一种可防静电的纺织面料
技术领域
本实用新型涉及纺织面料技术领域，具体为一种可防静电的纺织面料。
背景技术
在我国，纺织与印染技术具有非常悠久的历史，最早可以追溯到原始社会时期，为了适应气候的变化，通过就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，来制造简单的手工纺织工具。
纺织面料是纺织技术的成品之一，主要通过织机使纱线组织成线卷互相串套的织物，现有的纺织面料大多分为涤纶、棉纶、纯棉、粘胶纤维、混纺、氨纶、麻、莫代尔纤维、复合丝和大豆纤维等，但现有的这些纺织面料在纺织成型后，会产生一定的静电现象，无法抵抗环境静电或纤维之间摩擦产生的静电，易对人体造成一定的危害，而且现有的纺织面料大多耐磨性不佳，长时间使用后易受到磨损，抗老化性能不佳，易降低面料的使用寿命，同时现有的纺织面料大多结构强度不佳，提高相应的结构强度后则会降低面料的柔软度，无法达到二者平衡，易降低使用者的舒适度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可防静电的纺织面料，以解决上述背景技术中提出的现有纺织面料无法抵抗环境静电或纤维之间摩擦产生的静电，易对人体造成一定的危害，耐磨性不佳，抗老化性能不佳，结构强度不佳，柔软度无法与结构强度平衡，易降低使用者的舒适度问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防静电的纺织面料，包括缝合边条、外层面料、中层面料和内层面料，所述中层面料的两侧分别设有外层面料和内层面料，且外层面料、中层面料和内层面料的边缘位置处均通过缝合线缝合连接，所述外层面料、中层面料和内层面料的边缘位置处的外侧均裹覆有缝合边条，且缝合边条均通过缝合线与外层面料、中层面料和内层面料缝合固定，所述外层面料通过涤纶纤维纬纱和导电纤维经纱交错编织而成，所述中层面料通过芳纶纤维经纱和氨纶纤维纬纱交错编织而成，且相邻2根芳纶纤维经纱和氨纶纤维纬纱之间均穿插有不锈钢丝，所述内层面料通过腈纶纤维纬纱和棉纤维经纱交错编织而成。
优选的，所述缝合边条设为尼龙纤维、棉纤维和碳纤维的混合编织物。
优选的，所述涤纶纤维纬纱和导电纤维经纱之间间隙均设为1mm。
优选的，所述芳纶纤维经纱与不锈钢丝之间以及氨纶纤维纬纱与不锈钢丝之间间隙均设为2mm。
优选的，所述腈纶纤维纬纱和棉纤维经纱之间间隙均设为1.5mm。
优选的，所述外层面料、中层面料和内层面料的长度均相等，且缝合边条的一侧均设有与外层面料、中层面料和内层面料相互配合的缝合槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可防静电的纺织面料，通过设置有缝合边条、外层面料、中层面料和内层面料，便于缝合边条与外层面料、中层面料和内层面料之间进行缝合连接，便于通过缝合边条增加外层面料、中层面料和内层面料之间边角的防护性，减少外层面料、中层面料和内层面料边角的磨损，从而增加纺织面料的使用寿命，便于通过外层面料中的涤纶纤维纬纱和导电纤维经纱，增加纺织面料的结构强度，并提高防水性、弹性、耐腐蚀性和绝缘性，保证纺织面料的导电性和耐久性，避免产生静电，便于通过中层面料中的芳纶纤维经纱和氨纶纤维纬纱，增加纺织面料的强度、耐高温性、耐酸耐碱性、耐汗性、耐磨性、绝缘性和抗老化性，并减轻面料重量，通过不锈钢丝，增加中层面料的结构强度，减少纺织面料受到外力刮擦产生磨损，便于通过内层面料中的腈纶纤维纬纱和棉纤维经纱，增加纺织面料的柔软度、轻盈度、保暖度以及增加面料的耐腐蚀性和耐光性，并有效保证纺织面料的透气性，从而提高使用者的舒适度。
附图说明
图1为本实用新型的纺织面料局部结构示意图；
