的体积的比值越大，则第二纱线120的弯曲刚性越高。相对地，第二纤维束122的体积对于高分子层124的体积的比值越小，则第二纱线120的柔性越高（亦即弯曲刚性越小）。在一些实施例中，第二纤维束122的体积对于高分子层124的体积的比值范围可为0.3至3。所属领域中具有公知常识者可根据产品设计而调整第二纤维束122的体积对于高分子层124的体积的比值，本发明并不以此为限。
由于第二纱线120的弯曲刚性可不同于第一纱线110的弯曲刚性，故可通过调整织物结构10中第一纱线110与第二纱线120的体积含量，以调整织物结构10的弯曲刚性。此外，也可通过调整织物结构10中第一纱线110与第二纱线120的体积含量或第一纱线110与第二纱线120的编织方式，来调整织物结构10的外观与触感。在一些实施例中，第一纱线110的体积对于所述第二纱线120的体积的比值范围为0.25至9。
由于可简单地通过调整第一纱线110与第二纱线120的比例或编织方式而调整织物结构10的弯曲刚性与外观，故织物结构10可经形成为一种可直接进行立体定型的织物结构。换句话说，可直接地对织物结构10进行立体定型，而省略对其进行喷胶的制程。如此一来，可避免在喷胶制程中产生具有毒性的挥发性气体，且可避免胶体与纱线的相容性差而降低织物结构的机械强度。
图3是根据本发明一些实施例的织物结构10a的平面部P1与立体部P2的图像。图3的织物结构10a为图1的织物结构10经立体定型后的图像。
请参照图3，经立体定型的织物结构10a可包括平坦部P1与立体部P2，且平坦部P1与立体部P2为织物结构10a彼此相连。此外，立体部P2相对于平坦部P1凸出或下凹。在一些实施例中，可利用例如是树脂转注成型（resin transfer molding，RTM）或热压的方法进行立体定型。然而，所属领域中具有公知常识者亦可选用其他立体定型的方法，本发明并不以此为限。
综上所述，本发明实施例的织物结构包括第一纱线与第二纱线。第一纱线包括未被高分子层包覆的第一纤维束，且第二纱线包括被高分子层包覆的第二纤维束。因此，第一纱线与第二纱线可具有不同的弯曲刚性，且可具有不同的触感以及外观。如此一来，可简单地通过调整织物结构中第一纱线与第二纱线的比例或编织方式而调整织物结构的弯曲刚性、外观以及触感。据此，本发明实施例的织物结构可为一种可直接进行立体定型的织物结构。换句话说，可直接地对本发明实施例的织物结构进行立体定型，而省略对其进行喷胶的制程。因此，可避免在喷胶制程中产生具有毒性的挥发性气体，且可避免胶体与纱线的相容性差而降低织物结构的机械强度。
虽然本发明已通过实施例的方式公开如上，然而这些实施例并非用于限定本发明，任何所属技术领域中具有公知常识的人，在不脱离本发明的精神和范围内，当然可以作出些许的改动与变化，因此本发明的保护范围以权利要求所限定的范围为准。
