一种女士裙用高柔软透气泡泡面料加工工艺
技术领域
本发明专利涉及面料加工技术领域，特别涉及一种女士裙用高柔软透气泡泡面料加工工艺。
背景技术
面料作为服装三要素之一，是用于制作服装的材料，其不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接关系到服装色彩、造型的表现效果。随着人们生活水平的逐渐提高，人们对面料提出了越来越多功能性及风格的方面的要求，因此常规的面料已经无法满足市场的需求。
泡泡布面料具有结构薄，柔软，透气、抗菌、防霉等特点，面料的弹性及延伸性好，并拥有古典和天然品质的外观，其一经推出，深受人们的喜爱。泡泡面料一般采用低弹涤纶丝、棉纱、棉麻混纺纱、涤棉混纺纱等为原料，布身呈凹凸状泡泡的薄型棉织物，它的表面布满随机隆起泡泡状的，是不规则的提花组织，具有独特的外观风格。泡泡面料因其柔软舒适的服用性，以及独特的外观，被广泛应用于女士裙子的制作，深受女士的喜爱。
现有的泡泡面料加工工艺包括：凹凸压辊轧花整理、化学助剂局部起皱工艺等。现有技术方案中主要通过机械辊压作用，或者利用化学助剂反应来使面料产生泡皱，这种泡皱一般会随着面料的使用及洗涤逐渐松弛变形，从而失去泡皱效果。因此开发出一种加工工艺简单，柔软透气，泡皱效果持久的女士裙用泡泡面料，具有广阔的市场前景。
发明专利内容
本发明专利的目的是提供一种女士裙用高柔软透气泡泡面料加工工艺，具有加工工艺稳定，加工的面料柔软透气性高、吸湿回弹性好的优点。
本发明专利的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种女士裙用高柔软透气泡泡面料加工工艺，包括以下步骤：
S1、面料纱线：包括第一经纱、第二经纱，第一经纱为混纺棉纱，第二经纱为PTT；纬纱为纱线数量比为8:(2～5)的纯棉纱、涤纶长丝；
S2、整经：将第一经纱、第二经纱分别整经至不同的经轴上，调节第一经轴的张力35～46N，第二经纱整经张力43～55N；
S3、浆纱：将经轴上纱线通过浆纱机浆槽内的浆液，纱线过浆时间控制在1～2s,使浆液均匀披覆于纱线表面，副压浆力为9～12N，主压浆力为25～27N，含固率控制在8％～10％，再经由浸轧、烘干，最终完成浆纱；
S4、穿综：将整经后的经丝穿综，布边设65根纱线，穿筘选择102号筘，穿筘按照3入/2入/3入的方式进行，筘幅为175.9cm，设置裹砂皮纬密牙54T/1T；
S5、并轴：经过浆纱后的第一经纱、第二经纱通过并轴机并轴至单个经轴上，通过单经轴进行织造，第一经纱的经轴退解半径与第二经纱的经轴退解半径比为0.92～0.95，并轴卷绕递减张力控制范围设置在5％～9％；
S6、织造：上机时，喷气织机的转速控制在650～800rpm，纬密牙53T/1T,32纬/循环，通过经向与纬向交替排列进行织造；
S7、退浆：将织造后的布料浸渍于退浆液中，对布料进行生物酶退浆精练，浴比为1:(12～15)，调节前处理液pH为6.5～8.5，温度为58～72℃，处理时间为75～95min；
S8、增白处理：向处理液中加入荧光增白剂，按照2.0℃/min的升温速度将处理液升温至65℃，保温20min，接着按照2.5℃/min速度升温至135℃，保温35min，按照3℃/min的速度降温至85℃，保温25min，降温至常温进行水洗；
S9、预定型：预定型温度155℃～175℃，车速55～65m/min。
通过采用上述技术方案，棉吸收透气性好、柔软性高、可纺性好；PTT柔软高弹、纤维悬垂性好，伸长恢复性好，能够提高织物的免烫性；纬纱采用棉纱与涤纶长丝混织，利用涤纶长丝在后整理染色过程中，收缩率比棉高的特点，从而起到让棉组织部分起泡的作用，也提高了泡泡的高弹性和持久性。
