一种采用Lyocell纤维制备的碳化纤维及其方法
技术领域
本发明涉及一种采用Lyocell纤维制备的高透气性碳化帆布、碳化纤维及其方法,属于织物碳化制备领域。
背景技术
众所周知,粗帆布又称蓬盖布,具有良好的防水性能,最大的特点就是结实耐用,用于汽车运输和露天仓库的遮盖以及野外搭帐篷。细帆布用于制作劳动保护服装及其用品,经染色或印花后,也可用作鞋材、箱包面料、手袋、背包、桌布、台布等等。此外,还有橡胶帆布,防火、防辐射用的屏蔽帆布,造纸机用的帆布。
公开号为CN102181988A的中国专利,提供了一种有机硅帆布的生产方法,它包括以下步骤:1)织布,2)浸胶,步骤1)中,首先将原有的涤纶短纤维环锭纺20支单纱,加工成以下两种不同性质的纬纱:A、4股20支单纱合并,不加捻;B、4股20支单纱合并,再加捻,捻度为250-340捻/10厘米;接着将4股并纱加捻作为经纱,捻度为300-340捻/10厘米;随后将以上A、B两种纬纱按1-2∶1引纱纬织布;该帆布的撕裂强度较高、耐用性能较好及浸胶后的防水效果较好的特点。
申请号CN201610680573.2公开了一种保暖透气帆布帐篷面料,其由涤纶纤维,木棉纤维,羊毛纤维,椰油酰二乙醇胺,甘露醇,羽毛粉,沸石粉,苯丙乳液,羟丙基甲基纤维素,改性淀粉溶胶组成。制备方法为在普通帆布基部上涂覆涂覆剂,干燥后得到帆布,虽然能够符合基本的使用要求,涂层稳定性和均匀度高,防水喝防湿效果好,其透气性能较差。
公开号为CN101583747A的日本专利公开了一种碳化布的制造方法以及由其制得的碳化布,其机械性能稳定,化学性能也得到一定的提高,但采用的工艺复杂,生产过程不易控制,危险系数较高,实际应用受到限制,缺乏实用性。
现有的帆布及碳化纤维存在以下问题:(1)机械性能、化学性能和透气性能无法同时兼顾;(2)制备方法繁琐,工艺条件要求高,不易得到推广,实用性缺乏。
发明内容
本发明为解决以上技术问题,针对现有技术的不足之处,提供一种采用Lyocell纤维制备的高透气性碳化帆布、碳化纤维及其方法,以实现以下发明目的:
(1)本发明采用Lyocell纤维制备的碳化纤维,具有优异的机械性能,断裂伸长率低,强力不匀率高,断伸不匀率高;
(2)本发明碳化纤维所采用的高透气性碳化帆布,透气性能好。
(3)本发明碳化纤维所采用的高透气性碳化帆布,机械强度比普通帆布强度高,在化学性能和热稳定性方面也得到了较大的提高。
为解决上述技术问题,本发明采取的技术方案如下:
一种采用Lyocell纤维制备的碳化纤维,所述碳化纤维,断裂伸长率15.6-18.5%,强力不匀率0.0-0.1%,断伸不匀率0.1-1%,干热收缩率为0.1-0.2%。
以下是对上述技术方案的进一步改进:
一种采用Lyocell纤维制备的碳化纤维,所述采用Lyocell纤维制备的高透气性碳化帆布,%20透气率为260-285%20L/(m2.S),%20洗涤50次后,透气率为255-322%20L/(m2.S)。
一种采用Lyocell纤维制备的高透气性碳化纤维的制备方法,所述制备方法,包括基材的选择、浸渍、帆布的制备、低温碳化、连续预氧化热处理和活化。
所述基材的选择,选择用Lyocell工业长丝。
所述Lyocell工业长丝,规格为1000D-6000D/10F-100F。
所述Lyocell工业长丝,规格为:线密度为1835-1900%20dtex,强力为88.6-90.5N,66.6N定伸为3.3-4.6%,73.6N定伸为4.1-4.6%,断裂伸长率6.7-7.5%,强力不匀率2.0-2.2%,断伸不匀率5.5-5.8%,干热收缩率(177℃.10min.0.05CN/dtex)为0.4-0.5%。