图2为本实用新型的纺织面料侧剖结构示意图；
图3为本实用新型的外层面料局部放大结构示意图；
图4为本实用新型的中层面料局部放大结构示意图；
图5为本实用新型的内层面料局部放大结构示意图。
图中：1、缝合边条；2、外层面料；21、涤纶纤维纬纱；22、导电纤维经纱；3、缝合线；4、中层面料；41、芳纶纤维经纱；42、氨纶纤维纬纱；43、不锈钢丝；5、内层面料；51、腈纶纤维纬纱；52、棉纤维经纱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种可防静电的纺织面料，包括缝合边条1、外层面料2、中层面料4和内层面料5，中层面料4的两侧分别设有外层面料2和内层面料5，且外层面料2、中层面料4和内层面料5的边缘位置处均通过缝合线3缝合连接，外层面料2、中层面料4和内层面料5的边缘位置处的外侧均裹覆有缝合边条1，缝合边条1设为尼龙纤维、棉纤维和碳纤维的混合编织物，便于通过尼龙纤维自身特性增加缝合边条1的耐磨性和吸湿性，便于通过棉纤维自身特性增加缝合边条1的柔软性，便于通过碳纤维自身特性增加缝合边条1的耐高温、耐摩擦性能以及局部强度，从而保证缝合边条1结构的耐磨效果和柔软度，并提高韧性，且缝合边条1均通过缝合线3与外层面料2、中层面料4和内层面料5缝合固定，外层面料2、中层面料4和内层面料5的长度均相等，且缝合边条1的一侧均设有与外层面料2、中层面料4和内层面料5相互配合的缝合槽，便于缝合边条1与外层面料2、中层面料4和内层面料5之间进行缝合连接，便于通过缝合边条1增加外层面料2、中层面料4和内层面料5之间边角的防护性，减少外层面料2、中层面料4和内层面料5边角的磨损，从而增加纺织面料的使用寿命，外层面料2通过涤纶纤维纬纱21和导电纤维经纱22交错编织而成，涤纶纤维纬纱21和导电纤维经纱22之间间隙均设为1mm，便于有效隔离环境中细小灰尘，避免灰尘之间摩擦产生的静电进入面料内部，从而有效增加纺织面料的防静电能力，中层面料4通过芳纶纤维经纱41和氨纶纤维纬纱42交错编织而成，且相邻2根芳纶纤维经纱41和氨纶纤维纬纱42之间均穿插有不锈钢丝43，芳纶纤维经纱41与不锈钢丝43之间以及氨纶纤维纬纱42与不锈钢丝43之间间隙均设为2mm，便于通过交错编织的不锈钢丝43增加中层面料4的结构强度，并便于人体产生的气汗水在纤维间隙中透过，有效增加纺织面料的透气性，内层面料5通过腈纶纤维纬纱51和棉纤维经纱52交错编织而成，腈纶纤维纬纱51和棉纤维经纱52之间间隙均设为1.5mm，便于有效隔离人体使用产生的皮屑进入面料内部，减少摩擦产生的静电，并有效保证纺织面料的透气性，从而增加使用者的舒适度。
工作原理：首先根据使用需求将外层面料2、中层面料4和内层面料5进行裁剪后通过缝合线3进行缝合，并在外层面料2、中层面料4和内层面料5边角位置处缝上缝合边条1，使用时，外层面料2中的涤纶纤维纬纱21能有效增加纺织面料的结构强度，并提高防水性、弹性、耐腐蚀性和绝缘性，导电纤维经纱22能有效增加纺织面料的导电性和耐久性，避免产生静电，中层面料4中的芳纶纤维经纱41和氨纶纤维纬纱42能有效增加纺织面料的强度、耐高温性、耐酸耐碱性、耐汗性、耐磨性、绝缘性和抗老化性，并减轻面料重量，不锈钢丝43能有效增加中层面料4的结构强度，减少纺织面料受到外力刮擦产生磨损，从而增加纺织面料的使用寿命，内层面料5中的腈纶纤维纬纱51和棉纤维经纱52能有效增加纺织面料的柔软度、轻盈度、保暖度以及增加面料的耐腐蚀性和耐光性，并有效保证纺织面料的透气性，从而提高使用者的舒适度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
