一种储纬器
技术领域
本实用新型涉及一种用于纺织机械的储纬器，具体涉及一种电子储纬器。
背景技术
在无梭织造过程中，通常采用储纬器提供纬纱。储纬器通常包括电机、导丝管、绕纱瓦，纬纱从电机的中央通孔穿入，经过导丝管预绕在绕纱瓦上，由挡纱针限制预绕纱线的放线。现有技术中，每次放纱前，一般会在绕纱瓦上预绕10～15圈纱线，放纱完成时，至少保留5圈纱线，本领域技术人员通常认为，如果预绕纱线过少，放纱时纬纱会供应不上，导致织造故障。然而，储纬器提供的纬纱从喷嘴口部至钢筘边缘的距离，在打纬过程中是变化的，随着钢筘的运行构成一直角三角形，储纬器完成供纬时挡纱针下行限制纬纱，此时喷嘴至钢筘的距离相当于直角三角形的直角边长，随后打纬至打纬结束时，钢筘位于喷嘴前方，两者间的距离相当于直角三角形的斜边长，由于纬纱运动被挡纱长限制，纬纱张力变大发生变形，导致一下供纬周期中该部分纬纱受损，影响织造质量。
为解决上述问题，现有技术中采用了多种方案，例如，中国发明专利CN105256447A公开了一种储纬器及其储纬方法，其中，纬纱自电机的中空转子轴端部穿入，穿过导丝管后从出丝口穿出，纬纱在绕纱瓦后部缠绕多圈后穿过挑丝环，纬纱从挑丝环穿过后在绕纱瓦前部缠绕多圈；打纬时，挡纱针向上提起，底部离开绕纱瓦，处于绕纱瓦前部的多圈纬丝离开所述绕纱瓦，放丝结束时，挡纱针下滑至所述绕纱瓦上，纬丝受到阻挡而停止放丝。其解决的技术问题是，减少纬纱运行时的张力，以减少纤维的损伤。
然而，实现该方法的装置结构较为复杂，由于纬纱需要分别在绕纱瓦前部和后部分成两部分进行缠绕，中间需要从挑丝环中穿过，导致对纬纱的张力控制难度增大，增加了结构参数和控制程序的设计难度。
另一种方案是采用网络低弹丝作为纬纱材料，可以采用普通的电子储纬器供纬。网络低弹丝由于结构上存在网络点，可以在张力增大时提供缓冲，避免纬纱被拉伤。但是，由于网络点的存在，最后获得的织物的平整度不够，影响使用效果。
因此，如何在采用如涤纶长丝、普通低弹丝等无网络低弹丝作为纬纱材料的情况下，实现低张力供纬，以保证织物的平整度，避免纤维损伤，是本领域需要解决的问题。
发明内容
本实用新型的发明目的是提供一种储纬器，以减小纬纱在打纬时受到的张力。
为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种储纬器，包括壳体，设置在壳体内的具有中空转子轴的电机、对称设置在所述电机的转子轴上的中空的导丝管和配重管，经定位装置与壳体连接的位于壳体前端的绕纱瓦，所述绕纱瓦根部具有离电机越近直径越大的斜坡部，所述导丝管的出口对准绕纱瓦的斜坡部；所述电机为直流电机。
优选的技术方案，所述绕纱瓦的长度为4～5cm。
进一步的技术方案，电机的中空转子轴端部设有定滑轮，纬纱经定滑轮进入中空转子轴。
采用上述储纬器进行供纬的方法，包括：
将纬纱自所述电机的中空转子轴端部穿入，经导丝管后从导丝管出口穿出并缠绕在所述绕纱瓦上，纬纱端由挡纱针限位，经喷嘴引出至钢筘；送纬时，所述挡纱针提起，挡纱针底部离开绕纱瓦，缠绕的纬纱依次离开绕纱瓦供纬，放纬结束时，挡纱针下降至绕纱瓦上，阻挡纬纱；
其中：
a. 纬纱缠绕在绕纱瓦上时满足条件：放纬结束时，绕纱瓦上保留的纬纱≤3圈；
b. 所述电机为直流电机；
c. 所述绕纱瓦根部具有离电机越近直径越大的斜坡部，所述导丝管的出口对准绕纱瓦的斜坡部。
