一种沙发面料及其生产工艺
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域，更具体地说它涉及一种沙发面料及其生产工艺。
背景技术
沙发面料是在沙发制造过程中所用到的各种主体覆盖物的统称或者简称。沙发面料按照成分可以分为全涤，全棉，亚麻等。
目前，沙发在使用的过程中，常常因为水、油等液体携带着灰尘、污物渗进沙发面料的纤维里面而变脏，形成污斑、油斑，导致后期清洗较为麻烦，因而还有待改进的空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种沙发面料，其具有较佳的防污效果、方便后期清洗的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种沙发面料，包括基布层，所述基布层的外侧包裹有防污保护膜，所述防污保护膜内于所述基布层的上表面由上而下依次设置有防水层、防污层以及抗菌层，所述防水层为热塑性聚氨酯涂层，所述防污层为聚四氟乙烯层，所述抗菌层为甲壳素纤维层。
通过采用上述技术方案，防污保护膜可作为第一防污屏障，有效防止油滴或污渍渗入基布层内。另外，防水层、防污层以及抗菌层可作为第二防污屏障，进一步防止基布层表面形成污斑或油斑。其中，热塑性聚氨酯是一种热可塑性TPU弹性体，其具有良好的防水性能，且具有一定耐油性；聚四氟乙烯层对沾染的污渍具有良好的防污功能，可使液体呈超疏水状态，不易渗入基布层内；甲壳素具有抗感染能力，能够有效抑制基布层内细菌的滋生。因此，通过上述结构可使该沙发面料具有较佳的防污效果、方便后期清洗。
本发明进一步设置为：所述防污保护膜由含氟硅共聚高分子材料制作而成。
通过采用上述技术方案，含氟硅共聚高分子材料具有较强的疏水、疏油能力，可以使滴落在沙发面料表面的油滴、水等因具有较大的表面应力而无法浸润沙发面料，有效防止污斑、油斑等出现。
本发明进一步设置为：所述防水层的上表面设置有阻燃层，所述阻燃层为含有35～40%阻燃剂的编制布层。
通过采用上述技术方案，含有35～40%阻燃剂的编制布层，能够在不慎起火时避免火势蔓延到沙发上，起到阻燃的作用。
本发明进一步设置为：所述阻燃层与所述防水层之间设置有透气层，所述透气层为戈尔特斯面料层。
通过采用上述技术方案，戈尔特斯面料层不仅具有透气和防风功能，且具备一定防水功能，能够进一步避免水渍渗透到沙发面料内。
本发明进一步设置为：所述阻燃层与透气层之间通过导电纤维丝缝合而成。
通过采用上述技术方案，导电纤维丝能够使纤维之间产生电晕放电，从而起到抗静电作用，进而使该面料不易吸附粉尘，进一步地起到防污作用。
本发明进一步设置为：所述基布层由编织排列的经纱和纬纱组成，所述经纱和纬纱均由亚麻纤维和聚氨基甲酸酯纤维混纺而成。
通过采用上述技术方案，亚麻纤维具有良好的抗静电性，可以避免沙发表面灰尘的附着，聚氨基甲酸酯纤维是一种氨纶纤维，抗油性强，具有较好的防霉效果。因此，两者的协同作用能够使由编织排列的经纱和纬纱组成的基布层具有良好的防污效果。
本发明进一步设置为：所述聚氨基甲酸酯纤维在所述经纱中所占的重量百分比为31～48%。
通过采用上述技术方案，经纱中聚氨基甲酸酯纤维所占的重量百分比为31～48%，可与亚麻纤维产生更佳的协同效果，进一步提高基布层本身的防污效果。
本发明进一步设置为：所述聚氨基甲酸酯纤维在所述纬纱中所占的重量百分比为40～68%。
通过采用上述技术方案，纬纱中聚氨基甲酸酯纤维所占的重量百分比为40～68%，可与亚麻纤维产生更佳的协同效果，进一步提高基布层本身的防污效果。
本发明的第二目的在于提供一种沙发面料的生产工艺，其可使沙发面料具有防污特性、方便后期清洗的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种沙发面料的生产工艺，包括以下步骤：
S1、选原料纺丝：经纱和纬纱均由亚麻纤维和聚氨基甲酸酯纤维混纺而成，经纱所占的重量百分比为30～47%，纬纱所占的重量百分比为53～70%；
S2、纬纱预处理：先将纬纱置于纳米防污剂溶液中浸泡，然后置于通风环境中干燥；
S3、整经上浆：通过整经上浆机进行整经上浆，并在经纱在上浆后喷射纳米防污剂溶液；
S4、织造：将经纱和纬纱送入剑杆织机，经纱和纬纱沿经纬方向交错编织而成基布层；
S5、抗菌处理：在基布层的上表面复合抗菌层，抗菌层为甲壳素纤维层；
S6、防污处理：在抗菌层的上表面涂覆防污层，防污层为聚四氟乙烯层；
S7、烘干：将防污处理后的面料进行烘干处理，烘干定型温度为50～70℃，时间为30～50分钟。
