一种过滤布及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及过滤布技术领域，尤其涉及一种过滤布及其制备方法和应用。
背景技术
土霉素提炼生产包括预处理、过滤、烘干三个工序，传统土霉素提炼过滤工艺使用涤纶复丝滤布进行过滤。然而，由于土霉素的发酵工艺特性(后期需补糖，否则pH值会升高)，使得土霉素料液残糖较高，粘度大，在过滤提取土霉素的过程中土霉素物料容易粘附在滤布上，导致该滤布在使用过程中需要每天清洗，而拆洗时会带走部分粘附的土霉素物料，这会造成物料浪费并产生大量污水。
发明内容
本发明的目的在于提供一种过滤布，该过滤布用于土霉素提炼，过滤速度快、清洗周期长。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种过滤布，由聚丙烯单丝织造而成，所述过滤布的厚度为0.51mm，重量为290g/m2，经线密度为160根/cm，纬线密度为55根/cm。
本发明提供了上述技术方案所述过滤布的制备方法，包括以下步骤：
将聚丙烯单丝依次进行整经、递头、织网、定型和轧光，得到过滤布。
优选的，进行所述整经之前，将所述聚丙烯单丝依次进行洗涤和干燥。
优选的，所述洗涤的试剂为水，所述干燥的温度为120～160℃，所述干燥的速率优选为6m/min。
优选的，所述整经的速度为200～220m/min，所述整经的张力为16～27kg/环。
优选的，进行所述递头时，将第1～8根经线依次穿入第1～8综。
优选的，进行所述织网时，织造的经密度为160根/cm，纬密度为55根/cm。
优选的，所述定型的温度为140℃，所述定型的速率为6m/min。
优选的，所述轧光的温度为160℃，所述轧光的速率为6m/min。
本发明提供了上述技术方案所述过滤布在土霉素提炼中的应用。
本发明提供了一种过滤布，该过滤布的厚度为0.51mm，重量为290g/m2，经线密度为160根/cm，纬线密度为55根/cm，具有以下优点：
对固形物的捕集效果好，滤液效价可由1000u/mL降到600u/mL左右且柔软度大大提高便于拆装；
过滤速度快，堵塞少，过滤速度稳定，板框装量高；
滤渣剥离性好，无伸缩，尺寸稳定性好，减少或杜绝物料在拆洗时由于物料粘附造成的浪费；
清洗周期长，清洗周期可达20～30天，减少洗涤污水排放和由于经常清洗造成滤布的破损，延长滤布的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的过滤布的示意图；
图2为传统涤纶复丝滤布的示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种过滤布，由聚丙烯单丝织造而成，所述过滤布的厚度为0.51mm，重量为290g/m2，经线密度为160根/cm，纬线密度为55根/cm。
本发明提供了上述技术方案所述过滤布的制备方法，包括以下步骤：
将聚丙烯单丝依次进行整经、递头、织网、定型和轧光，得到过滤布。
进行所述整经之前，本发明优选将所述聚丙烯单丝依次进行洗涤和干燥。在本发明中，所述洗涤的试剂优选为水，更优选为饮用水，本发明优选洗涤至聚丙烯单丝表面无杂质物资污渍。本发明通过洗涤除去聚丙烯(丙纶)单丝表面的杂质。在本发明中，所述干燥的温度优选为120～160℃，所述干燥的速率优选为6m/min。在本发明中，所述干燥的方式优选为烘干，本发明优选先将聚丙烯单丝拉直再在烘箱中进行烘干(进行定型)，去除聚丙烯单丝上的水分。
在本发明中，所述整经的速度优选为200～220m/min，更优选为205～215m/min，所述整经的张力优选为16～27kg/环，更优选为18～25kg/环，最优选为20～23kg/环。本发明通过固定整经速度和张力保证每根聚丙烯单丝的张力均匀一致。
完成所述整经后，本发明优选将所得纱线进行递头和织网。本发明优选根据织物穿综图进行所述递头和织网，所述过滤布的组织结构优选为8综，本发明优选根据过滤布的厚度和单位面积重量确定其组织结构为8综。
进行所述递头时，本发明优选将第1～8根经线依次穿入第1～8综。本发明优选采用平纹织法进行织网；进行所述织网时，织造的经密度优选为经线160根/cm，纬线55根/cm。在织造过程中，本发明根据本领域技术人员的熟知工艺手段控制经线、纬线密度均匀，网面平整，无断经、无断纬、无回鼻。
