一种天然植物纤维编织机送纬导向装置
技术领域
本实用新型属于植物纤维编织设备技术领域，具体涉及一种天然植物纤维编织机送纬导向装置。
背景技术
编织机是对丝线进行加工的设备，编织机在进行加工的过程中需要对诸多丝线进行送纬，并进行导向，目前的送纬导向装置在使用的过程中丝线导向不稳定，在使用过程中丝线导向方向不理想，导线过程中丝线易脱落，再就是传动皮带运行过程中易跑套，针对目前的编织机送纬导向装置使用过程中所暴露的问题，有必要对导向装置进行结构上的改进，为此我们提出一种天然植物纤维编织机送纬导向装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种天然植物纤维编织机送纬导向装置，以解决上述背景技术中提出的前的送纬导向装置在使用的过程中丝线导向不稳定，在使用过程中丝线导向方向不理想，导线过程中丝线易脱落，再就是传动皮带运行过程中易跑套的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然植物纤维编织机送纬导向装置，包括支架，所述支架的一端设置有旋转轴，所述旋转轴的两端贯穿支架的外侧表面到达旋转轴的外部，所述旋转轴的一端外侧表面设置有传动轮，所述传动轮的外侧表面设置有传动带，所述传动带的另一端设置有从动轮，所述从动轮通过旋转杆固定设置在支架的一侧表面，所述传动带的内侧表面设置有凸起纹路。
优选的，所述传动轮与从动轮的外侧表面都设置有凹陷纹路，所述传动带通过凸起纹路与凹陷纹路的咬合设置在传动轮与从动轮的外侧表面。
优选的，所述从动轮的两侧各设置有一个辅助导向轮，所述辅助导向轮的一端顶端通过旋转杆固定设置在支架的外侧表面。
优选的，所述辅助导向轮的外侧表面设置有塑质保护垫，所述辅助导向轮的一侧设置有丝线，所述丝线的外侧表面与辅助导向轮与传动带的外侧表面都接触。
优选的，所述传动带的外侧表面设置有凹槽，所述丝线通过凹槽与塑质保护垫设置在导向装置的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)传动皮带的内侧表面设置有凸起纹路，同时主动传动轮的外侧表面也设置有凹陷纹路，传动皮带在使用的过程中与主动传动轮的外侧表面紧密咬合，使用过程中能够避免设备跑套的现象发生，减少了设备出现故障的几率，更便于设备稳定的工作，提升经济效应。
(2)辅助导向轮的外侧表面设置有塑质保护垫，且保护垫的两端粗中间细，能够有效的避免丝线脱落，提升了丝线的导向效果。
附图说明
图1为本实用新型的外观结构示意图；
图2为本实用新型的传动带内壁结构示意图；
图3为本实用新型的传动带侧面结构示意图；
图4为本实用新型的传动轮侧面结构示意图；
图5为本实用新型的辅助导向轮侧面示意图；
图中：1、传动轮；2、旋转轴；3、传动带；4、丝线；5、辅助导向轮；6、支架；7、从动轮；8、凸起纹路；9、凹槽；10、凹陷纹路；11、塑质保护垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种天然植物纤维编织机送纬导向装置，包括支架6，支架6的一端通过螺栓设有旋转轴2，旋转轴2的两端贯穿支架6的外侧表面到达旋转轴2的外部，旋转轴2的一端外侧表面设有传动轮1，传动轮1的外侧表面设有传动带3，传动带3的另一端设有从动轮7，从动轮7通过旋转杆固定设在支架6的一侧表面，传动带3的内侧表面通过注塑设有凸起纹路8。
为了便于传动带3的运动，本实施例中，优选的，传动轮1与从动轮7的外侧表面都通过切割设有凹陷纹路10，传动带3通过凸起纹路8与凹陷纹路10的咬合设在传动轮1与从动轮7的外侧表面。
为了便于丝线4的运动，本实施例中，优选的，从动轮7的两侧各设有一个辅助导向轮5，辅助导向轮5的一端顶端通过旋转杆固定设在支架6的外侧表面。
为了避免辅助导向轮5的外侧表面磨损过度，本实施例中，优选的，辅助导向轮5的外侧表面设有塑质保护垫11，辅助导向轮5的一侧设有丝线4，丝线4的外侧表面与辅助导向轮5与传动带3的外侧表面都接触。
为了便于丝线4的运动，同时避免丝线4跑套，本实施例中，优选的，传动带3的外侧表面设有凹槽9，丝线4通过凹槽9与塑质保护垫11设在导向装置的内部。
实施例2
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种天然植物纤维编织机送纬导向装置，包括支架6，支架6的一端通过套圈设有旋转轴2，旋转轴2的两端贯穿支架6的外侧表面到达旋转轴2的外部，旋转轴2的一端外侧表面设有传动轮1，传动轮1的外侧表面设有传动带3，传动带3的另一端设有从动轮7，从动轮7通过旋转杆固定设在支架6的一侧表面，传动带3的内侧表面通过切割设有凸起纹路8。
为了便于传动带3的运动，本实施例中，优选的，传动轮1与从动轮7的外侧表面都通过注塑设有凹陷纹路10，传动带3通过凸起纹路8与凹陷纹路10的咬合设在传动轮1与从动轮7的外侧表面。
为了便于丝线4的运动，本实施例中，优选的，从动轮7的两侧各设有一个辅助导向轮5，辅助导向轮5的一端顶端通过旋转杆固定设在支架6的外侧表面。
为了避免辅助导向轮5的外侧表面磨损过度，本实施例中，优选的，辅助导向轮5的外侧表面设有塑质保护垫11，辅助导向轮5的一侧设有丝线4，丝线4的外侧表面与辅助导向轮5与传动带3的外侧表面都接触。
为了便于丝线4的运动，同时避免丝线4跑套，本实施例中，优选的，传动带3的外侧表面设有凹槽9，丝线4通过凹槽9与塑质保护垫11设在导向装置的内部。
本实用新型的工作原理及使用流程：该设备使用过程中电机带动旋转轴2旋转，旋转轴2在旋转的过程中带动传动轮1旋转，传动轮1在运行时带动传动带3以相同的线速度运行，传动带3在运行时传动带3的外侧表面与辅助导向轮5的外侧表面接触，传动带3与辅助导向轮5之间工作人员手动放入丝线4，丝线4在传动带3与辅助导向轮5的动力下被导向至加工区域；传动带3在使用过程中传动带3内壁的凸起纹路8与传动轮1和从动轮7外侧表面的凹陷纹路10接触，使得传动带3在运行时保持平稳，不会跑套，丝线4在运动的过程中与凹槽9以及塑质保护垫11接触，凹槽9与塑质保护垫11限制丝线4的位置，使丝线4能够到达理想的位置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
