一种再生涤纶纤维面料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及再生面料技术领域，具体为一种再生涤纶纤维面料及其生产工艺。
背景技术
目前，废旧的衣物中的涤纶纤维依然具有再利用的价值，然而目前却很少有利用再生涤纶纤维制作面料的实际应用。使用再生涤纶纤维可循环使用并有效减少二氧化碳的排放量、减少石油的使用量、减少空气污染等优点。有利于保护环境，节约石油资源，增强产业的可持续发展。然而，目前现有的少量再生涤纶纤维制作面料大多存在，面料强度低，不够紧实，纤维易老化的弊端。所以，亟需一种新型的再生涤纶纤维面料解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种再生涤纶纤维面料及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种再生涤纶纤维面料，包括经纱和纬纱，所述经纱和纬纱中均匀穿织有斜纱，所述斜纱相对与经纱和纬纱的倾斜角度为45度，所述经纱、纬纱和斜纱采用相同的复合纱线，复合纱线由再生涤纶纤维、非再生涤纶纤维、苎麻纤维、棉纤维以及粘胶纤维混合制成。
一种再生涤纶纤维面料生产工艺，依次包括整经、浆纱、织造、染色、柔化、定形以及轧光步骤，所述的整经工艺为，将再生涤纶纤维、非再生涤纶纤维、苎麻纤维、棉纤维以及粘胶纤维纺成紧式的复合纱线，整经车速200-300m/min，纱线密度200-250g/dm3。
作为本发明进一步的方案：所述的浆纱工艺为，将复合纱线在浆纱机上进行卷绕，浆料采用聚乙烯醇重量百分比占10％-20％，磷酸酯淀粉重量百分比占40％-50％，固体丙烯酸重量百分比占20％-25％，抗静电剂重量百分比占2％-3％。
作为本发明进一步的方案：所述的织造工艺为，使用浆纱后的复合纱线用磅喷水织机进行织造，主喷时间55-60度，车速250n/min，织造车间的温度：18-27℃，相对湿度50-60％。
作为本发明进一步的方案：所述的染色工艺为，将织造好的涤纶纤维面料选用溢流缸进行染色，控制布匹与水的重量比为1：10-15，染色液为水中加入醋酸0.4-0.6g/L、匀染剂0.5-0.8g/L，并用净洗剂2-3g/L，HAC助剂1-2g/L，固色剂1-1.5g/L。
作为本发明进一步的方案：所述的柔化工艺为，先用去油剂染色后的面料进行清洗，洗净后，控制布匹与水的重量比为1：15-20，柔化液为水中加入醋酸0.2-0.3g/L，硅油乳液3-4g/L。
作为本发明进一步的方案：所述的定形工艺为，通过定型机进行对柔化后的面料进行定型处理，车速控制在45码/分钟，定型温度在135℃-145℃之间。
作为本发明进一步的方案：所述的轧光工艺为，将面料布匹在轧光机中轧光，控制轧光机的上下压辊的压力为15-18Mpa，车速为14-17m/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中再生涤纶纤维面料所用的纱线为再生涤纶纤维、非再生涤纶纤维、苎麻纤维、棉纤维以及粘胶纤维混合制成的复合纱线，使得再生涤纶纤维面料具有良好的穿着舒适性，避免了单一再生涤纶纤维织造所带来的面料易老化问题，同时本发明在原有的经纱和纬纱的基础上增加了斜纱，提高了面料强度和紧实度。本发明中的再生涤纶纤维面料的是一种节能环保，牢固耐久，穿着舒适的再生涤纶纤维面料。
附图说明
图1为一种再生涤纶纤维面料的结构示意图；
图2为一种再生涤纶纤维面料中复合纱线的结构示意图。
图中：1-经纱，2-纬纱，3-斜纱，4-再生涤纶纤维，5-非再生涤纶纤维，6-苎麻纤维，7-棉纤维，8-粘胶纤维。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种再生涤纶纤维面料，包括经纱1和纬纱2，所述经纱1和纬纱2中均匀穿织有斜纱3，所述斜纱3相对与经纱1和纬纱2的倾斜角度为45度，所述经纱1、纬纱2和斜纱3采用相同的复合纱线，复合纱线由再生涤纶纤维4、非再生涤纶纤维5、苎麻纤维6、棉纤维7以及粘胶纤维8混合制成。
一种再生涤纶纤维面料生产工艺，依次包括整经、浆纱、织造、染色、柔化、定形以及轧光步骤，所述的整经工艺为，将再生涤纶纤维4、非再生涤纶纤维5、苎麻纤维6、棉纤维7以及粘胶纤维8纺成紧式的复合纱线，整经车速200m/min，纱线密度200g/dm3。