单经轴织造工艺突破了传统双轴织造的局限，简化了织造工艺，提高了面料织造的稳定性和效率，同时也降低了生产成本。
利用生物酶对布料进行退浆精练，生物酶高效专一，可以在较为温和的条件下对纱线表面的浆料进行分解去除，同时又避免对纤维造成损伤。
进一步的，所述S1步骤中混纺棉纱为纱线数量比是1：(1～2)的竹节棉纱与纯棉纱混纺而成。
通过采用上述技术方案，竹节棉具有高柔软性、高透气性、抗拉伸强度高、高吸湿性的特点，十分适合夏季服装面料，与纯棉混纺可以进一步提升面料的吸湿透气性，增加面料的品质。
进一步的，所述S1步骤中纯棉纱为JC50S的精梳棉纱。
通过采用上述技术方案，精梳棉是指在纺纱的过程中，增加了精致梳理的程序，做法是梳去较短的纤维，并剔除棉花中的杂质，以制造出平滑的纱线，让棉花更有韧性，不易起毛球，棉花的品质也就更加稳定。精梳棉纱比普通棉纱更加光滑平整，加工出来的面料表面平整，没有棉结，面料在质感、耐洗与耐用度方面都达到较高的品质。
进一步的，所述S1步骤中涤纶长丝为高弹丝。
通过采用上述技术方案，高弹涤轮长丝的弹性好，在后期染整过程中，高弹涤轮长丝的热收缩率要比棉高很多，所以通过限位热收缩率的差异能起到在面料表面起泡的效果，且选用高弹涤轮长丝，面料生成的泡皱回弹性、持久性都更好。
进一步的，所述S3步骤中浆液包括重量份为30～45份淀粉、5～8份PVA、1～2份分解剂、2～4份柔软剂、0.6～0.9份润滑剂、1～3份防腐剂。
通过采用上述技术方案，淀粉作为浆液的主要成分起到粘着剂的作用，当纱线从浆槽中过浆时，淀粉浆披覆粘着在纱线表面，再经过浸轧、烘干，使淀粉浆液与纱线粘着固定，起到增加纱线耐磨度和韧性的效果；PVA粘度稳定、粘着力强、浸透性好、浆膜性能优良，且不易腐蚀变质，作为第二粘着剂与淀粉起到协同效应，从而提高浆料的粘着性能；分解剂可以进一步增大淀粉的溶解性，从而提高浆液的浸透力；柔软剂使浆膜柔软、平滑，可以降低纱线出现脆断头现象；润滑剂可以减小浆纱摩擦系数，增加纱线耐磨度，也能够减少静电的产生；防腐剂可以减缓淀粉浆液的腐败变质速度，起到防腐的效果。
进一步的，所述浆液的制备方法如下：
按照浆液配方将相应分量的淀粉、PVA、分解剂、柔软剂、润滑剂和防腐剂加入调浆桶，加水使得成浆体积为500L，设置调浆桶转轴转速为900～1000rpm，煮浆温度为120℃，蒸汽压力0.15～0.22Mpa，蒸煮8～10min后，再闷浆28～32min，即完成浆液调制。
通过采用上述技术方案，搅拌、蒸煮使得淀粉膨胀、溶解，并形成粘度均一的糊状，搅拌可以促进助剂与浆料粘着剂的分散混合，提高了浆料的均一性、稳定性和成膜性。
进一步的，所述淀粉为马铃薯变性淀粉。
通过采用上述技术方案，马铃薯变性淀粉的淀粉颗粒大，粘着力高，使用较少的淀粉量就可以达到相同的粘着效果；在马铃薯淀粉的分子结构上通过酯化、醚化、氧化、交联等化学方法形成的马铃薯变性淀粉，其成膜性好、耐剪切力强，稳定性高，因此适合作为纱浆的主粘着剂。
进一步的，所述分解剂为淀粉酶分解剂。
通过采用上述技术方案，淀粉酶分解剂的分解专一性高，分解条件温和，且绿色无污染，可以提高退浆的效率并减小对纱线的损伤。
进一步的，所述S8步骤中荧光增白剂包括0.09g/L的荧光增白剂CPD、0.25g/L的荧光增白剂CPS-D。
通过采用上述技术方案，荧光增白剂CPD适用于棉、纤维素纤维的增白处理，荧光增白剂CPS-D适用于涤纶等合纤的增白处理，二者复配可以更好的增加面料的增白效果。
综上所述，本发明专利具有以下有益效果：
1.本发明中采用竹节棉与纯棉混纺作为第一经纱，采用PTT纤纬纱作为第二经纱，提高了面料的柔软透气性、吸湿回弹性；
