一种纺织机上用于冷却放热部件的装置
技术领域
本实用新型涉及纺织机技术领域，尤其涉及一种纺织机上用于冷却放热部件的装置。
背景技术
纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。
纺织时，温湿度对纺织有很大的影响，所以纺织时必备冷却放热装置，现有技术中冷却设备冷却效果不够好，并且，冷却设备的风机使用时轴承需要经常润滑，工作人员容易忘记导致轴承磨损严重甚至报销，造成损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种纺织机上用于冷却放热部件的装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种纺织机上用于冷却放热部件的装置，包括装置主体，所述装置主体包括电机、风机、收水器、冷却装置、积水盘和外壳，所述电机固定安装在风机的中心处，且风机固定安装在装置主体的上端，所述装置主体的外部固定安装有外壳，且装置主体的内部从上到下分别固定安装有收水器和冷却装置，所述收水器位于冷却装置的上方，所述装置主体的底端固定安装有积水盘，且积水盘位于收水器的正下方，所述冷却装置包括冷凝管、进气口和出气口，所述进气口开设在冷凝管的一侧下端，所述出气口开设在冷凝管的一侧上端。
优选的，所述收水器的前端固定安装有二流体喷嘴，所述二流体喷嘴包括液体进口、气体进口、液体通道、气体通道和混合室，所述液体进口位于气体进口的上方，所述液体进口通过液体通道与混合室连通，所述气体进口通过气体通道与混合室连通。
优选的，所述风机与电机输出轴的连接处固定安装有含油轴承，所述含油轴承包括内圈、外圈和烧结体，所述烧结体熔接在内圈与外圈之间。
优选的，所述外壳包括蜂窝芯和两层防潮棉，两层所述防潮棉分别设在蜂窝芯的上下两端，且蜂窝芯具有蜂窝结构。
优选的，所述烧结体为多孔质结构，所述含油轴承安装使用前，使用润滑油浸润。
优选的，所述冷凝管呈弯曲状，且冷凝管通过外界循环泵循环压缩氢气，所述冷凝管采取下进上出的冷凝方式。
优选的，所述积水盘的底部加工成凹槽。
优选的，所述收水器的一侧固定安装有进水管。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺织机上用于冷却放热部件的装置，具备以下有益效果：
(1)、通过设置的冷却装置，通过外界循环泵循环压缩氢气，能够提高冷却效果，氢气的相对原子质量最轻，为1.008，在标准状态下其密度仅相当于同体积空气1/14.5，所以用氢气作冷却介质时，其通风损耗可减少到空气冷却时通风损耗的1/14.5，从而可使温升减少，在气体中，氢气的导热能力最好，其导热系数是空气的6.69 倍；并且氢气具有很大的扩散速度。
(2)、通过设置的含油轴承，能够较长工作时间内不用加润滑油，减少工作人员的工作繁琐性，含油轴承在非运转状态，润滑油充满其孔隙，运转时，轴回转因摩擦而发热，轴瓦热膨胀使孔隙减小，于是，润滑油溢出，进入轴承间隙，当轴停止转动后，轴瓦冷却，孔隙恢复，润滑油又被吸回孔隙，轴承工作期间可以不加或较长时间不加润滑油，持续的对轴承润滑，有效的降低摩擦，从而减少噪音。
(3)、通过设置的风机、喷嘴和冷却装置，使设备能够风冷、水冷和氢冷三种方式一起冷却，增加冷却效果。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纺织机上用于冷却放热部件的装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种纺织机上用于冷却放热部件的装置的冷却装置剖视图；
图3为本实用新型提出的一种纺织机上用于冷却放热部件的装置的二流体喷嘴剖视图；
图4为本实用新型提出的一种纺织机上用于冷却放热部件的装置的积水盘剖视图；
图5为本实用新型提出的一种纺织机上用于冷却放热部件的装置的风机俯视图；
图6为本实用新型提出的一种纺织机上用于冷却放热部件的装置的含油轴承放大图；
图7为本实用新型提出的一种纺织机上用于冷却放热部件的装置的外壳结构图。