所述浸渍,采用的浸渍液,包括环状磷酸基团、三乙醇胺、尿素改性三聚氰胺和水,质量比为10-15:4-5:2-4:50。
所述浸渍液的制备方法为:先将环状磷酸基团、三乙醇胺和水配制成溶液,再加入尿素改性三聚氰胺,搅拌而成。
所述的环状磷酸基团的制备方法为:
1)常温下,按照摩尔比10-12:1的比例将多聚磷酸与季戊四醇混合,依次加入质量百分占比为55%的活性助剂和质量百分占比为20%的碳酸钾粉末,整个过程采用惰性气体进行绝氧处理,均匀搅拌,升温至30-35℃,反应2-3h,再继续升温至48-52℃,恒温反应12h;
2)冷却、抽滤、洗涤、干燥,得到白色粉末;
3)将白色粉末和三聚氰胺磷酸盐按照摩尔比为3:1的比例混合,加入适量去离子水,搅拌,升温至50-58℃反应6.2-7h。
所述尿素改性三聚氰胺,由甲醛、尿素、三聚氰胺在pH为8.2的NaOH溶液中反应而成。
所述尿素改性三聚氰胺,反应温度由50℃升温至90℃,升温速率为3-4℃/min,保温20min。
所述浸渍,还包括基材用浸渍液浸渍,1)将上述基材采用频率为12.6Hz、电场强度为1.24kV/cm的脉冲电场处理13-20s,微波处理3-5min;
2)将处理后的基材放入密封反应釜中,并将密封反应釜抽真空度为0.05-0.08MPa,保持20-30min,将浸渍液注入密封反应釜中,加压0.8-1.0MPa,保持13-16min,排出溶液;
3)将浸渍后的基材在真空干燥箱中保持48℃,干燥1-3h,得到浸渍处理的Lyocell纤维基材。
所述帆布的制备,将步骤二制备的浸渍处理的Lyocell纤维基材,采用赛络纺工艺,合股线、加中度捻,采用喷气织机或箭杆织机进行织布。
织布时,经密设定80-90根/米,纬密设定10-50根/米。
然后经过烧毛,退浆、煮练、漂白,丝光,染色,氨熏,氧化,水洗,烘干,焙烘和预缩,得到帆布。其中,退浆速度为50-55m/min。
所述低温碳化,将上述帆布放入低温热处理炉中进行低温碳化,低温热处理炉初始炉温设为155℃,然后以8℃/min的升温速率升温到255℃,恒温20min后升到290℃,进入冷却环节,冷却至温度90±5℃,向进出口加氮气气封。
所述连续预氧化热处理,将低温碳化后得到的产物置入295±5℃的连续预氧化炉中进行连续预氧化热处理,处理时间为30-40min,然后升高连续预氧化炉温度至360±10℃,处理时间为5-10min。
所述活化,将上述产物于活化炉中进行活化处理,活化炉初始温度设为365℃,以8-10℃/min的升温速率升温至470℃,恒温10min%20同时喷液处理,喷液速率为7.5-8.7L/min,再进入470℃干燥机中干燥5min%20后冷却,出口温度低于100℃,氮气气封。
所喷液体为去离子水、棕榈油、α-亚麻酸和铃兰醛,质量比为180:2:5:1。
将碳化帆布按照常规方法进行开松处理,可以得到碳化纤维,所得到的碳化纤维,张力稳定。
所得到的碳化纤维,线密度为1866-1895%20dtex,强力为100-200N,断裂伸长率15.6-18.5%,强力不匀率0.0-0.1%,断伸不匀率0.1-1%,干热收缩率(177℃.10min.0.05CN/dtex)为0.1-0.2%。
本发明的制备方法得到的碳化纤维,可以应用于吸附材料,应用于水处理等过滤领域。
采用上述技术,本发明的有益效果为:
(1)本发明采用Lyocell纤维制备的碳化纤维,具有优异的机械性能,断裂伸长率15.6-18.5%,强力不匀率0.0-0.1%,断伸不匀率0.1-1%,干热收缩率为0.1-0.2%。
(2)本发明碳化纤维,所采用Lyocell纤维制备的高透气性碳化帆布(厚度规格为2.0mm)按照ASTMD737中所述的方法对透气性能进行检测,透气率为260-285%20L/(m2.S),洗涤50次后,透气率为255-322%20L/(m2.S)。
(3)本发明碳化纤维,所采用Lyocell纤维制备的高透气性碳化帆布,机械强度比普通帆布强度高,在化学性能和热稳定性方面也得到了较大的提高。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1%20一种采用Lyocell纤维制备碳化纤维的方法及其制得的碳化帆布、碳化纤维
步骤一、基材的选择
所述基材,选择用Lyocell工业长丝;
所述Lyocell工业长丝,规格为:线密度为1909dtex,强力为89.5N,66.6N定伸为3.6%,73.6N定伸为4.3%,断裂伸长率6.8%,强力不匀率2.2%,断伸不匀率5.8%,干热收缩率(177℃.10min.0.05CN/dtex)为0.49%。
步骤二、浸渍
(1)制备浸渍液
所述浸渍液,包括环状磷酸基团、三乙醇胺、尿素改性三聚氰胺和水,质量比为10:4:2:50,制备方法为:先将环状磷酸基团、三乙醇胺和水配制成溶液,再加入尿素改性三聚氰胺,搅拌而成。
所述的环状磷酸基团,由多聚磷酸、季戊四醇、活性助剂、碳酸钾三聚氰胺磷酸盐组成;
所述的活性助剂为二氯甲烷、航空煤油、甲苯和硅酸钠,质量比为1:1:3:4。
所述的环状磷酸基团的制备方法为:
1)常温下,按照摩尔比11:1的比例将多聚磷酸与季戊四醇混合,依次加入质量百分占比为55%的活性助剂和质量百分占比为20%的碳酸钾粉末,整个过程采用惰性气体进行绝氧处理,均匀搅拌,升温至30℃,反应3h,再继续升温至52℃,恒温反应12h;
2)冷却、抽滤、洗涤、干燥,得到白色粉末;所得到的白色粉末25℃下5%的水溶液pH为2.4;
3)将白色粉末和三聚氰胺磷酸盐按照摩尔比为3:1的比例混合,加入适量去离子水,搅拌,升温至50℃反应6.2h,得到环状磷酸基团。
所述尿素改性三聚氰胺,由甲醛、尿素、三聚氰胺在pH为8.2的NaOH溶液中反应而成;反应温度由50℃升温至90℃,升温速率为4℃/min,然后保温20min反应而成。
(2)基材的浸渍
将上述基材用浸渍液浸渍,处理方法具体为:
1)将上述基材采用频率为12.6Hz、电场强度为1.24kV/cm的脉冲电场处理13-20s,微波处理3-5min;
2)将处理后的基材放入密封反应釜中,并将密封反应釜抽真空度为0.05MPa,保持20-30min,将浸渍液注入密封反应釜中,加压0.8MPa,保持16min,排出溶液;
3)将浸渍后的基材在真空干燥箱中保持48℃,干燥1-3h,得到浸渍处理的Lyocell纤维基材。
步骤三、帆布的制备
将步骤二制备的浸渍处理的Lyocell纤维基材,采用赛络纺工艺,合股线、加中度捻,采用喷气织机或箭杆织机进行织布;
然后经过烧毛,退浆、煮练、漂白,丝光,染色,氨熏,氧化,水洗,烘干,焙烘和预缩,得到帆布。
其中,退浆速度为50m/min;
织布时,经密设定80-82根/米,纬密设定10-15根/米;
所述的烧毛,煮练、漂白,丝光,染色,氨熏,氧化,水洗,烘干,焙烘和预缩方法均采用常规方法,不再赘述。
