一种环保编织制品生产用自动圆织机
技术领域
本实用新型涉及圆织机领域，更具体的，涉及一种环保编织制品生产用自动圆织机。
背景技术
圆织机是现有的生产环保编织袋的主要的编织设备，其在工作过程中，编织织物的时候，经和纬纱线相互摩擦，造成纬纱线上的细小纤维和灰尘不断掉落；现有的大多数圆织机均缺少相应的除尘装置，导致灰尘和细小纤维充满这个圆织机的工作环境，影响空气质量，且杂质掉落到织物产品上会留下污迹，影响织物的质量；及时少数圆织机具备除尘机构，但大多采用罩盖式结构，不便于对圆织机的工作情况查看、且不便于对圆织机进行检修。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种环保编织制品生产用自动圆织机，其结构新颖，可对圆织机进行有效的吸尘、除尘效果，且采用移动式的透明遮挡结构，可便于随时查看圆织机的工作情况，且便于对圆织机进行检修。
为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
本实用新型提供了一种环保编织制品生产用自动圆织机，包括圆织机本体，所述圆织机本体包括机座及设于所述机座顶面的编织部，所述机座顶面凹设有第一环形槽及第二环形槽，所述第一环形槽及所述第二环形槽圆心重合，所述第一环形槽的内径大于所述第二环形槽的外径、且所述编织部位于所述第二环形槽的环内；
所述编织部的外侧罩设有防护罩，所述防护罩包括第一罩体及第二罩体，所述第一罩体包括第一弧形板及固定设于所述第一弧形板顶面第一半环板，所述第一弧形板的横截面围成半圆状，所述第一弧形板竖直设置、且所述第一弧形板底部滑动设于所述第一环形槽内，所述第一半环板位于所述第一弧形板凹面一侧、且所述第一半环板的圆心位于所述第一弧形板的轴线上；
所述第二罩体包括第二弧形板及固定设于所述第二弧形板顶面第二半环板，所述第二弧形板的横截面围成半圆状，所述第二弧形板竖直设置、且所述第二弧形板底部滑动设于所述第二环形槽内，所述第二半环板位于所述第二弧形板凹面一侧、且所述第二半环板的圆心位于所述第二弧形板的轴线上；所述第二半环板的顶面与所述第一半环板的底面滑动抵持，相对的所述第一半环板及所述第二半环板中间区域用于编织后的编织袋的通过；且所述第一罩体及所述第二罩体均为透明结构；
所述机座顶面还凹设有第三环形槽，所述第三环形槽的圆心与所述第二环形槽的圆心重合，所述第三环形槽位于所述第二环形槽内、且所述编织部位于所述第三环形槽内，所述第三环形槽的底部通过抽气管与抽气泵连通，所述抽气管嵌设于所述机座内，所述抽气泵设于所述圆织机本体的外侧；所述第三环形槽内设有过滤机构，所述过滤机构包括两相对设置、且结构相同的过滤块，所述过滤块包括呈半环形状的顶板，两所述顶板相对设置、且构成闭合的环状，两所述顶板盖设于所述第三环形槽的顶面、且与所述机座的顶面通过螺钉固定连接；所述顶板的底面设有可拆卸的过滤槽，所述过滤槽为筛网结构，所述过滤槽与所述顶板形状相适配、且所述过滤槽的两端密封，所述过滤槽与所述顶板的底面之间形成存储仓，所述顶板上设有多个与所述存储仓连通的吸气孔。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述顶板的底面设有两相对设置的第一卡块，两所述第一卡块之间的最大距离与所述第三环形槽的两槽壁之间的距离相等，两所述第一卡块之间形成卡槽；所述过滤槽顶部开口的两侧设有第二卡块，所述第二卡块与所述卡槽形状相适配，且所述过滤槽通过所述第二卡块与所述卡槽卡接配合。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述过滤槽的底面中部向下凹，所述过滤槽的槽底截面呈V字状。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一罩体及所述第二罩体均由透明亚克力板制成。