喷气式织布机引尾装置
技术领域
本实用新型涉及喷气式织布机的纱线引导，尤其是涉及一种喷气式织布机引尾装置。
背景技术
喷气式织布机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。
为了限定纬纱的运动轨道，常常需要在喷气装置和纬纱引导轨道之间设置引尾装置。
如图4所示，现有的引尾装置包括引尾筒体5，引尾筒体5是一个两端开口且中空的金属圆台。引尾筒体5的大头朝向喷气装置，引尾筒体5的小头朝向纬纱引导轨道，使得纬纱从引尾筒体5的大头穿过引尾筒体5并从引尾筒体5的小头输出到纬纱引导轨道内。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于引尾筒体是侧壁封闭的圆台，所以当喷气装置喷出的压缩空气带动纬纱朝向纬纱引导轨道运动时，压缩空气会碰撞到引尾筒体的侧壁上从而增加了纬纱运动的阻力，增大了牵引纬纱所需要的压缩空气的量，造成了资源浪费。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种喷气式织布机引尾装置，减小了纬纱运动过程中的阻力，减少了压缩空气的使用从而提高了资源利用率。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种喷气式织布机引尾装置，包括引尾本体，所述引尾本体呈锥形螺纹线设置；所述引尾本体上较小的一端连接有固定组件；所述固定组件包括连接筒体和固定于所述连接筒体远离引尾本体一端的固定板；所述连接筒体为两端开口且中空设置，且所述连接筒体和引尾本体为同轴设置；所述固定板绕连接筒体的周向设置，且所述固定板上开设有沿其周向排布的连接孔。
通过采用上述技术方案，由于引尾本体呈锥形螺纹线设置，使得压缩空气从引尾本体中穿过时所受到的阻力减小。其次引尾本体非封闭式设置，便于操作人员观察引尾本体内部的纬纱，从而便于分辨纬纱是否中断，提高加工效率。
固定板通过穿过连接孔的螺栓固定于纬纱引导轨道上，由于固定板位于引尾本体的外围，从而提高了引尾本体和纬纱引导轨道之间的固定强度。
本实用新型进一步设置为：所述引尾本体上固定有多个破气珠，所述破气珠沿着引尾本体的锥形螺纹线布置。
通过采用上述技术方案，破气珠能够冲散进入到引尾本体内部的空气，从而进一步减小压缩空气前进的阻力，提高纬纱输送的效果，提高压缩空气的利用率。
本实用新型进一步设置为：所述破气珠套接于所述引尾本体的锥形螺纹线外部，且相邻的破气珠之间等间距设置。
通过采用上述技术方案，使得引尾本体内部的空气压强能够更加均匀，从而提高纬纱运动过程中的平稳度，提高纬纱的输送效率。其次，破气珠套接于引尾本体的外部，便于破气珠的安装和更换。实际生产过程中，破气珠采用金属材质，破气珠可以直接依次套接于引尾本体的外部并焊接固定，便于安装。破气珠也可以通过两个体积相同的单元拼合而成，再通过焊接打磨后形成光滑的表面，使得破气珠便于拆卸更换。
本实用新型进一步设置为：所述破气珠包括位于中部的套环和位于套环两侧的接头，所述套环和接头呈一体设置；所述接头呈圆台形设置，所述接头上截面较大的一端连接于套环上，且接头的外壁与套环的外壁顺滑过渡。
通过采用上述技术方案，使得破气珠表面由三个平整的平面组成，且三个平面之间形成有转角。当气流撞击到平面上时，可以通过三个平面的配合对气流进行更多角度的消除，从而减小了压缩空气运动过程中的阻力，进一步提高了纬纱输送的效率。
本实用新型进一步设置为：所述连接筒体呈圆台形设置，且所述连接筒体上截面较大的一端固定于所述引尾本体上截面较小的一端。
通过采用上述技术方案，连接筒体和引尾本体的连接处衔接性更好，使得压缩空气在连接筒体和引尾本体的连接处的流动更好顺畅，从而进一步提高纬纱的输送效率，也提高了压缩空气的利用率。
本实用新型进一步设置为：所述固定板上远离所述引尾本体的一端增设有垫板，所述垫板上对应连接孔的位置开设有通孔。