步骤四、低温碳化
将上述帆布放入低温热处理炉中进行低温碳化,低温热处理炉初始炉温设为155℃,然后以8℃/min的升温速率升温到255℃,恒温20min后升到290℃,进入冷却环节,冷却至温度87℃,向进出口加氮气气封。
步骤五、连续预氧化热处理
将低温碳化后得到的产物置入290℃的连续预氧化炉中进行连续预氧化热处理,处理时间为30min,然后升高连续预氧化炉温度至350℃,处理时间为10min。
步骤六、活化
将上述产物于活化炉中进行活化处理,活化炉初始温度设为365℃,以8℃/min的升温速率升温至470℃,恒温10min%20同时喷液处理,喷液速率为7.5L/min,再进入470℃干燥机中干燥5min%20后冷却,出口温度低于100℃,氮气气封。
所喷液体为去离子水、棕榈油、α-亚麻酸和铃兰醛,质量比为180:2:5:1。
步骤七、后处理
经定型机进行定型烘干后处理,制得本发明的采用Lyocell纤维制备的高透气性碳化帆布。
其中,定型烘干温度为162℃,定型速度为150m/min。
将碳化帆布按照常规方法进行开松处理,可以得到碳化纤维,所得到的碳化纤维,张力稳定。
所得到的碳化纤维,线密度为1866dtex,强力100N,断裂伸长率15.6%,强力不匀率0.1%,断伸不匀率1%,干热收缩率(177℃.10min.0.05CN/dtex)为0.2%。
本发明的制备方法得到的碳化纤维,可以应用于吸附材料,应用于水处理等过滤领域。
%20实施例2%20一种采用Lyocell纤维制备碳化纤维的方法及其制得的碳化帆布、碳化纤维
步骤一、基材的选择
所述基材,选择用Lyocell工业长丝;
所述Lyocell工业长丝,规格为:线密度为1900%20dtex,强力为90.2N,66.6N定伸为4.2%,73.6N定伸为4.6%,断裂伸长率7.1%,强力不匀率2.0%,断伸不匀率5.5%,干热收缩率(177℃.10min.0.05CN/dtex)为0.48%。
步骤二、浸渍
(1)制备浸渍液
所述浸渍液,包括环状磷酸基团、三乙醇胺、尿素改性三聚氰胺和水,质量比为11:4.4:3:50,制备方法为:先将环状磷酸基团、三乙醇胺和水配制成溶液,再加入尿素改性三聚氰胺,搅拌而成。
所述的环状磷酸基团,由多聚磷酸、季戊四醇、活性助剂、碳酸钾三聚氰胺磷酸盐组成;
所述的活性助剂为二氯甲烷、航空煤油、甲苯和硅酸钠,质量比为1:1:3:4。
所述的环状磷酸基团的制备方法为:
1)常温下,按照摩尔比10:1的比例将多聚磷酸与季戊四醇混合,依次加入质量百分占比为55%的活性助剂和质量百分占比为20%的碳酸钾粉末,整个过程采用惰性气体进行绝氧处理,均匀搅拌,升温至32℃,反应3h,再继续升温至50℃,恒温反应12h;
2)冷却、抽滤、洗涤、干燥,得到白色粉末;所得到的白色粉末25℃下5%的水溶液pH为2.4;
3)将白色粉末和三聚氰胺磷酸盐按照摩尔比为3:1的比例混合,加入适量去离子水,搅拌,升温至54℃反应6.6h,得到环状磷酸基团。
所述尿素改性三聚氰胺,由甲醛、尿素、三聚氰胺在pH为8.2的NaOH溶液中反应而成;反应温度由50℃升温至90℃,升温速率为4℃/min,然后保温20min反应而成。
(2)基材的浸渍
将上述基材用浸渍液浸渍,处理方法具体为:
1)将上述基材采用频率为12.6Hz、电场强度为1.24kV/cm的脉冲电场处理13-20s,微波处理3-5min;