2.本发明中和纬纱采用涤纶长丝与纯棉进行混织，利用涤纶长丝与纯棉在面料后整理过程中的热收缩率不同，而非通过机械辊压的方式产生泡泡效果，从而形成回弹性好、泡皱效果持久的泡泡面料。
具体实施方式
以下结合实施列对本发明专利作进一步详细说明。
实施例
实施例1：一种女士裙用高柔软透气泡泡面料加工工艺，包括以下步骤：
S1、面料纱线：包括第一经纱、第二经纱，第一经纱为混纺棉纱，第二经纱为PTT；纬纱为纱线数量比为8:2的纯棉纱、涤纶长丝；
S2、整经：将第一经纱、第二经纱分别整经至不同的经轴上，调节第一经轴的张力35N，第二经纱整经张力43N；
S3、浆纱：将经轴上纱线通过浆纱机浆槽内的浆液，纱线过浆时间控制在1s,使浆液均匀披覆于纱线表面，副压浆力为9N，主压浆力为25N，含固率控制在8％，再经由浸轧、烘干，最终完成浆纱；
S4、穿综：将整经后的经丝穿综，布边设65根纱线，穿筘选择102号筘，穿筘按照3入/2入/3入的方式进行，筘幅为175.9cm，设置裹砂皮纬密牙54T/1T；
S5、并轴：经过浆纱后的第一经纱、第二经纱通过并轴机并轴至单个经轴上，通过单经轴进行织造，第一经纱的经轴退解半径与第二经纱的经轴退解半径比为0.92，并轴卷绕递减张力控制范围设置在5％；
S6、织造：上机时，喷气织机的转速控制在650rpm，纬密牙53T/1T,32纬/循环，通过经向与纬向交替排列进行织造；
S7、退浆：将织造后的布料浸渍于退浆液中，对布料进行生物酶退浆精练，浴比为1:12，调节前处理液pH为6.5，温度为58℃，处理时间为75min；
S8、增白处理：向处理液中加入荧光增白剂，按照2.0℃/min的升温速度将处理液升温至65℃，保温20min，接着按照2.5℃/min速度升温至135℃，保温35min，按照3℃/min的速度降温至85℃，保温25min，降温至常温进行水洗；
S9、预定型：预定型温度155℃℃，车速55m/min。
实施例2：
S1、面料纱线：包括第一经纱、第二经纱，第一经纱为混纺棉纱，第二经纱为PTT；纬纱为纱线数量比为8:2.5的纯棉纱、涤纶长丝；
S2、整经：将第一经纱、第二经纱分别整经至不同的经轴上，调节第一经轴的张力37N，第二经纱整经张力45N；
S3、浆纱：将经轴上纱线通过浆纱机浆槽内的浆液，纱线过浆时间控制在1s,使浆液均匀披覆于纱线表面，副压浆力为9.5N，主压浆力为25.5N，含固率控制在8.5％，再经由浸轧、烘干，最终完成浆纱；
S4、穿综：将整经后的经丝穿综，布边设65根纱线，穿筘选择102号筘，穿筘按照3入/2入/3入的方式进行，筘幅为175.9cm，设置裹砂皮纬密牙54T/1T；
S5、并轴：经过浆纱后的第一经纱、第二经纱通过并轴机并轴至单个经轴上，通过单经轴进行织造，第一经纱的经轴退解半径与第二经纱的经轴退解半径比为0.93，并轴卷绕递减张力控制范围设置在6％；
S6、织造：上机时，喷气织机的转速控制在690rpm，纬密牙53T/1T,32纬/循环，通过经向与纬向交替排列进行织造；
S7、退浆：将织造后的布料浸渍于退浆液中，对布料进行生物酶退浆精练，浴比为1:12.5，调节前处理液pH为7，温度为61℃，处理时间为79min；
S8、增白处理：向处理液中加入荧光增白剂，按照2.0℃/min的升温速度将处理液升温至65℃，保温20min，接着按照2.5℃/min速度升温至135℃，保温35min，按照3℃/min的速度降温至85℃，保温25min，降温至常温进行水洗；
S9、预定型：预定型温度159℃，车速57m/min。
实施例3：
S1、面料纱线：包括第一经纱、第二经纱，第一经纱为混纺棉纱，第二经纱为PTT；纬纱为纱线数量比为8:3的纯棉纱、涤纶长丝；
S2、整经：将第一经纱、第二经纱分别整经至不同的经轴上，调节第一经轴的张力39N，第二经纱整经张力47N；
