一种仿色织双层双线格纹填充面料的制作方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体是一种仿色织双层双线格纹填充面料的制作方法。
背景技术
填充面料是线密度值较小密度较大的薄型织物，由于常用作羽绒服装、羽绒被的面料，且能防止羽绒向外钻出，故又称羽绒布、防绒布、防羽布。目前已有的填充面料颜色，相比于色彩真实度更高，质感更好的色织面料依然有着巨大的差距，目前尚没有很好的方法在填充面料模拟色织的色彩质感。所以，亟需一种新型的仿色织填充面料的制作方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种仿色织双层双线格纹填充面料的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种仿色织双层双线格纹填充面料的制作方法，所述填充面料采用双线双封闭平纹双层组织织造；所述填充面料包括外层和内层；所述外层面料纬纱才采用二级改性涤纶纱线，所述外层面料经纱才采用一级改性涤纶纱线，所述内层面料经纱与纬纱均采用普通涤纶纱线；所述填充面料织造完成后进行染色处理；所述填充面料染色处理后进行柔化处理；所述填充面料柔化处理完成后进行定形处理。
作为本发明进一步的方案：所述一级改性涤纶纱线为普通涤纶纱线改性而成，首先将涤纶至于密闭容器中，向该容器中填入液态二氧化碳改性介质；然后对该容器进行速度为2MPa/min的升压操作，升压至8MPa后保压5min；而后进行速度为5MPa/min的降压操作，降至与外部大气压相等。
作为本发明进一步的方案：所述的浆纱工艺为：所述二级改性涤纶纱线为普通涤纶纱线改性而成，首先将涤纶至于密闭容器中，向该容器中填入液态二氧化碳改性介质；然后对该容器进行速度为0.5MPa/min的升压操作，升压至15MPa后保压12min；而后进行速度为5MPa/min的降压操作，降至与外部大气压相等。
作为本发明进一步的方案：所述填充面料采用织造使用喷水织机进行织造，主喷时间50-70度，车速430-480n/min，织造车间的温度20-25℃，相对湿度65-70％，所述填充面料的经密度为100-120根/CM，纬用密度为110-115根/CM。
作为本发明进一步的方案：所述染色处理中使用的燃料为2-5重量份封闭型异氰酸酯、4-6重量份甲基纤维素、1-2重量份乙烯基硅氧烷、30-45重量份植物染料依次投入200重量份纯水。
作为本发明进一步的方案：所述柔化处理为，将染色后填充面料放置柔化液中浸染，控制布匹与水的重量比为1：10-12，往水中加入醋酸0.3-0.5g/L，硅油乳液5-7g/L，然后将柔化液升温至30-33℃，对布匹进行缓慢搅拌6-8min后排水。
作为本发明进一步的方案：所柔化处理后的填充面料还需进行漂洗，将填充面料置入去油液中进行漂洗，所述去油液为1重量份去油剂、10重量分清水，控制布匹与去油液体的重量比为1：15-20，对布匹进行缓慢搅拌6-8min后排水。
作为本发明进一步的方案：所述的定形处理为，先将催化剂10-15g/L、柔软剂18-25g/L均匀混合形成定型处理液，然后将填充面料浸轧在定型处理液中缓慢搅拌5-8min后排水；而后用清水漂洗填充面料，至漂洗后的水基本无杂质结束。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用双层双线双封闭的制造方法，采用特殊的改性工艺制得不同等级的改性涤纶纱线，通过在经线纬线中使用不同等级的改性涤纶纱线制得坯布，应用不同等级的改性涤纶纱线对染料的亲和性不同，对坯布进行染色即可达到仿真的色织效果，工艺简单，效果逼真。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种仿色织双层双线格纹填充面料的制作方法，所述填充面料采用双线双封闭平纹双层组织织造；所述填充面料包括外层和内层；所述外层面料纬纱才采用二级改性涤纶纱线，所述外层面料经纱才采用一级改性涤纶纱线，所述内层面料经纱与纬纱均采用普通涤纶纱线；所述填充面料织造完成后进行染色处理；所述填充面料染色处理后进行柔化处理；所述填充面料柔化处理完成后进行定形处理。