上述技术方案中，通过使导丝管的出口对准绕纱瓦的斜坡部，可以减小纬纱在绕纱瓦上的缠绕张力，同时，通过限定放纬结束时，绕纱瓦上保留的纬纱≤3圈使得在挡纱针下降阻挡纬纱而纬纱尚未被剪断时，纬纱与绕纱瓦间的摩擦力足够小，少量纬纱被继续抽取，从而部分抵消由于喷嘴至钢筘间的距离在打纬过程中增大导致的对纬纱张力的影响，避免纬纱出现损伤，保证织布质量。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型通过限定导丝管的出口对准绕纱瓦的斜坡部，预绕在绕纱瓦上的纬纱从斜坡部下滑，可减少预绕张力，并进而减小其与绕纱瓦间的摩擦力，并配合使用直流电机，可以通过控制电机启动速度保证供纬，使得可以实现放纬结束时，绕纱瓦上保留的纬纱≤3圈，打破了现有技术中至少保留5圈纱线的惯性思维，由此，在挡纱针下行后，纬纱可以在绕纱瓦上作短距离滑移，以对打纬过程中纬纱的长度变化提供补偿，避免纬纱纤维损伤，保证织布质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例的供纬方式示意图；
图2是图1中绕纱部分的放大示意图；
图3是打纬前的状态示意图；
图4是打纬完成时的状态示意图；
图5是纬纱长度变化示意图。
其中：1、储纬器；2、直流电机；3、绕纱瓦；4、挡纱针；5、夹纱器；6、喷嘴；7、钢筘；8、纬纱；9、导丝管的出口；10、斜坡部。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1和图2所示，一种储纬器1，包括壳体，设置在壳体内的具有中空转子轴的直流电机2、对称设置在所述直流电机2的转子轴上的中空的导丝管和配重管，经定位装置与壳体连接的位于壳体前端的绕纱瓦3，所述绕纱瓦3的根部具有离电机越近直径越大的斜坡部10，导丝管的出口9对准绕纱瓦的斜坡部10。
纬纱8自直流电机2的中空转子轴端部穿入，经导丝管后从导丝管的出口9穿出并缠绕在所述绕纱瓦3上，纬纱端由挡纱针4限位，通过夹纱器5后经喷嘴6引出至钢筘7前方，穿过上下经线间的开口供纬；
送纬时，所述挡纱针4提起，挡纱针4底部离开绕纱瓦3，缠绕的纬纱依次离开绕纱瓦，如图3所示，经过夹纱器5、喷嘴6以近直线方向进入钢筘7前的经线开口内；放纬结束时，挡纱针4下降至绕纱瓦3上，阻挡纬纱，同时钢筘向前运动打纬，打纬完成时，如图4所示，此时钢筘7位于喷嘴6的前方，纬纱向前斜向进入钢筘前的经线开口内；此后，由剪刀剪断纬纱，进入下一轮循环。
如图5所示，离开喷嘴后图3和图4中纬纱的行径路线分别构成一直角三角形的直角边和斜边，即，纬纱在此过程中变长。
本实用新型中，纬纱缠绕在绕纱瓦上时满足条件：放纬结束时，绕纱瓦上保留的纬纱≤3圈，优选1～2圈；同时，导丝管的出口对准绕纱瓦的斜坡部。由此在挡纱针下降后的打纬过程中，纬纱可以在绕纱瓦上滑移，补偿纬纱行径路线的长度变化，避免纬纱张力过大造成的纤维受损。
同时，本实用新型中的电机为直流电机，可以通过控制直流电机的启动速度，实现储纬器与织机电机的同步，以保证正常供纬。
进一步的技术方案，本实施例中，所述绕纱瓦的长度为4～5cm。由于本实用新型中控制绕线瓦上的预绕圈数，可以将现有技术中7cm长的绕纱瓦变短，进一步减小了纬纱运动时的摩擦力。
本实施例中，可以在电机的中空转子轴端部设置定滑轮，使纬纱先经过定滑轮再进入中空转子轴。
实验表明，采用本实施例的方案，能够有效减少供纬过程中张力变化对织造质量的影响。