2)将处理后的基材放入密封反应釜中,并将密封反应釜抽真空度为0.07MPa,保持20-30min,将浸渍液注入密封反应釜中,加压0.95MPa,保持14min,排出溶液;
3)将浸渍后的基材在真空干燥箱中保持48℃,干燥1-3h,得到浸渍处理的Lyocell纤维基材。
步骤三、帆布的制备
将步骤二制备的浸渍处理的Lyocell纤维基材,采用赛络纺工艺,合股线、加中度捻,采用喷气织机或箭杆织机进行织布;
织布时,经密设定84-86根/米,纬密设定15-20根/米;
然后经过烧毛,退浆、煮练、漂白,丝光,染色,氨熏,氧化,水洗,烘干,焙烘和预缩,得到帆布。
其中,退浆速度为52m/min;
所述的烧毛,煮练、漂白,丝光,染色,氨熏,氧化,水洗,烘干,焙烘和预缩方法均采用常规方法,不再赘述。
步骤四、低温碳化
将上述帆布放入低温热处理炉中进行低温碳化,低温热处理炉初始炉温设为155℃,然后以8℃/min的升温速率升温到255℃,恒温20min后升到290℃,进入冷却环节,冷却至温度90℃,向进出口加氮气气封。
步骤五、连续预氧化热处理
将低温碳化后得到的产物置入295℃的连续预氧化炉中进行连续预氧化热处理,处理时间为35min,然后升高连续预氧化炉温度至360℃,处理时间为7min。
步骤六、活化
将上述产物于活化炉中进行活化处理,活化炉初始温度设为365℃,以9℃/min的升温速率升温至470℃,恒温10min%20同时喷液处理,喷液速率为8.4L/min,再进入470℃干燥机中干燥5min%20后冷却,出口温度低于100℃,氮气气封。
所喷液体为去离子水、棕榈油、α-亚麻酸和铃兰醛,质量比为180:2:5:1。
步骤七、后处理
经定型机进行定型烘干后处理,制得本发明的采用Lyocell纤维制备的高透气性碳化帆布。
其中,定型烘干温度为170℃,定型速度为156m/min。
将碳化帆布按照常规方法进行开松处理,可以得到碳化纤维,所得到的碳化纤维,张力稳定。
所得到的碳化纤维,线密度为1875%20dtex,强力为144N,断裂伸长率16.8%,强力不匀率0.07%,断伸不匀率0.55%,干热收缩率(177℃.10min.0.05CN/dtex)为0.14%。
本发明的制备方法得到的碳化纤维,可以应用于吸附材料,应用于水处理等过滤领域。
实施例3%20一种采用Lyocell纤维制备碳化纤维的方法及其制得的碳化帆布、碳化纤维
步骤一、基材的选择
所述基材,选择用Lyocell工业长丝;
所述Lyocell工业长丝,规格为:线密度为1835%20dtex,强力为88.6N,66.6N定伸为3.3%,73.6N定伸为4.1%,断裂伸长率6.7%,强力不匀率2.1%,断伸不匀率5.5%,干热收缩率(177℃.10min.0.05CN/dtex)为0.47%。
步骤二、浸渍
(1)制备浸渍液
所述浸渍液,包括环状磷酸基团、三乙醇胺、尿素改性三聚氰胺和水,质量比为15:%205:4:50,制备方法为:先将环状磷酸基团、三乙醇胺和水配制成溶液,再加入尿素改性三聚氰胺,搅拌而成。
所述的环状磷酸基团,由多聚磷酸、季戊四醇、活性助剂、碳酸钾三聚氰胺磷酸盐组成;
所述的活性助剂为二氯甲烷、航空煤油、甲苯和硅酸钠,质量比为1:1:3:4。
所述的环状磷酸基团的制备方法为:
1)常温下,按照摩尔比10:1的比例将多聚磷酸与季戊四醇混合,依次加入质量百分占比为55%的活性助剂和质量百分占比为20%的碳酸钾粉末,整个过程采用惰性气体进行绝氧处理,均匀搅拌,升温至35℃,反应2h,再继续升温至48℃,恒温反应12h;
