一种双层透气型内衣面料及其加工工艺
技术领域
本发明涉及面料家纺技术领域，具体为一种双层透气型内衣面料及其加工工艺。
背景技术
在双层织物中，上层经纱与上层纬纱称为表经、表纬，表经表纬交织成表层织物，下层的经纱和纬纱称为里经、里纬，里经与里纬交织的组织称为里层组织，连接上下层织物的经纬交织点称为接结点，现有的双层织物为重合叠加缝合，叠加后透气性能差，内衣面料需要弹性好，现有的面料在制作内衣时，衣服不贴身，不利于保暖，因此，设计一种双层透气型内衣面料及其加工工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双层透气型内衣面料及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双层透气型内衣面料，包括表层经线、表层纬线、里层纬线和里层经线，表层经线和表层纬线交织形成的表层织物，里层纬线和里层经线交织形成的内层织物，表层经线和里层纬线呈十字交叉交织。
一种双层透气型内衣面料的加工工艺，包括如下步骤：步骤一，选料；步骤二，捻丝；步骤三，整经；步骤四，浆纱；步骤五，穿筘；步骤六，织布；步骤七，染色；步骤八，晾晒烘干；步骤十，卷制包装；
其中在上述的步骤一中，选用氨纶与纯棉包覆丝复合形成表层经线，选用涤纶与纯棉包覆丝复合形成表层纬线，选用氨纶与彩棉包覆丝复合形成里层纬线，选用涤纶与彩棉包覆丝复合形成里层经线；
其中在上述的步骤二中，将选好的表层经线和里层纬线放到络丝机上进行络丝，张力为20CN，络丝完毕后放到倍捻机上进行倍捻，捻度为1000T/m，将倍捻后的经丝放到低弹丝定型机进行定型，定型完毕后再进行分条整经，整经完毕后进行穿综，将选好的表层纬线和里层经线放到络丝机上进行络丝，张力为15CN，络丝完毕后放到倍捻机上进行倍捻，捻度为500T/m，将倍捻后的经丝放到低弹丝定型机进行定型，定型完毕后再进行分条整经，定型完毕后再进行倒筒；
其中在上述的步骤三中，按工艺设计要求将一定根数的经纱按规定长度平行的、均匀的卷绕到经轴上；
其中在上述的步骤四中，经轴退绕后上浆，温度为65℃，然后通过湿分绞后烘干，在温度为80℃时进行干分绞，干分绞后进行卷绕，张力为10N， 所用浆料为丙烯酸，提高经纱的可织性，提高纱线强力，减少断头；
其中在上述的步骤五中，将织轴上卷绕的经纱根据工艺设计要求，将经纱穿入综眼，钢筘，以满足织造工序需要；
其中在上述的步骤六中，开口、引纬、打纬、卷取和送经；
其中在上述的步骤七中，将熨烫平铺后的布料放入染池，进行浸染，染池内部温度为45~50℃，浸染时间为45min，颜料为其中粘合剂采用环保子昂硅氧烷改性聚胺酯乳液，加入重量为3~5%的颜料墨水，在浸染完毕后，使用混入退浆酶的水进行浸泡退浆，浸泡20~30min后捞出，使用清水清洗；
其中在上述的步骤八中，将清洗后的布匹捞出后，将布匹放置在阴凉通风处进行晾晒，使用烘干机进行烘干，烘干温度为80~90℃，烘干30~60min；
其中在上述的步骤九中，在进行整理时，采用拉幅定型机进行复定型，采用起始升温从160℃升温至定型温度180～200℃，布速为20~25m/min，张力设置为30N，在拉幅定型后，采用卷制机进行卷制，卷制完毕后，使用塑料薄膜包装。
根据上述技术方案，所述面料的组分配比为彩棉15%、纯棉50％、涤纶20％和氨纶15％。
根据上述技术方案，所述表层经线内氨纶与纯棉占比为3:10，所述表层纬线内涤纶与纯棉占比为2:5，所述里层纬线内氨纶与彩棉占比为1:1，所述里层经线内涤纶与彩棉占比为4:3。
根据上述技术方案，所述表层经线和表层纬线呈135°角交织，所述里层纬线和里层经线呈135°角交织。
根据上述技术方案，所述步骤七中，在进行清洗时，将布匹清洗后的水干净，没有被染色为止。
根据上述技术方案，所述步骤八中，烘干后，将布匹拉直，然后抖动，将布料抖动至疏松平整状态。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：表层经线和里层纬线呈十字交叉交织，表层纬线与里层经线呈十字位置编制，且位于内外两侧，表层织物与内层织物呈交叉状，在交叉口呈密集漏孔，有较好的透气性能，通过在表层织物以纯棉为主料，内层织物以彩棉为主料，彩棉的透气性和吸汗性能好，能够更好的透气，氨纶与涤纶的拉伸强度较高，弹性好，配合纯棉和彩棉，能够更好的保证面料的贴身效果，起到更好的保暖效果。