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一环形槽及所述第二环形槽的底面均安装有多个万向球滚珠，所述万向球滚珠绕所述第二环形槽的圆心呈圆周阵列分布。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一环形槽及所述第二环形槽的均为T型槽，所述第一弧形板的底部与所述第一环形槽形状相适配、且滑动配合，所述第二弧形板的底部与所述第二环形槽形状相适配、且滑动配合。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种环保编织制品生产用自动圆织机，其结构新颖，第一罩体及第二罩体围绕圆织机本体的编织部设置，可将圆织机本体工作过程中产生的粉尘围堵在一定的区域内，且在过滤块、抽气管及抽气泵的配合下完成有效的吸尘、除尘效果；且第一罩体配合第一环形槽、第二罩体配合第二环形槽，可实现第一罩体及第二罩体的移动，可进行有效的遮挡、防护，可在对圆织机本体进行维修时敞开足够的操作空间；且第一罩体及第二罩体均为透明结构，可便于随时查看圆织机本体的工作情况。
附图说明
图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种环保编织制品生产用自动圆织机的结构示意图；
图2是图1中A部分的放大图；
图3是本实用新型的具体实施例中提供的两相对设置的过滤块的俯视图。
图中：
100、圆织机本体；110、机座；120、编织部；210、第一环形槽；220、第二环形槽；230、第三环形槽；240、万向球滚珠；310、第一罩体；311、第一弧形板；312、第一半环板；320、第二罩体；321、第二弧形板；322、第二半环板；410、抽气管；420、抽气泵；500、过滤块；510、顶板；511、第一卡块； 520、过滤槽；521、第二卡块；530、存储仓；540、吸气孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种环保编织制品生产用自动圆织机，包括圆织机本体100，所述圆织机本体100包括机座110及设于所述机座110顶面的编织部120，所述机座110顶面凹设有第一环形槽210 及第二环形槽220，所述第一环形槽210及所述第二环形槽220圆心重合，所述第一环形槽210的内径大于所述第二环形槽220的外径、且所述编织部120位于所述第二环形槽220的环内；
所述编织部120的外侧罩设有防护罩，所述防护罩包括第一罩体310及第二罩体320，所述第一罩体310包括第一弧形板311及固定设于所述第一弧形板 311顶面第一半环板312，所述第一弧形板311的横截面围成半圆状，所述第一弧形板311竖直设置、且所述第一弧形板311底部滑动设于所述第一环形槽210 内，所述第一半环板312位于所述第一弧形板311凹面一侧、且所述第一半环板312的圆心位于所述第一弧形板311的轴线上；
所述第二罩体320包括第二弧形板321及固定设于所述第二弧形板321顶面第二半环板322，所述第二弧形板321的横截面围成半圆状，所述第二弧形板 321竖直设置、且所述第二弧形板321底部滑动设于所述第二环形槽220内，所述第二半环板322位于所述第二弧形板321凹面一侧、且所述第二半环板322 的圆心位于所述第二弧形板321的轴线上；所述第二半环板322的顶面与所述第一半环板312的底面滑动抵持，相对的所述第一半环板312及所述第二半环板322中间区域用于编织后的编织袋的通过；且所述第一罩体310及所述第二罩体320均为透明结构；