S3、浆纱：将经轴上纱线通过浆纱机浆槽内的浆液，纱线过浆时间控制在1～2s,使浆液均匀披覆于纱线表面，副压浆力为10N，主压浆力为26N，含固率控制在9％，再经由浸轧、烘干，最终完成浆纱；
S4、穿综：将整经后的经丝穿综，布边设65根纱线，穿筘选择102号筘，穿筘按照3入/2入/3入的方式进行，筘幅为175.9cm，设置裹砂皮纬密牙54T/1T；
S5、并轴：经过浆纱后的第一经纱、第二经纱通过并轴机并轴至单个经轴上，通过单经轴进行织造，第一经纱的经轴退解半径与第二经纱的经轴退解半径比为0.94，并轴卷绕递减张力控制范围设置在7％；
S6、织造：上机时，喷气织机的转速控制在710rpm，纬密牙53T/1T,32纬/循环，通过经向与纬向交替排列进行织造；
S7、退浆：将织造后的布料浸渍于退浆液中，对布料进行生物酶退浆精练，浴比为1:13，调节前处理液pH为7.5，温度为64℃，处理时间为83min；
S8、增白处理：向处理液中加入荧光增白剂，按照2.0℃/min的升温速度将处理液升温至65℃，保温20min，接着按照2.5℃/min速度升温至135℃，保温35min，按照3℃/min的速度降温至85℃，保温25min，降温至常温进行水洗；
S9、预定型：预定型温度163℃，车速59m/min。
实施例4：
S1、面料纱线：包括第一经纱、第二经纱，第一经纱为混纺棉纱，第二经纱为PTT；纬纱为纱线数量比为8:3.5的纯棉纱、涤纶长丝；
S2、整经：将第一经纱、第二经纱分别整经至不同的经轴上，调节第一经轴的张力41N，第二经纱整经张力49N；
S3、浆纱：将经轴上纱线通过浆纱机浆槽内的浆液，纱线过浆时间控制在1s,使浆液均匀披覆于纱线表面，副压浆力为10.5N，主压浆力为26.5N，含固率控制在9.5％，再经由浸轧、烘干，最终完成浆纱；
S4、穿综：将整经后的经丝穿综，布边设65根纱线，穿筘选择102号筘，穿筘按照3入/2入/3入的方式进行，筘幅为175.9cm，设置裹砂皮纬密牙54T/1T；
S5、并轴：经过浆纱后的第一经纱、第二经纱通过并轴机并轴至单个经轴上，通过单经轴进行织造，第一经纱的经轴退解半径与第二经纱的经轴退解半径比为0.95，并轴卷绕递减张力控制范围设置在8％；
S6、织造：上机时，喷气织机的转速控制在730rpm，纬密牙53T/1T,32纬/循环，通过经向与纬向交替排列进行织造；
S7、退浆：将织造后的布料浸渍于退浆液中，对布料进行生物酶退浆精练，浴比为1:13.5，调节前处理液pH为8，温度为67℃，处理时间为87min；
S8、增白处理：向处理液中加入荧光增白剂，按照2.0℃/min的升温速度将处理液升温至65℃，保温20min，接着按照2.5℃/min速度升温至135℃，保温35min，按照3℃/min的速度降温至85℃，保温25min，降温至常温进行水洗；
S9、预定型：预定型温度167℃，车速61m/min。
实施例5：
S1、面料纱线：包括第一经纱、第二经纱，第一经纱为混纺棉纱，第二经纱为PTT；纬纱为纱线数量比为8:4的纯棉纱、涤纶长丝；
S2、整经：将第一经纱、第二经纱分别整经至不同的经轴上，调节第一经轴的张力43N，第二经纱整经张力52N；
S3、浆纱：将经轴上纱线通过浆纱机浆槽内的浆液，纱线过浆时间控制在2s,使浆液均匀披覆于纱线表面，副压浆力为11N，主压浆力为27N，含固率控制在10％，再经由浸轧、烘干，最终完成浆纱；
S4、穿综：将整经后的经丝穿综，布边设65根纱线，穿筘选择102号筘，穿筘按照3入/2入/3入的方式进行，筘幅为175.9cm，设置裹砂皮纬密牙54T/1T；