附图说明
图1是本发明的表层经线和里层纬线交织图；
图2是本发明的表层经线和表层纬线交织图；
图3是本发明的里层纬线和里层经线交织图；
图4是本发明的制备工艺流程图；
图中：1、表层经线；2、表层纬线；3、里层纬线；4、里层经线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种双层透气型内衣面料，包括表层经线1、表层纬线2、里层纬线3和里层经线4，表层经线1和表层纬线2交织形成的表层织物，里层纬线3和里层经线4交织形成的内层织物，表层经线1和里层纬线3呈十字交叉交织。
一种双层透气型内衣面料的加工工艺，包括如下步骤：步骤一，选料；步骤二，捻丝；步骤三，整经；步骤四，浆纱；步骤五，穿筘；步骤六，织布；步骤七，染色；步骤八，晾晒烘干；步骤十，卷制包装；
其中在上述的步骤一中，选用氨纶与纯棉包覆丝复合形成表层经线1，选用涤纶与纯棉包覆丝复合形成表层纬线2，选用氨纶与彩棉包覆丝复合形成里层纬线3，选用涤纶与彩棉包覆丝复合形成里层经线4；
其中在上述的步骤二中，将选好的表层经线1和里层纬线3放到络丝机上进行络丝，张力为20CN，络丝完毕后放到倍捻机上进行倍捻，捻度为1000T/m，将倍捻后的经丝放到低弹丝定型机进行定型，定型完毕后再进行分条整经，整经完毕后进行穿综，将选好的表层纬线2和里层经线4放到络丝机上进行络丝，张力为15CN，络丝完毕后放到倍捻机上进行倍捻，捻度为500T/m，将倍捻后的经丝放到低弹丝定型机进行定型，定型完毕后再进行分条整经，定型完毕后再进行倒筒；
其中在上述的步骤三中，按工艺设计要求将一定根数的经纱按规定长度平行的、均匀的卷绕到经轴上；
其中在上述的步骤四中，经轴退绕后上浆，温度为65℃，然后通过湿分绞后烘干，在温度为80℃时进行干分绞，干分绞后进行卷绕，张力为10N， 所用浆料为丙烯酸，提高经纱的可织性，提高纱线强力，减少断头；
其中在上述的步骤五中，将织轴上卷绕的经纱根据工艺设计要求，将经纱穿入综眼，钢筘，以满足织造工序需要；
其中在上述的步骤六中，开口、引纬、打纬、卷取和送经；
其中在上述的步骤七中，将熨烫平铺后的布料放入染池，进行浸染，染池内部温度为45~50℃，浸染时间为45min，颜料为其中粘合剂采用环保子昂硅氧烷改性聚胺酯乳液，加入重量为3~5%的颜料墨水，在浸染完毕后，使用混入退浆酶的水进行浸泡退浆，浸泡20~30min后捞出，使用清水清洗；
其中在上述的步骤八中，将清洗后的布匹捞出后，将布匹放置在阴凉通风处进行晾晒，使用烘干机进行烘干，烘干温度为80~90℃，烘干30~60min；
其中在上述的步骤九中，在进行整理时，采用拉幅定型机进行复定型，采用起始升温从160℃升温至定型温度180～200℃，布速为20~25m/min，张力设置为30N，在拉幅定型后，采用卷制机进行卷制，卷制完毕后，使用塑料薄膜包装。
根据上述技术方案，面料的组分配比为彩棉15%、纯棉50％、涤纶20％和氨纶15％。
根据上述技术方案，表层经线1内氨纶与纯棉占比为3:10，表层纬线2内涤纶与纯棉占比为2:5，里层纬线3内氨纶与彩棉占比为1:1，里层经线4内涤纶与彩棉占比为4:3。
根据上述技术方案，表层经线1和表层纬线2呈135°角交织，里层纬线3和里层经线4呈135°角交织。
根据上述技术方案，步骤七中，在进行清洗时，将布匹清洗后的水干净，没有被染色为止。
根据上述技术方案，步骤八中，烘干后，将布匹拉直，然后抖动，将布料抖动至疏松平整状态。
基于上述，本发明的优点在于，表层经线1和表层纬线2交织形成的表层织物，里层纬线3和里层经线4交织形成的内层织物，表层经线1和里层纬线3呈十字交叉交织，表层纬线2与里层经线4呈十字位置编制，表层织物与内层织物呈交叉状，在交叉口呈密集漏孔，有较好的透气性能，通过在表层织物以纯棉为主料，内层织物以彩棉为主料，彩棉的透气性能好，氨纶与涤纶的拉伸强度较高，弹性好，配合纯棉和彩棉，能够更好的保证面料的贴身效果，起到更好的保暖效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