通过采用上述技术方案，经过整经上浆机所处理的经纱上浆率高，且能够减少经纱之间摩擦所产生的静电，有效降低面料本身的静电，使该面料不易吸附灰尘；纳米防污剂溶液具有疏水、疏油的特性，能够使经纱和纬纱呈现出紧密的结构，不易渗入污渍，从而使基布层本身具有防污特性；基布层经过抗菌处理和防污处理，可使基布层具备多重防污屏障，防污效果显著，方便后期清洗。
本发明进一步设置为：在步骤S4完成后，将制得的基布层进行水洗处理，水洗用水量为800m/吨，并加人柔软剂，经过15分钟的洗涤后脱水、烘干。
通过采用上述技术方案，水洗后的面料更柔软舒服，且在视觉上更自然更干净，并形成自然的纹理。
综上所述，本发明具有以下优点：
1、采用防污保护膜作为基布层的第一防污屏障，防水层、防污层以及抗菌层作为基布层的第二防污屏障，可使该沙发面料具有较佳的防污效果、方便后期清洗；
2、含氟硅共聚高分子材料形成的防污保护膜具有较强的疏水、疏油能力，可以使滴落在沙发面料表面的油滴、水等因具有较大的表面应力而无法浸润沙发面料，有效防止污斑、油斑等出现；
3、采用整经上浆机所处理的经纱上浆率高，且能够减少经纱之间摩擦所产生的静电，有效降低面料本身的静电，使该面料不易吸附灰尘。
附图说明
图1是沙发面料的结构示意图。
附图标记说明：1、基布层；2、防污保护膜；3、防水层；4、防污层；5、抗菌层；6、阻燃层；7、透气层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种沙发面料及其生产工艺，如图1所示，包括由经纱和纬纱编制排列而成的基布层1，经纱和纬纱均由亚麻纤维和聚氨基甲酸酯纤维混纺而成，聚氨基甲酸酯纤维在经纱中所占的重量百分比为35%，聚氨基甲酸酯纤维在纬纱中所占的重量百分比为65%。
如图1所示，基布层1的外侧包裹有防污保护膜2，防污保护膜2由含氟硅共聚高分子材料制作而成。含氟硅共聚高分子材料形成的防污保护膜2具有较强的疏水、疏油能力，可以使滴落在沙发面料表面的油滴、水等因具有较大的表面应力而无法浸润沙发面料，有效防止污斑、油斑等出现。
如图1所示，基布层1的上表面由上而下依次设置有防水层3、防污层4以及抗菌层5，防水层3、防污层4以及抗菌层5均位于防污保护膜2内，防水层3为热塑性聚氨酯涂层，防污层4为聚四氟乙烯层，抗菌层5为甲壳素纤维层。其中，热塑性聚氨酯是一种热可塑性TPU弹性体，其具有良好的防水性能，且具有一定耐油性；聚四氟乙烯层对沾染的污渍具有良好的防污功能，可使液体呈超疏水状态，不易渗入基布层1内；甲壳素具有抗感染能力，能够有效抑制基布层1内细菌的滋生。
进一步地，为了能够在不慎起火时避免火势蔓延到沙发上，本实施例中防水层3的上表面涂覆有阻燃层6，阻燃层6为含有37%阻燃剂的编制布层。
如图1所示，阻燃层6与防水层3之间缝合有透气层7，透气层7为戈尔特斯面料层。戈尔特斯面料层不仅具有透气和防风功能，且具备一定防水功能，能够进一步避免水渍渗透到沙发面料内。
值得一提的是，阻燃层6与透气层7之间通过导电纤维丝缝合而成，通过导电纤维丝能够使纤维之间产生电晕放电，起到抗静电作用。
本发明的有益效果如下：在使用过程中时，防污保护膜2可作为第一防污屏障，有效防止油滴或污渍渗入基布层1内；防水层3、防污层4以及抗菌层5可作为第二防污屏障，进一步防止基布层1表面形成污斑或油斑，从而使该沙发面料具有较佳的防污效果、方便后期清洗。
一种沙发面料的生产工艺，包括以下步骤：
S1、选原料纺丝：经纱和纬纱均由亚麻纤维和聚氨基甲酸酯纤维混纺而成，经纱所占的重量百分比为47%，纬纱所占的重量百分比为53%；
S2、纬纱预处理：先将纬纱置于纳米防污剂溶液中浸泡，然后置于通风环境中干燥；
S3、整经上浆：通过整经上浆机进行整经上浆，并在经纱在上浆后喷射纳米防污剂溶液；
S4、织造：先将经纱和纬纱送入剑杆织机，使经纱和纬纱沿经纬方向交错编织而成基布层1；接着，将制得的基布层1进行水洗处理，水洗用水量为800m/吨，并加人柔软剂，经过15分钟的洗涤后脱水、烘干。
S5、抗菌处理：在基布层1的上表面复合抗菌层5，抗菌层5为甲壳素纤维层；
S6、防污处理：在抗菌层5的上表面涂覆防污层4，防污层4为聚四氟乙烯层；
S7、烘干：将防污处理后的面料进行烘干处理，烘干定型温度为65℃，时间为50分钟。
综上，本发明经过整经上浆机所处理的经纱上浆率高，且能够减少经纱之间摩擦所产生的静电，有效降低面料本身的静电，使该面料不易吸附灰尘；经过纳米防污剂溶液浸泡和涂覆的经纱和纬纱能够呈现出紧密的结构，使基布层1本身具有防污特性；基布层1最后经过抗菌处理和防污处理，可使基布层1具备多重防污屏障，防污效果显著，方便后期清洗。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