作为本发明进一步的方案：所述一级改性涤纶纱线为普通涤纶纱线改性而成，首先将涤纶至于密闭容器中，向该容器中填入液态二氧化碳改性介质；然后对该容器进行速度为2MPa/min的升压操作，升压至8MPa后保压5min；而后进行速度为5MPa/min的降压操作，降至与外部大气压相等。
作为本发明进一步的方案：所述的浆纱工艺为：所述二级改性涤纶纱线为普通涤纶纱线改性而成，首先将涤纶至于密闭容器中，向该容器中填入液态二氧化碳改性介质；然后对该容器进行速度为0.5MPa/min的升压操作，升压至15MPa后保压12min；而后进行速度为5MPa/min的降压操作，降至与外部大气压相等。
作为本发明进一步的方案：所述填充面料采用织造使用喷水织机进行织造，主喷时间50度，车速430n/min，织造车间的温度20℃，相对湿度65％，所述填充面料的经密度为100根/CM，纬用密度为110根/CM。
作为本发明进一步的方案：所述染色处理中使用的燃料为2重量份封闭型异氰酸酯、4重量份甲基纤维素、1重量份乙烯基硅氧烷、30重量份植物染料依次投入200重量份纯水。
作为本发明进一步的方案：所述柔化处理为，将染色后填充面料放置柔化液中浸染，控制布匹与水的重量比为1：10，往水中加入醋酸0.3g/L，硅油乳液5g/L，然后将柔化液升温至30℃，对布匹进行缓慢搅拌6min后排水。
作为本发明进一步的方案：所柔化处理后的填充面料还需进行漂洗，将填充面料置入去油液中进行漂洗，所述去油液为1重量份去油剂、10重量分清水，控制布匹与去油液体的重量比为1：15，对布匹进行缓慢搅拌6min后排水。
作为本发明进一步的方案：所述的定形处理为，先将催化剂10g/L、柔软剂18g/L均匀混合形成定型处理液，然后将填充面料浸轧在定型处理液中缓慢搅拌5min后排水；而后用清水漂洗填充面料，至漂洗后的水基本无杂质结束。
实施例2：
一种仿色织双层双线格纹填充面料的制作方法，所述填充面料采用双线双封闭平纹双层组织织造；所述填充面料包括外层和内层；所述外层面料纬纱才采用二级改性涤纶纱线，所述外层面料经纱才采用一级改性涤纶纱线，所述内层面料经纱与纬纱均采用普通涤纶纱线；所述填充面料织造完成后进行染色处理；所述填充面料染色处理后进行柔化处理；所述填充面料柔化处理完成后进行定形处理。
作为本发明进一步的方案：所述一级改性涤纶纱线为普通涤纶纱线改性而成，首先将涤纶至于密闭容器中，向该容器中填入液态二氧化碳改性介质；然后对该容器进行速度为2MPa/min的升压操作，升压至8MPa后保压5min；而后进行速度为5MPa/min的降压操作，降至与外部大气压相等。
作为本发明进一步的方案：所述的浆纱工艺为：所述二级改性涤纶纱线为普通涤纶纱线改性而成，首先将涤纶至于密闭容器中，向该容器中填入液态二氧化碳改性介质；然后对该容器进行速度为0.5MPa/min的升压操作，升压至15MPa后保压12min；而后进行速度为5MPa/min的降压操作，降至与外部大气压相等。
作为本发明进一步的方案：所述填充面料采用织造使用喷水织机进行织造，主喷时间70度，车速480n/min，织造车间的温度25℃，相对湿度70％，所述填充面料的经密度为120根/CM，纬用密度为115根/CM。
作为本发明进一步的方案：所述染色处理中使用的燃料为2-5重量份封闭型异氰酸酯、6重量份甲基纤维素、2重量份乙烯基硅氧烷、45重量份植物染料依次投入200重量份纯水。
作为本发明进一步的方案：所述柔化处理为，将染色后填充面料放置柔化液中浸染，控制布匹与水的重量比为1：12，往水中加入醋酸0.5g/L，硅油乳液7g/L，然后将柔化液升温至33℃，对布匹进行缓慢搅拌8min后排水。
作为本发明进一步的方案：所柔化处理后的填充面料还需进行漂洗，将填充面料置入去油液中进行漂洗，所述去油液为1重量份去油剂、10重量分清水，控制布匹与去油液体的重量比为1：20，对布匹进行缓慢搅拌8min后排水。
作为本发明进一步的方案：所述的定形处理为，先将催化剂15g/L、柔软剂25g/L均匀混合形成定型处理液，然后将填充面料浸轧在定型处理液中缓慢搅拌8min后排水；而后用清水漂洗填充面料，至漂洗后的水基本无杂质结束。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