通过采用上述技术方案，实际使用过程中，垫板夹设于固定板和纬纱引导轨道之间，从而提高了连接筒体和纬纱引导轨道之间的连接密封性，减少压缩空气从连接筒体和纬纱引导轨道的连接处溢出，进一步提高压缩空气的利用率。
本实用新型进一步设置为：所述垫板的外缘在所述固定板外缘的外围。
通过采用上述技术方案，能够提高对连接筒体和纬纱引导轨道之间的密封效果，也便于对垫板的安装和拆卸。
本实用新型进一步设置为：所述垫板和固定板之间夹设有密封圈，所述密封圈位于所述连接孔所围成的圆环的内圈。
通过采用上述技术方案，进一步提高连接筒体和纬纱引导轨道之间的密封效果。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.将引尾本体设置为锥形螺纹线形状，从而减小压缩空气在引尾本体内部运动过程中的阻力，进而提高对压缩空气的利用率；
2.在引尾本体上设置破气珠对冲击上引尾本体上的压缩空气进行破除，进一步减小压缩空气流动过程中的阻力；
3.在固定板上设置垫板，并在垫板和固定板之间增设密封圈，从而提高连接筒体和纬纱引导轨道之间的密封效果，减少压缩空气的泄露，从而提高压缩空气的利用率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型中的破气珠整体结构示意图。
图3是本实用新型中固定组件的剖面结构示意图。
图4是现有技术的整体结构示意图。
图中，1、引尾本体；2、破气珠；21、套环；22、接头；3、固定组件；31、连接筒体；32、固定板；321、连接孔；322、密封圈；33、垫板；331、通孔；4、螺栓；5、引尾筒体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种喷气式织布机引尾装置，包括引尾本体1，引尾本体1呈锥形螺纹线设置。引尾本体1上套接有多个破气珠2，破气珠2沿着引尾本体1的锥形螺纹线等间距布置。
结合图1和图2，破气珠2包括位于中部的套环21和位于套环21两侧的接头22，套环21和接头22呈一体设置。接头22的外轮廓呈圆台形设置，接头22上截面较大的一端连接于套环21上，且接头22的外壁与套环21的外壁顺滑过渡。
引尾本体1上截面较大的一端的一圈螺纹上没有设置破气珠2，便于将引尾本体1的该端固定于喷气装置（图中未示出）上。引尾本体1上截面较小的一端的一圈螺纹上也没有设置破气珠2，便于将引尾本体1的该端固定于固定组件3上。
结合图1和图3，固定组件3包括连接筒体31、固定板32和垫板33。连接筒体31是一个两端开口且中空的圆台状结构，采用金属制作。连接筒体31的轴线与引尾本体1的轴线重合，且连接筒体31上截面较大的一端固定于引尾本体1上截面较小的一端。
固定板32固定于连接筒体31远离引尾本体1的一端，且固定板32绕连接筒体31外缘的周向一圈设置。固定板32上开设有沿其周向排布的连接孔321，连接孔321均匀开设有四个。
固定板32上远离连接筒体31的一侧还嵌设有密封圈322，密封圈322位于连接孔321所围成的圆环的内圈，且密封圈322突出于固定板32的表面。
垫板33位于固定板32上设置密封圈322的一侧，且垫板33为环形设置。垫板的内圈侧壁和连接筒体31较小的一端的开口一致，且垫板33上对应连接孔321的位置开设有通孔331，便于螺栓4穿过。当固定板32固定于纬纱引导轨道（图中未示出）上时，螺栓4穿过固定板32和垫板33并固定于纬纱引导轨道上，同时密封圈322抵紧于垫板33和固定板32之间。
本实施例的实施原理为：纬纱随着压缩空气从引尾本体1上面积较大的一端进入，在破气珠2和引尾本体1的结构作用下减小了压缩空气运动的阻力。使得压缩空气带着纬纱穿过连接筒体31，进入到纬纱引导轨道内。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