S5、并轴：经过浆纱后的第一经纱、第二经纱通过并轴机并轴至单个经轴上，通过单经轴进行织造，第一经纱的经轴退解半径与第二经纱的经轴退解半径比为0.95，并轴卷绕递减张力控制范围设置在8.5％；
S6、织造：上机时，喷气织机的转速控制在750rpm，纬密牙53T/1T,32纬/循环，通过经向与纬向交替排列进行织造；
S7、退浆：将织造后的布料浸渍于退浆液中，对布料进行生物酶退浆精练，浴比为1:14，调节前处理液pH为8.5，温度为70℃，处理时间为91min；
S8、增白处理：向处理液中加入荧光增白剂，按照2.0℃/min的升温速度将处理液升温至65℃，保温20min，接着按照2.5℃/min速度升温至135℃，保温35min，按照3℃/min的速度降温至85℃，保温25min，降温至常温进行水洗；
S9、预定型：预定型温度171℃，车速63m/min。
实施例6：
S1、面料纱线：包括第一经纱、第二经纱，第一经纱为混纺棉纱，第二经纱为PTT；纬纱为纱线数量比为8:5的纯棉纱、涤纶长丝；
S2、整经：将第一经纱、第二经纱分别整经至不同的经轴上，调节第一经轴的张力46N，第二经纱整经张力55N；
S3、浆纱：将经轴上纱线通过浆纱机浆槽内的浆液，纱线过浆时间控制在1～2s,使浆液均匀披覆于纱线表面，副压浆力为12N，主压浆力为27N，含固率控制在10％，再经由浸轧、烘干，最终完成浆纱；
S4、穿综：将整经后的经丝穿综，布边设65根纱线，穿筘选择102号筘，穿筘按照3入/2入/3入的方式进行，筘幅为175.9cm，设置裹砂皮纬密牙54T/1T；
S5、并轴：经过浆纱后的第一经纱、第二经纱通过并轴机并轴至单个经轴上，通过单经轴进行织造，第一经纱的经轴退解半径与第二经纱的经轴退解半径比为0.95，并轴卷绕递减张力控制范围设置在9％；
S6、织造：上机时，喷气织机的转速控制在800rpm，纬密牙53T/1T,32纬/循环，通过经向与纬向交替排列进行织造；
S7、退浆：将织造后的布料浸渍于退浆液中，对布料进行生物酶退浆精练，浴比为1:15，调节前处理液pH为8.5，温度为72℃，处理时间为95min；
S8、增白处理：向处理液中加入荧光增白剂，按照2.0℃/min的升温速度将处理液升温至65℃，保温20min，接着按照2.5℃/min速度升温至135℃，保温35min，按照3℃/min的速度降温至85℃，保温25min，降温至常温进行水洗；
S9、预定型：预定型温度175℃，车速65m/min。
性能检测
按照实施例1～6的方法分别制作试样面料，每个实施例的试样面料裁剪成规格一致的布样，对测试布样分别进行手感及柔软度、克重、80次洗涤泡皱回弹性的测试，洗涤条件完全一致，其中对手感及柔软度、80次洗涤泡皱回弹性的测试结果采用评分制，满分为10分，测试结果如表1所示。
表1以上各实施例制得的试样面料的性能测试结果
从表1的测试结果看可以看出，本发明实施例1～6的泡泡面料试样，其手感及柔软度、80次洗涤泡皱回弹性的测试分数均在8分以上，说明本发明的泡泡面料手感上佳、舒适柔软，泡泡组织回弹性好，且泡泡的立体效果持久，其中实施例4的评分最高，说明该实施例中织造时纬纱的棉纱与涤纶长丝的配比最优，起泡效果最好。
实施例1的泡皱回弹性相对较差，主要是因为纬纱中涤纶长丝的配比偏小，导致面料后整理时涤长丝热收缩欠缺，从而使得泡皱体积较小、泡皱的弹性较差。
实施例6的泡皱回弹性也略差，主要是因为纬纱中涤纶长丝的配比偏大，导致面料后整理时涤纶长丝热收缩程度过高，从而使得泡皱体积较大，泡皱容易出现松弛。
本具体实施例仅仅是对本发明专利的解释，其并不是对本发明专利的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明专利的权利要求范围内都受到专利法的保护。