完成所述织网后，本发明将所得织物进行定型。在本发明中，所述定型的温度优选为140℃，定型的速率优选为6m/min。
完成所述定型后，本发明将所得织物进行轧光。在本发明中，所述轧光的温度优选为160℃，所述轧光的速率优选为6m/min。本发明优选在所述织物的每面进行两次轧光，使滤布的透气度减小达到双面光滑，使其在使用过程中容易卸渣。
本发明提供了上述技术方案所述过滤布在土霉素提炼中的应用，本发明将所述过滤布应用土霉素提炼的方法没有特殊的限定，直接将过滤布用于提炼土霉素即可。
下面结合实施例对本发明提供的过滤布及其制备方法和应用进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将聚丙烯单丝用饮用水洗涤至表面无杂质污渍，将所得聚丙烯单丝拉直，在温度为120℃的烘箱中进行干燥；
将干燥所得聚丙烯单丝在整经速度为200m/min、张力为20kg/环的条件下进行整经；根据织物穿综图，设定滤布组织结构为8综，将第1～8根经线依次穿入第1～8综；然后采用平纹织法，按照经密度为160根/cm，纬密度为55根/cm进行织造，将织造所得织物在140℃条件下进行定型；将定型所得织物输出后在160℃条件下将织物的两面分别进行两次轧光，每次轧光的速率为6m/min，得到过滤布。
实施例2
将聚丙烯单丝用饮用水洗涤至表面无杂质污渍，将所得聚丙烯单丝拉直，在温度为120℃的烘箱中进行干燥；
将干燥所得聚丙烯单丝在整经速度为210m/min、张力为22kg/环的条件下进行整经；根据织物穿综图，设定滤布组织结构为8综，将第1～8根经线依次穿入第1～8综；然后采用平纹织法，按照经密度为160根/cm，纬密度为55根/cm进行织造，将织造所得织物在140℃条件下进行定型；将定型所得织物输出后在160℃条件下将织物的两面分别进行两次轧光，每次轧光的速率为6m/min，得到过滤布。
实施例3
将聚丙烯单丝用饮用水洗涤至表面无杂质污渍，将所得聚丙烯单丝拉直，在温度为120℃的烘箱中进行干燥；
将干燥所得聚丙烯单丝在整经速度为220m/min、张力为25kg/环的条件下进行整经；根据织物穿综图，设定滤布组织结构为8综，将第1～8根经线依次穿入第1～8综；然后采用平纹织法，按照经密度为160根/cm，纬密度为55根/cm进行织造，将织造所得织物在140℃条件下进行定型；将定型所得织物输出后在160℃条件下将织物的两面分别进行两次轧光，每次轧光的速率为6m/min，得到过滤布。
图1为本发明实施例1制备的过滤布的示意图，图2为传统涤纶复丝滤布的示意图，由图可以看出，传统涤纶复丝滤布由很多细丝组成，容易被大分子物料进入滤布内并被卡在其中造成堵塞，严重影响过滤效果，而本发明的聚丙烯单丝滤布则很好的解决了这个问题。
1)将本发明实施例1制备的过滤布与传统的涤纶复丝滤布进行性能测试，具体结果见表1和表2。
表1实施例1制备的过滤布的参数和性能数据
表2传统涤纶复丝滤布的参数和性能数据
根据表1和表2可知，本发明以聚丙烯单丝为原料制备的过滤布厚度薄，强度高，透气量仍然与传统涤纶复丝滤布相同。
2)将本发明实施例1制备的过滤布与传统涤纶复丝滤布用于土霉素提炼，并进行效果验证：
a、对固形物的捕集效果(将大分子有机物有效阻拦)：。
结果表明，本发明的过滤布的滤液效价可降到600u/mL左右；而传统涤纶复丝滤布的滤液效价为1000u/mL。
b、过滤速度：使用传统涤纶复丝滤布，过滤45T左右的料液需要三台300M2，使用本发明过滤布后只需两台板框，和传统涤纶复丝滤布对比，过滤速度提高了三分之一；
c、板框装量：使用本发明的过滤布，打开板框时物料可直接掉下与滤布分离，滤渣剥离性好，板框装量高；使用传统涤纶复丝滤布，打开板框时，需用铲刀把物料和滤布分离；
d、清洗周期：本发明的过滤布的清洗周期可达20～30天，而传统涤纶复丝滤布需要每天清洗。
由以上实施例可知，本发明提供了一种过滤布及其制备方法和应用，该过滤布具有以下优点：对固形物的捕集效果好，滤液效价可由1000u/mL降到600u/mL左右且柔软度大大提高便于拆装；过滤速度快，堵塞少，过滤速度稳定，板框装量提高；滤渣剥离性好，无伸缩，尺寸稳定性好，减少或杜绝物料在拆洗时由于物料粘附造成的浪费；清洗周期可达20～30天，减少洗涤污水排放和由于经常清洗造成滤布的破损，延长滤布的使用寿命。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