所述的浆纱工艺为，将复合纱线在浆纱机上进行卷绕，浆料采用聚乙烯醇重量百分比占10％，磷酸酯淀粉重量百分比占40％，固体丙烯酸重量百分比占20％，抗静电剂重量百分比占2％。
所述的织造工艺为，使用浆纱后的复合纱线用磅喷水织机进行织造，主喷时间55度，车速250n/min，织造车间的温度：18℃，相对湿度50％。
所述的染色工艺为，将织造好的涤纶纤维面料选用溢流缸进行染色，控制布匹与水的重量比为1：10，染色液为水中加入醋酸0.4g/L、匀染剂0.5g/L，并用净洗剂2g/L，HAC助剂1g/L，固色剂1g/L。
所述的柔化工艺为，先用去油剂染色后的面料进行清洗，洗净后，控制布匹与水的重量比为1：15，柔化液为水中加入醋酸0.2g/L，硅油乳液3g/L。
所述的定形工艺为，通过定型机进行对柔化后的面料进行定型处理，车速控制在45码/分钟，定型温度在135℃。
所述的轧光工艺为，将面料布匹在轧光机中轧光，控制轧光机的上下压辊的压力为15Mpa，车速为14m/min。
实施例2：
一种再生涤纶纤维面料，包括经纱1和纬纱2，所述经纱1和纬纱2中均匀穿织有斜纱3，所述斜纱3相对与经纱1和纬纱2的倾斜角度为45度，所述经纱1、纬纱2和斜纱3采用相同的复合纱线，复合纱线由再生涤纶纤维4、非再生涤纶纤维5、苎麻纤维6、棉纤维7以及粘胶纤维8混合制成。
一种再生涤纶纤维面料生产工艺，依次包括整经、浆纱、织造、染色、柔化、定形以及轧光步骤，所述的整经工艺为，将再生涤纶纤维4、非再生涤纶纤维5、苎麻纤维6、棉纤维7以及粘胶纤维8纺成紧式的复合纱线，整经车速300m/min，纱线密度250g/dm3。
所述的浆纱工艺为，将复合纱线在浆纱机上进行卷绕，浆料采用聚乙烯醇重量百分比占20％，磷酸酯淀粉重量百分比占50％，固体丙烯酸重量百分比占25％，抗静电剂重量百分比占3％。
所述的织造工艺为，使用浆纱后的复合纱线用磅喷水织机进行织造，主喷时间60度，车速250n/min，织造车间的温度：27℃，相对湿度60％。
所述的染色工艺为，将织造好的涤纶纤维面料选用溢流缸进行染色，控制布匹与水的重量比为1：15，染色液为水中加入醋酸0.6g/L、匀染剂0.8g/L，并用净洗剂2-3g/L，HAC助剂2g/L，固色剂1.5g/L。
所述的柔化工艺为，先用去油剂染色后的面料进行清洗，洗净后，控制布匹与水的重量比为1：20，柔化液为水中加入醋酸0.3g/L，硅油乳液4g/L。
所述的定形工艺为，通过定型机进行对柔化后的面料进行定型处理，车速控制在45码/分钟，定型温度在145℃。
所述的轧光工艺为，将面料布匹在轧光机中轧光，控制轧光机的上下压辊的压力为18Mpa，车速为17m/min。
实施例3：
一种再生涤纶纤维面料，包括经纱1和纬纱2，所述经纱1和纬纱2中均匀穿织有斜纱3，所述斜纱3相对与经纱1和纬纱2的倾斜角度为45度，所述经纱1、纬纱2和斜纱3采用相同的复合纱线，复合纱线由再生涤纶纤维4、非再生涤纶纤维5、苎麻纤维6、棉纤维7以及粘胶纤维8混合制成。
一种再生涤纶纤维面料生产工艺，依次包括整经、浆纱、织造、染色、柔化、定形以及轧光步骤，所述的整经工艺为，将再生涤纶纤维4、非再生涤纶纤维5、苎麻纤维6、棉纤维7以及粘胶纤维8纺成紧式的复合纱线，整经车速250m/min，纱线密度225g/dm3。
所述的浆纱工艺为，将复合纱线在浆纱机上进行卷绕，浆料采用聚乙烯醇重量百分比占15％，磷酸酯淀粉重量百分比占45％，固体丙烯酸重量百分比占23％，抗静电剂重量百分比占2.5％。
所述的织造工艺为，使用浆纱后的复合纱线用磅喷水织机进行织造，主喷时间57度，车速250n/min，织造车间的温度：19℃，相对湿度57％。
所述的染色工艺为，将织造好的涤纶纤维面料选用溢流缸进行染色，控制布匹与水的重量比为1：12，染色液为水中加入醋酸0.5g/L、匀染剂0.6g/L，并用净洗剂2.5g/L，HAC助剂1.5g/L，固色剂1.3g/L。
所述的柔化工艺为，先用去油剂染色后的面料进行清洗，洗净后，控制布匹与水的重量比为1：17，柔化液为水中加入醋酸0.25g/L，硅油乳液3.5g/L。
所述的定形工艺为，通过定型机进行对柔化后的面料进行定型处理，车速控制在45码/分钟，定型温度在139℃之间。
所述的轧光工艺为，将面料布匹在轧光机中轧光，控制轧光机的上下压辊的压力为17Mpa，车速为16m/min。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