2)冷却、抽滤、洗涤、干燥,得到白色粉末;所得到的白色粉末25℃下5%的水溶液pH为2.4;
3)将白色粉末和三聚氰胺磷酸盐按照摩尔比为3:1的比例混合,加入适量去离子水,搅拌,升温至58℃反应6.2h,得到环状磷酸基团。
所述尿素改性三聚氰胺,由甲醛、尿素、三聚氰胺在pH为8.2的NaOH溶液中反应而成;反应温度由50℃升温至90℃,升温速率为4℃/min,然后保温20min反应而成。
(2)基材的浸渍
将上述基材用浸渍液浸渍,处理方法具体为:
1)将上述基材采用频率为12.6Hz、电场强度为1.24kV/cm的脉冲电场处理13-20s,微波处理3-5min;
2)将处理后的基材放入密封反应釜中,并将密封反应釜抽真空度为0.08MPa,保持20-30min,将浸渍液注入密封反应釜中,加压1.0MPa,保持13min,排出溶液;
3)将浸渍后的基材在真空干燥箱中保持48℃,干燥1-3h,得到浸渍处理的Lyocell纤维基材。
步骤三、
步骤四、帆布的制备
将步骤二制备的浸渍处理的Lyocell纤维基材,采用赛络纺工艺,合股线、加中度捻,采用喷气织机或箭杆织机进行织布;
织布时,经密设定86-90根/米,纬密设定40-50根/米;
然后经过烧毛,退浆、煮练、漂白,丝光,染色,氨熏,氧化,水洗,烘干,焙烘和预缩,得到帆布。
其中,退浆速度为55m/min;
所述的烧毛,煮练、漂白,丝光,染色,氨熏,氧化,水洗,烘干,焙烘和预缩方法均采用常规方法,不再赘述。
步骤四、低温碳化
将上述帆布放入低温热处理炉中进行低温碳化,低温热处理炉初始炉温设为155℃,然后以8℃/min的升温速率升温到255℃,恒温20min后升到290℃,进入冷却环节,冷却至温度95℃,向进出口加氮气气封。
步骤五、连续预氧化热处理
将低温碳化后得到的产物置入299℃的连续预氧化炉中进行连续预氧化热处理,处理时间为40min,然后升高连续预氧化炉温度至370℃,处理时间为5min。
步骤六、活化
将上述产物于活化炉中进行活化处理,活化炉初始温度设为365℃,以10℃/min的升温速率升温至470℃,恒温10min%20同时喷液处理,喷液速率为8.7L/min,再进入470℃干燥机中干燥5min%20后冷却,出口温度低于100℃,氮气气封。
所喷液体为去离子水、棕榈油、α-亚麻酸和铃兰醛,质量比为180:2:5:1。
步骤七、后处理
经定型机进行定型烘干后处理,制得本发明的采用Lyocell纤维制备的高透气性碳化帆布。
其中,定型烘干温度为180℃,定型速度为160m/min。
将碳化帆布按照常规方法进行开松处理,可以得到碳化纤维,所得到的碳化纤维,张力稳定。
所得到的碳化纤维,线密度为1895%20dtex,强力为200N,断裂伸长率18.5%,强力不匀率0.0001%,断伸不匀率0.001%,干热收缩率(177℃.10min.0.05CN/dtex)为0.003%。
本发明的制备方法得到的碳化纤维,可以应用于吸附材料,应用于水处理等过滤领域。
将本发明采用Lyocell纤维制备的高透气性碳化帆布(厚度规格为2.0mm)按照ASTMD737中所述的方法对透气性能进行检测,透气率为260-285%20L/(m2.S),洗涤50次后,透气率为255-322%20L/(m2.S),检测结果如表1。
表1:
除非另有说明,本发明中所采用的百分数均为质量百分数,所述比例均为质量比例。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。