所述机座110顶面还凹设有第三环形槽230，所述第三环形槽230的圆心与所述第二环形槽220的圆心重合，所述第三环形槽230位于所述第二环形槽220 内、且所述编织部120位于所述第三环形槽230内，所述第三环形槽230的底部通过抽气管410与抽气泵420连通，所述抽气管410嵌设于所述机座110内，所述抽气泵420设于所述圆织机本体100的外侧；所述第三环形槽230内设有过滤机构，如图2、图3所示，所述过滤机构包括两相对设置、且结构相同的过滤块500，所述过滤块500包括呈半环形状的顶板510，两所述顶板510相对设置、且构成闭合的环状，两所述顶板510盖设于所述第三环形槽230的顶面、且与所述机座110的顶面通过螺钉固定连接；所述顶板510的底面设有可拆卸的过滤槽520，所述过滤槽520为筛网结构，所述过滤槽520与所述顶板510 形状相适配、且所述过滤槽520的两端密封，所述过滤槽520与所述顶板510 的底面之间形成存储仓530，所述顶板510上设有多个与所述存储仓530连通的吸气孔540。
上述的一种环保编织制品生产用自动圆织机，其结构新颖，所述第一罩体 310及所述第二罩体320围绕所述圆织机本体100的所述编织部120设置，可将所述圆织机本体100工作过程中产生的粉尘围堵在一定的区域内，且在所述过滤块500、所述抽气管410及所述抽气泵420的配合下完成有效的吸尘、除尘效果；且所述第一罩体310配合所述第一环形槽210、所述第二罩体320配合所述第二环形槽220，可实现所述第一罩体310及所述第二罩体320的移动，可进行有效的遮挡、防护，可在对所述圆织机本体100进行维修时敞开足够的操作空间；且所述第一罩体310及所述第二罩体320均为透明结构，可便于随时查看所述圆织机本体100的工作情况。
更具体的，所述圆织机本体在正常编织工作时，启动所述抽气泵420，所述抽气泵420抽气、使得所述第三环形槽230及所述存储仓530内部形成负压状态，粉尘、杂质随着外部气流经所述吸气孔540进入所述存储仓530内，粉尘及杂质在所述过滤槽520的作用下得以过滤，工作人员定时清理所述过滤块500 即可；需要说明的是，在进行除尘、吸尘工作时，所述第一罩体310及所述第二罩体320相对设置、形成一个将所述编织部120遮盖的罩体，当然顶部留有编织袋进出的出口；且在对所述圆织机本体100进行检修或内部操作时，可将所述第一罩体310或所述第二罩体320移动至一边，空出足够的操作空间。
进一步地，所述顶板510的底面设有两相对设置的第一卡块511，两所述第一卡块511之间的最大距离与所述第三环形槽230的两槽壁之间的距离相等，两所述第一卡块511之间形成卡槽；所述过滤槽520顶部开口的两侧设有第二卡块521，所述第二卡块521与所述卡槽形状相适配，且所述过滤槽520通过所述第二卡块521与所述卡槽卡接配合；该结构设计可方便所述过滤块500的对位及安装，在安装时可使得所述顶板510准确卡位、方便螺纹孔的对齐，便于安装。
进一步地，所述过滤槽520的底面中部向下凹，所述过滤槽520的槽底截面呈V字状；所述过滤槽520采用该结构可便于粉尘、杂质往下汇集，防止粉尘平铺而造成堵塞，减少对抽气除尘正常工作的影响。
进一步地，所述第一罩体310及所述第二罩体320均由透明亚克力板制成；该设计一方面可确保提供足够的透明度，便于对内部进行查看；且采用亚克力板制成的所述第一罩体310及所述第二罩体320质量较轻，可便于移动。
进一步地，所述第一环形槽210及所述第二环形槽220的底面均安装有多个万向球滚珠240，所述万向球滚珠240绕所述第二环形槽220的圆心呈圆周阵列分布；所述万向球滚珠240的设计可进一步便于所述第一罩体310及所述第二罩体320的移动，方便操作，且需要说明的是，所述万向球滚珠240在市面上可直接采购、使用。
进一步地，所述第一环形槽210及所述第二环形槽220的均为T型槽，所述第一弧形板311的底部与所述第一环形槽210形状相适配、且滑动配合，所述第二弧形板321的底部与所述第二环形槽220形状相适配、且滑动配合；采用该结构设计可防止所述第一罩体310从所述第一环形槽210脱落、防止所述第二罩体320从所述第二环形槽220脱落，从而保证所述第一罩体310及所述第二罩体320的正常移动。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