图中：1、装置主体；2、电机；3、风机；4、外壳；5、进水管； 6、收水器；7、二流体喷嘴；8、冷却装置；9、积水盘；10、冷凝管； 11、出气口；12、进气口；13、液体进口；14、气体进口；15、液体通道；16、气体通道；17、混合室；18、凹槽；19、含油轴承；20、内圈；21、烧结体；22、外圈；23、蜂窝芯；24、防潮棉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1-7所示，一种纺织机上用于冷却放热部件的装置，包括装置主体1，所述装置主体1包括电机2、风机3、收水器6、冷却装置 8、积水盘9和外壳4，所述电机2固定安装在风机3的中心处，且风机3固定安装在装置主体1的上端，所述装置主体1的外部固定安装有外壳4，且装置主体1的内部从上到下分别固定安装有收水器6 和冷却装置8，通过设置的冷却装置8，通过外界循环泵循环压缩氢气，能够提高冷却效果，收水器6用于收集过滤冷却水，所述收水器 6位于冷却装置8的上方，所述装置主体1的底端固定安装有积水盘 9，且积水盘9位于收水器6的正下方，积水盘9用于接冷却水，防止冷却水溢出，所述冷却装置8包括冷凝管10、进气口12和出气口 11，所述进气口12开设在冷凝管10的一侧下端，所述出气口11开设在冷凝管10的一侧上端。
实施例2
如图1-7所示，一种纺织机上用于冷却放热部件的装置，收水器 6的前端固定安装有二流体喷嘴7，所述二流体喷嘴7包括液体进口 13、气体进口14、液体通道15、气体通道16和混合室17，所述液体进口13位于气体进口14的上方，所述液体进口13通过液体通道 15与混合室17连通，所述气体进口14通过气体通道16与混合室17 连通，通过设置的二流体喷嘴7，能够使冷却水雾化，更好的对冷却装置8冷却。
所述风机3与电机2输出轴的连接处固定安装有含油轴承19，通过设置的含油轴承19，能够较长工作时间内不用加润滑油，减少工作人员的工作繁琐性，所述含油轴承19包括内圈20、外圈22和烧结体21，所述烧结体21熔接在内圈20与外圈22之间，含油轴承 19在非运转状态，润滑油充满其孔隙，运转时，轴回转因摩擦而发热，轴瓦热膨胀使孔隙减小，于是，润滑油溢出，进入轴承间隙，当轴停止转动后，轴瓦冷却，孔隙恢复，润滑油又被吸回孔隙，轴承工作期间可以不加或较长时间不加润滑油，持续的对轴承润滑，有效的降低摩擦，从而减少噪音；所述外壳4包括蜂窝芯23和两层防潮棉24，两层所述防潮棉24分别设在蜂窝芯23的上下两端，且蜂窝芯 23具有蜂窝结构，蜂窝结构是覆盖二维平面的最佳拓扑结构，这种结构有着优秀的几何力学性能，能够增加强度，且内部的蜂窝状能够节省材料，减轻重量；所述烧结体21为多孔质结构，所述含油轴承 19安装使用前，使用润滑油浸润。
所述冷凝管10呈弯曲状，且冷凝管10通过外界循环泵循环压缩氢气，氢气的相对原子质量最轻，为1.008，在标准状态下其密度仅相当于同体积空气1/14.5，所以用氢气作冷却介质时，其通风损耗可减少到空气冷却时通风损耗的1/14.5，从而可使温升减少，在气体中，氢气的导热能力最好，其导热系数是空气的6.69倍；并且氢气具有很大的扩散速度，所述冷凝管10采取下进上出的冷凝方式，进气口12处的氢气温度较低而被蒸气加热过后的氢气，温度较高；较热的氢气因密度降低会自动往上流，有助于氢气的循环；所述积水盘9的底部加工成凹槽18，可以在相同占用空间增加盛水能力；所述收水器6的一侧固定安装有进水管5。
需要说明的是，本实用新型公开的一种纺织机上用于冷却放热部件的装置，使用时，首先，冷却水从进水管5进入装置主体1内，经收水器6收集过滤冷却水，从二流体喷嘴7喷到冷却装置8上，冷却水从液体进口13通过液体通道15进入混合室17，气体从通过气体通道16进入混合室17，气体经二流体喷嘴7内部的导向叶片变成旋转运动后与液体的接触，有利于冷却水雾化，增加冷却面积，
然后，冷却装置8对纺织机进行冷却，通过设置的冷却装置8，通过外界循环泵循环压缩氢气，能够提高冷却效果，氢气的相对原子质量最轻，为1.008，在标准状态下其密度仅相当于同体积空气 1/14.5，所以用氢气作冷却介质时，其通风损耗可减少到空气冷却时通风损耗的1/14.5，从而可使温升减少，在气体中，氢气的导热能力最好，其导热系数是空气的6.69倍；并且氢气具有很大的扩散速度，冷凝管10采取下进上出的冷凝方式，进气口12处的氢气温度较低而被蒸气加热过后的氢气，温度较高；较热的氢气因密度降低会自动往上流，有助于氢气的循环，
最后，风机3实时对设备进行散热，风机3与电机2输出轴的连接处固定安装有含油轴承19，通过设置的含油轴承19，能够较长工作时间内不用加润滑油，减少工作人员的工作繁琐性，含油轴承19 在非运转状态，润滑油充满其孔隙，运转时，轴回转因摩擦而发热，轴瓦热膨胀使孔隙减小，于是，润滑油溢出，进入轴承间隙，当轴停止转动后，轴瓦冷却，孔隙恢复，润滑油又被吸回孔隙，轴承工作期间可以不加或较长时间不加润滑油，持续的对轴承润滑，有效的降低摩擦，从而减少噪音；
通过设置的风机3、二流体喷嘴7和冷却装置8，使设备能够风冷、水冷和氢冷三种方式一起冷却，增加冷却效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
